一種滾壓修整裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滾壓修整裝置，包括滾軸體、上支架、下支架、上支架電機、下支架電機、上支架電機皮帶輪、下支架電機皮帶輪、提升裝置。滾軸體由轉(zhuǎn)軸、滾筒、內(nèi)皮帶輪、外皮帶輪組成；上支架和下支架各安裝4個滾軸體和一個電機，電機和滾軸體、滾軸體和滾軸體之間通過皮帶輪用皮帶連接。上下對應(yīng)的滾軸體之間的間距依次減小，板材從滾軸體間通過。提升裝置可調(diào)節(jié)滾軸體的間距。采用滾壓的方式能解決刮板方式所產(chǎn)生的問題，能夠保證板材表面整潔，同時不會造成防護液表面堆積，避免造成粘結(jié)不牢等問題。滾軸能保證板材順利通過，不會造成卡板，斷板的出現(xiàn)。
【專利說明】
一種滾壓修整裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及EPS板的滾壓修整，具體涉及一種滾壓修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]EPS板(可發(fā)性聚苯乙烯板)具有質(zhì)輕、價廉、導(dǎo)熱率低、吸水性小、電絕緣性能好、隔音、防震、防潮、成型工藝簡單等優(yōu)點，因而被廣泛用作建筑、船舶、汽車、火車、冷藏、冷凍等保溫絕熱、隔音、抗震材料。
[0003]由于EPS只保溫不防火，大大影響了EPS的應(yīng)用。因此各廠家都對EPS進行改性處理來達到防火效果。大多采用刮板的方式來處理表面整潔的問題。采用刮板方式不能保證板材表面整潔，同時會造成防護液表面堆積，造成粘結(jié)不牢等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決刮板方式所產(chǎn)生的問題，本實用新型采用滾壓的方式能保證板材表面整潔，同時不會造成防護液表面堆積，避免造成粘結(jié)不牢等問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滾壓修整裝置，包括滾軸體、上支架、下支架、上支架電機、下支架電機、上支架電機皮帶輪、下支架電機皮帶輪、提升裝置，所述滾軸體由轉(zhuǎn)軸、滾筒、內(nèi)皮帶輪、外皮帶輪組成;滾軸體包括第一滾軸體、第二滾軸體、第三滾軸體、第四滾軸體、第五滾軸體、第六滾軸體、第七滾軸體、第八滾軸體，第一滾軸體、第二滾軸體、第三滾軸體、第四滾軸體安裝在上支架上，且第一滾軸體、第二滾軸體、第三滾軸體、第四滾軸體的軸心在同一平面上，第五滾軸體、第六滾軸體、第七滾軸體、第八滾軸體安裝在下支架上，且第五滾軸體、第六滾軸體、第七滾軸體、第八滾軸體的軸心在同一平面上;上支架電機安裝在上支架上，上支架電機皮帶輪和第一滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第一滾軸體的外皮帶輪和第二滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接，第二滾軸體的內(nèi)皮帶輪和第三滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第三滾軸體的外皮帶輪和第四滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接；下支架電機安裝在下支架上，下支架電機皮帶輪和第五滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第五滾軸體的外皮帶輪和第六滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接，第六滾軸體的內(nèi)皮帶輪和第七滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第七滾軸體的外皮帶輪和第八滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接;第一滾軸體和第五滾軸體的間距、第二滾軸體和第六滾軸體的間距、第三滾軸體和第七滾軸體的間距、第四滾軸體和第八滾軸體的間距依次減小;上支架可通過提升裝置調(diào)節(jié)高度;上支架電機逆時針轉(zhuǎn)動，下支架電機順時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的速度相同。
[0006]內(nèi)皮帶輪、外皮帶輪為同一規(guī)格。
[0007]所述提升裝置為絲杠升降機或電動葫蘆。
[0008]第一滾軸體和第五滾軸體的間距為5.1厘米、第二滾軸體和第六滾軸體的間距為5.0厘米、第三滾軸體和第七滾軸體的間距為4.9厘米、第四滾軸體和第八滾軸體的間距為4.8厘米。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用滾壓的方式能很好的處理表面干凈及材料堆積的問題，滾軸能保證板材順利通過，不會造成卡板，斷板的出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0010]圖1滾壓修整裝置整體裝配示意圖；
[0011]圖2滾軸體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3上支架電機和滾軸體之間的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1-圖3中，一種滾壓修整裝置，包括滾軸體、上支架7、下支架9、上支架電機1、下支架電機15、上支架電機皮帶輪2、下支架電機皮帶輪14、提升裝置16;所述滾軸體由轉(zhuǎn)軸4-
