注塑機噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機噴嘴，包括噴嘴頭(1)、注射腔(2)、柱塞(3)、襯套(4)、密封圈(5)、端蓋(6)、連接構件(7)，滾珠螺母(8)、滾珠螺桿(9)、傳輸帶(10)、馬達(11)、壓力傳感器(12)、控制器(13)、注塑螺桿(14)，其特征在于：所述的柱塞(3)上連接有連接構件(7)，所述的連接構件(7)上方連接有滾珠螺母(8)，所述的滾珠螺母(8)配置在滾珠螺桿(9)上隨著滾珠螺桿(9)的轉動進行上下運動，所述的柱塞(3)徑向插入注射腔(2)內，所述的壓力傳感器(12)設置在柱塞(3)與螺桿(14)之間的注射腔(2)內，所述的控制器(13)與壓力傳感器(12)及馬達(11)電連接。本實用新型結構簡單，物料阻力小，控制方便精確，可實時檢測注射腔內流體的壓力。
【專利說明】 注塑機噴嘴
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑成型領域，具體的講是一種可注射流道進行控制的一種注塑機噴嘴。
[0002]【背景技術】
[0003]注塑機的噴嘴是機筒與模具之間的連接零件，注塑時，在螺桿推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通過噴嘴而注入模具的型腔。注塑機的噴嘴主要有開式噴嘴、鎖閉式噴嘴以及特殊結構的噴嘴。開式(直通式)噴嘴是指噴嘴的通道一直都是開著的，沒有用以關閉或打開的閥體，當機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，就容易產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象，使塑料在未開始注射而模具敞開的現(xiàn)況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。鎖閉式噴嘴在未進行注塑充模時，其噴嘴內的通道是關閉的，只有在注塑時，才將噴嘴內的頂針移開，再進行注塑。鎖閉式噴嘴分為料壓鎖閉型、彈簧鎖閉型和可控鎖閉型。料壓鎖閉型噴嘴利用預塑時熔體自身的壓力推動噴嘴頭堵住噴嘴內的孔道，以防止“流涎”，但使用不夠方便，適用范圍小(熱穩(wěn)定性差的塑料不宜使用)；彈簧鎖閉型噴嘴依靠彈簧力實現(xiàn)鎖閉，但壓力損失很大、補縮作用??；可控鎖閉型主要是采用液(或氣、電)動控制針閥的開閉，但是由于針閥是用頂針軸向封閉的，噴嘴內的流道就需要繞開頂針，這樣的流道就比較彎曲和復雜，而且阻力大。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種采用徑向封閉并在注射時可自動控制流體通道開閉的注塑機噴嘴，能有效防止“流涎”現(xiàn)象，而且使用方便、壓力損失小、補縮效果好，并且還可以顯示注射壓力。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供以下結構的注塑機噴嘴，包括噴嘴頭、注射腔、柱塞、襯套、密封圈、端蓋、連接構件，滾珠螺母、滾珠螺桿、傳輸帶、馬達、壓力傳感器、控制器、注塑螺桿，所述的柱塞上連接有連接構件，所述的連接構件上方連接有滾珠螺母，所述的滾珠螺母配置在滾珠螺桿上隨著滾珠螺桿的轉動進行上下運動，所述的柱塞徑向插入注射腔內，所述的壓力傳感器設置在柱塞與螺桿之間的注射腔內，壓力傳感器為高溫熔體壓力傳感器，適合在高溫粘度大的塑料熔體中使用，所述的控制器與壓力傳感器及馬達電連接。
[0006]采用以上結構后和現(xiàn)有技術相比，采用柱塞徑向對噴嘴內的流道進行鎖閉和開啟，注塑前柱塞關閉并堵住噴嘴流道，有效地防止了“流涎”現(xiàn)象，注塑時，柱塞打開，熔融的流體能夠進入噴嘴對塑料模具進行注塑，由于采用徑向方式控制噴嘴開閉，柱塞打開時，柱塞縮回噴嘴壁內，噴嘴流道完全打開，不會對熔融的流體產(chǎn)生阻力，壓力損失小，補縮效果好；采用壓力傳感器，當壓力傳感器檢測到注射時的壓力，發(fā)出信號給控制器，此時柱塞打開，而在物料熔融堆積狀態(tài)時則將注射腔關閉，可實現(xiàn)根據(jù)注射工藝對注射腔進行自動鎖閉及開啟。同時，它能夠測量出塑料在注射過程中在注塑機的噴嘴內的壓力，以此判斷注射壓力是否符合要求。采用滾珠螺桿及螺母來控制柱塞的上下運動，其控制簡單、方便、精準。
[0007]作為改進，所述的柱塞自上而下依次設置有與之配套的端蓋、密封圈及襯套，方便柱塞拆裝，對熔融物料進行密封，防止泄露。
[0008]作為改進，所述的滾珠螺桿通過輸送帶與馬達相連接。
[0009]作為改進，所述的控制器連接馬達，控制馬達的轉速及正反轉，可實現(xiàn)柱塞的關閉及開啟功能，以及調節(jié)關閉開啟的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖為本實用新型注塑機噴嘴的結構示意圖。
