本發(fā)明涉及薄膜電暈機(jī)，具體為一種電暈間隙均勻的薄膜電暈機(jī)。

背景技術(shù)：

1、薄膜電暈機(jī)是一種利用高電壓電場(chǎng)使氣體分子電離和激發(fā)形成等離子體，從而在薄膜材料表面形成一層活性物質(zhì)覆蓋層的表面處理設(shè)備，它通過利用高壓電極在薄膜材料表面產(chǎn)生電暈放電，使氣體分子電離成離子和電子，產(chǎn)生等離子體的方式改善薄膜表面的性能，使其在后續(xù)工藝中具有更好的粘附性、涂層附著力、耐腐蝕性等特性。

2、例如中國(guó)專利網(wǎng)公開的專利號(hào)為：cn?115847795?b，專利名稱為：一種電暈間隙均勻的薄膜電暈機(jī)，包括機(jī)架、電暈輥和電極條，所述電暈輥與機(jī)架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電極條與機(jī)架連接，所述機(jī)架上滑動(dòng)連接有軸承座，所述電暈輥與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有電極安裝板，所述電極安裝板與電極條連接，所述軸承座上設(shè)置有抵接塊，所述電極安裝板上設(shè)置有承受塊，所述抵接塊與承受塊抵接，所述軸承座上還設(shè)置有用于控制軸承座和電極安裝板相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件。本技術(shù)通過抵接塊和承受塊的始終相互抵接來提高電暈輥和電極條的相對(duì)位置精度，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)整二者的間隙大小。

3、但是現(xiàn)有電暈機(jī)調(diào)節(jié)支撐輥的方式較為單一，一般通過在兩端分別設(shè)置可以獨(dú)立升降的軸承座攜帶支撐輥進(jìn)行移動(dòng)，獨(dú)立設(shè)置的軸承座在移動(dòng)過程中需要保持旋轉(zhuǎn)圈數(shù)一致，出現(xiàn)細(xì)微圈數(shù)誤差的軸承座會(huì)導(dǎo)致內(nèi)側(cè)支撐輥出現(xiàn)傾斜，影響支撐輥表面薄膜輸送穩(wěn)定性，干擾電暈均勻度。

4、其次當(dāng)薄膜厚度改變時(shí)，電暈機(jī)內(nèi)部電極與承載架之間的距離固定，用戶需要額外對(duì)承載架和電極之間的間距進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，且承載架與電極之間的間距需要與相鄰支撐輥之間的間距保持一致，導(dǎo)致電暈機(jī)的調(diào)節(jié)難度進(jìn)一步提高。

5、此外，不同厚度的薄膜的可張緊角度不同，當(dāng)薄膜較厚時(shí)，張緊牽引角度過小會(huì)導(dǎo)致薄膜無法出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象，薄膜的整體形態(tài)在電暈過程中受到影響，干擾收卷效果。

6、因此，需要對(duì)電暈間隙均勻的薄膜電暈機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電暈間隙均勻的薄膜電暈機(jī)，具備保證電暈間隙均勻的基礎(chǔ)上滿足不同厚度薄膜的輸送需求的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電暈間隙均勻的薄膜電暈機(jī)，包括框架；