1、滾筒4-2、內(nèi)皮帶輪4-3、外皮帶輪4-4組成;滾軸體包括第一滾軸體3、第二滾軸體4、第三滾軸體5、第四滾軸體6、第五滾軸體13、第六滾軸體12、第七滾軸體11、第八滾軸體1，滾軸體的規(guī)格相同。第一滾軸體3、第二滾軸體4、第三滾軸體5、第四滾軸體6安裝在上支架7上，且第一滾軸體3、第二滾軸體4、第三滾軸體5、第四滾軸體6的軸心在同一平面上，滾筒安裝在上支架的內(nèi)側(cè)，內(nèi)皮帶輪和外皮帶輪安裝在上支架的外側(cè)，第五滾軸體13、第六滾軸體12、第七滾軸體11、第八滾軸體10安裝在下支架9上，且第五滾軸體13、第六滾軸體12、第七滾軸體11、第八滾軸體10的軸心在同一平面上，滾筒安裝在上支架的內(nèi)側(cè)，內(nèi)皮帶輪和外皮帶輪安裝在上支架的外側(cè);上支架電機I安裝在上支架7上，上支架電機皮帶輪2和第一滾軸體3的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第一滾軸體3的外皮帶輪和第二滾軸體4的外皮帶輪通過皮帶連接，第二滾軸體4的內(nèi)皮帶輪和第三滾軸體5的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第三滾軸體5的外皮帶輪和第四滾軸體6的外皮帶輪通過皮帶連接；下支架電機15安裝在下支架9上，下支架電機皮帶輪14和第五滾軸體13的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第五滾軸體13的外皮帶輪和第六滾軸體12的外皮帶輪通過皮帶連接，第六滾軸體12的內(nèi)皮帶輪和第七滾軸體11的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第七滾軸體11的外皮帶輪和第八滾軸體10的外皮帶輪通過皮帶連接;第一滾軸體3和第五滾軸體13的間距為5.1厘米、第二滾軸體4和第六滾軸體12的間距為5.0厘米、第三滾軸體5和第七滾軸體11的間距為4.9厘米、第四滾軸體6和第八滾軸體10的間距為4.8厘米，從而可加工出4.8厘米厚度的板材8，上支架7可通過行車/電動葫蘆16調(diào)節(jié)其所在的高度，使得上下兩對應(yīng)滾軸體之間的間距可改變，從而達到可加工出所需厚度的板材的效果;上支架電機I逆時針轉(zhuǎn)動，下支架電機15順時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的速度相同，電機的轉(zhuǎn)速可通過外接的控制系統(tǒng)(電控箱)調(diào)節(jié)，從而控制板材8的加工速度。
[0015]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾壓修整裝置，其特征在于:包括滾軸體、上支架、下支架、上支架電機、下支架電機、上支架電機皮帶輪、下支架電機皮帶輪、提升裝置，所述滾軸體由轉(zhuǎn)軸、滾筒、內(nèi)皮帶輪、外皮帶輪組成;滾軸體包括第一滾軸體、第二滾軸體、第三滾軸體、第四滾軸體、第五滾軸體、第六滾軸體、第七滾軸體、第八滾軸體，第一滾軸體、第二滾軸體、第三滾軸體、第四滾軸體安裝在上支架上，且第一滾軸體、第二滾軸體、第三滾軸體、第四滾軸體的軸心在同一平面上，第五滾軸體、第六滾軸體、第七滾軸體、第八滾軸體安裝在下支架上，且第五滾軸體、第六滾軸體、第七滾軸體、第八滾軸體的軸心在同一平面上;上支架電機安裝在上支架上，上支架電機皮帶輪和第一滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第一滾軸體的外皮帶輪和第二滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接，第二滾軸體的內(nèi)皮帶輪和第三滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第三滾軸體的外皮帶輪和第四滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接；下支架電機安裝在下支架上，下支架電機皮帶輪和第五滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第五滾軸體的外皮帶輪和第六滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接，第六滾軸體的內(nèi)皮帶輪和第七滾軸體的內(nèi)皮帶輪通過皮帶連接，第七滾軸體的外皮帶輪和第八滾軸體的外皮帶輪通過皮帶連接;第一滾軸體和第五滾軸體的間距、第二滾軸體和第六滾軸體的間距、第三滾軸體和第七滾軸體的間距、第四滾軸體和第八滾軸體的間距依次減??；上支架可通過提升裝置調(diào)節(jié)高度;上支架電機逆時針轉(zhuǎn)動，下支架電機順時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的速度相同。2.如權(quán)利要求1所述的滾壓修整裝置，其特征在于:所述提升裝置為絲杠升降機或電動葫蘆。3.如權(quán)利要求1所述的滾壓修整裝置，其特征在于:第一滾軸體和第五滾軸體的間距為.5.1厘米、第二滾軸體和第六滾軸體的間距為5.0厘米、第三滾軸體和第七滾軸體的間距為.4.9厘米、第四滾軸體和第八滾軸體的間距為4.8厘米。
【文檔編號】B29C73/00GK205631428SQ201620434178
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】沃永華, 沃明亮, 徐峰, 李賓, 王舟, 孫志武
【申請人】浙江沃華環(huán)境科技有限公司