3、設(shè)置在框架內(nèi)部的承載輥；

4、固定連接在框架內(nèi)部且位于承載輥底部的電極；

5、輸送在承載輥和電極之間的薄膜；

6、所述框架的兩側(cè)均設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ρ∧みM(jìn)行支撐，所述框架的頂部固定連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)擺動(dòng)調(diào)節(jié)間距，所述支撐結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有與承載輥相互連接的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠在支撐結(jié)構(gòu)擺動(dòng)過程中調(diào)節(jié)承載輥的高度，所述支撐結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有張緊結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有用于控制張緊結(jié)構(gòu)角度的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述張緊結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ρ∧さ膹埦o角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在框架正面與背面兩側(cè)的連接框，所述連接框的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一支撐輥和第二支撐輥，所述第一支撐輥位于第二支撐輥的頂部，所述框架頂部的四角均固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部通過軸承活動(dòng)連接有軸桿，所述軸桿的兩端均固定連接有擺桿，所述擺桿遠(yuǎn)離軸桿的一側(cè)延伸至第一支撐輥的外側(cè)并與第一支撐輥活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述連接框的表面開設(shè)有滑槽，所述第二支撐輥的兩端均貫穿滑槽并與滑槽滑動(dòng)連接，所述第二支撐輥的兩端均固定連接有位于連接框外側(cè)的受力桿，所述受力桿遠(yuǎn)離第二支撐輥的一側(cè)延伸至擺桿的外側(cè)，所述第一支撐輥的兩端均依次貫穿擺桿和受力桿并延伸至受力桿的外部，所述受力桿和第一支撐輥滑動(dòng)連接。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定連接在框架頂部的支座，所述支座的表面套設(shè)有傳動(dòng)板，所述軸桿表面的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有受力桿，所述受力桿遠(yuǎn)離軸桿的一側(cè)延伸至傳動(dòng)板的外側(cè)，所述傳動(dòng)板左側(cè)與右側(cè)的兩端均固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)板的一端延伸至受力桿的內(nèi)部，所述受力桿和滑桿滑動(dòng)連接，所述支座的頂部固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿至支座的內(nèi)部并固定連接有螺桿，所述螺桿的底端貫穿傳動(dòng)板并與框架的頂部通過軸承活動(dòng)連接，所述螺桿與傳動(dòng)板螺紋連接。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括通過軸承活動(dòng)連接在承載輥兩端的立板，所述立板外側(cè)的兩端均通過銷軸活動(dòng)連接有曲柄，所述曲柄遠(yuǎn)離立板的一側(cè)延伸至擺桿的內(nèi)側(cè)并通過銷軸與擺桿活動(dòng)連接。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述張緊結(jié)構(gòu)包括固定連接在擺桿外側(cè)的活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的外側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有連接臂，所述連接臂遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有張緊輥，所述張緊輥的底部能夠與薄膜的表面接觸，所述擺桿表面的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠在擺動(dòng)過程中控制張緊輥擺動(dòng)。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定連接在擺桿表面的定位座，所述定位座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有升降桿，所述升降桿的表面套設(shè)有位于定位座底部的壓簧，所述壓簧的頂部與定位座的底部接觸，所述升降桿的頂端固定連接有壓桿，所述壓桿遠(yuǎn)離升降桿的一端延伸至連接臂的內(nèi)部并與連接臂滑動(dòng)連接。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述升降桿的底端通過銷軸活動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪的外表面與連接框的頂部接觸。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明通過支撐結(jié)構(gòu)對(duì)薄膜進(jìn)行支撐并利用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)同時(shí)控制多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步擺動(dòng)，能夠保證支撐結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)均勻度，防止被輸送的薄膜出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，同時(shí)支撐結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)過程中可以利用聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)控制承載輥同步調(diào)節(jié)，提高結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定性，使薄膜輸送間隙保持一致，滿足不同厚度薄膜的同步調(diào)節(jié)需求。

16、2、本發(fā)明通過軸桿旋轉(zhuǎn)過程中利用擺桿帶動(dòng)第一支撐輥擺動(dòng)并改變第一支撐輥與第二支撐輥之間的間距，能夠滿足不同厚度薄膜的支撐需求，同時(shí)通過將相同一側(cè)的支撐輥進(jìn)行同步連接調(diào)節(jié)，能夠防止支撐輥因單側(cè)調(diào)節(jié)誤差出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，保證兩側(cè)支撐輥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性，同時(shí)可以提高調(diào)節(jié)效率。

17、3、本發(fā)明通過設(shè)置套板和滑槽，能夠保證第一支撐輥和第二支撐輥的聯(lián)動(dòng)效果，便于第二支撐輥在第一支撐輥擺動(dòng)調(diào)節(jié)過程中與其保持相互垂直，防止二者之間的間距發(fā)生誤差。

18、4、本發(fā)明通過傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿利用螺紋推動(dòng)傳動(dòng)板向上移動(dòng)，傳動(dòng)板移動(dòng)過程中帶動(dòng)多個(gè)滑桿分別在不同的受力桿內(nèi)部滑動(dòng)，受力桿受到擠壓并帶動(dòng)軸桿旋轉(zhuǎn)，能夠控制控制兩側(cè)支撐結(jié)構(gòu)同步運(yùn)行，使兩側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)角度保持一致。

19、5、本發(fā)明通過擺桿推動(dòng)曲柄擺動(dòng)，曲柄與立板之間的間距發(fā)生改變并擠壓立板向下移動(dòng)，立板攜帶內(nèi)側(cè)的承載輥同步移動(dòng)并改變承載輥與電極之間的間距，使二者之間的間距與第一支撐輥和第二支撐輥之間的間距保持一致，提高電暈均勻度。

20、6、本發(fā)明通過設(shè)置可以擺動(dòng)的張緊結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Ρ∧さ膹埦o度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，使較厚的薄膜在輸送過程中可以遭受高強(qiáng)度張緊處理。

21、7、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠改變連接臂內(nèi)側(cè)張緊輥的下壓強(qiáng)度，滿足不同厚度薄膜的加工需求，使張緊輥的張緊度可以跟隨薄膜的間距調(diào)節(jié)進(jìn)行同步移動(dòng)，節(jié)省用戶額外驅(qū)動(dòng)張緊度的操作步驟，提高加工調(diào)節(jié)連續(xù)性。

22、8、本發(fā)明通過設(shè)置滾輪，能夠?qū)ι禇U進(jìn)行防護(hù)，便于升降桿進(jìn)行移動(dòng)，方便連接框向升降桿施加壓力。