[0011]圖中所不:1、嗔嘴頭，2、注射臉，3、柱塞，4、襯套，5、'封圈，6、2而蓋，7、連接構件，
8、滾珠螺母，9、滾珠螺桿，10、傳輸帶，兒、馬達，12、壓力傳感器，13、控制器，14、注射螺桿。
【具體實施方式】:
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
[0013]如圖所示，本實用新型的注塑機噴嘴，包括噴嘴頭1、注射腔2、柱塞3、襯套4、密封圈5、端蓋6、連接構件7，滾珠螺母8、滾珠螺桿9、傳輸帶10、馬達11、壓力傳感器12、控制器13、注塑螺桿14，所述的柱塞3上連接有連接構件7，所述的連接構件7上方連接有滾珠螺母8，所述的滾珠螺母8配置在滾珠螺桿9上，隨著滾珠螺桿9的轉動進行上下運動，所述的柱塞3徑向插入注射腔2內，對注射腔2進行徑向封閉，柱塞3的直徑稍大于注射腔2的直徑，所述的壓力傳感器12設置柱塞3與螺桿14之間的注射腔2內，所述的壓力傳感器12為高溫熔體壓力傳感器，可以選用PT112B型號的高溫熔體壓力傳感器，該型號的傳感器可用于橡塑機械等設備的高溫流體介質的壓力測量與控制。
[0014]所述的控制器13與壓力傳感器12及馬達11電連接。
[0015]所述的柱塞3自上而下依次設置有與之相配套的端蓋6、密封圈5及襯套4。
[0016]所述的滾珠螺桿9通過輸送帶10與馬達11相連接，所述的輸送帶10上還設有兩個帶輪，其中一個帶輪和電機相連，另一個帶輪滾珠螺桿9相連。
[0017]所述的控制器13連接馬達11，控制馬達11的轉速及正反轉，設定為當馬達11正轉時柱塞3向上運動，馬達11反轉時則柱塞3向下運動，并且通過控制馬達11來控制滾珠螺桿9的轉速及滾珠螺母8上下運動的速度，進而控制柱塞3上下運動的速度。
[0018]本實用新型的工作原理為:開始狀態(tài)，馬達停止工作，柱塞處于對注射腔進行關閉狀態(tài)。當塑料顆粒在加熱料筒內受熱及注塑螺桿剪切力作用下逐漸熔化，熔融物料在螺桿作用下在料筒的前端部不斷堆積，注塑螺桿也一直不停的轉動以及在物料作用下進行后退。當料筒內積累的物料達到所要求的注射量時，完成注射計量，注射螺桿停止轉動，以適于成型條件的壓力和速度沿軸向前進，此時，注射腔內的壓力傳感器檢測到另外一個壓力，發(fā)出信號給控制器，控制器控制馬達正轉，馬達通過輸送帶帶動滾珠螺桿轉動，滾珠螺桿轉動帶動滾珠螺母向上運動，滾珠螺母通過連接構建帶動柱塞向上運動，從而打開注射腔，注射螺桿將熔融物料從噴嘴頭排出推入到模具中。熔融物料被排空，進入到下一個循環(huán)，此時，壓力傳感器檢測到一個壓力，將該信號傳送給控制器，控制器驅動馬達反轉，通過傳輸帶、滾珠螺桿、滾珠螺母、連接構件驅動柱塞向下運動1關閉注射腔，當柱塞完全將注射腔關閉時，馬達停止轉動，完成關閉動作。
[0019]采用本實用新型的有益效果是，當柱塞完全打開時，注射腔為一條完全打通的通道，注射非常順暢，注射時壓力損失很小。采用本實用新型結構，元器件少，結構簡單，通過滾珠螺桿螺母控制方便精確，通過壓力傳感器還可以實時檢測注射腔內流體的壓力，以檢測注射狀態(tài)是否正常。
【權利要求】
1.一種注塑機噴嘴，包括噴嘴頭(I)、注射腔(2)、柱塞(3)、襯套(4)、密封圈(5)、端蓋(6)、連接構件(7)，滾珠螺母(8)、滾珠螺桿(9)、傳輸帶(10)、馬達(11)、壓力傳感器(12)、控制器(13)、注塑螺桿(14)，其特征在于:所述的柱塞(3)上連接有連接構件(7)，所述的連接構件(7)上方連接有滾珠螺母(8)，所述的滾珠螺母(8)配置在滾珠螺桿(9)上隨著滾珠螺桿(9)的轉動進行上下運動，所述的柱塞(3)徑向插入注射腔(2)內，所述的壓力傳感器(12)設置在柱塞(3)與螺桿(14)之間的注射腔(2)內，所述的控制器(13)與壓力傳感器(12)及馬達(11)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑機噴嘴，其特征在于:所述的柱塞(3)自上而下依次設置有與之配套的端蓋(6)、密封圈(5)及襯套(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的注塑機噴嘴，其特征在于:所述的滾珠螺桿(9)通過輸送帶(10)與馬達(11)相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的注塑機噴嘴，其特征在于:所述的控制器(13)與馬達(11)連接，控制馬達(11)的轉速及正反轉。
【文檔編號】B29C45/77GK203496218SQ201320590857
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】李立鋒, 周宏偉, 岳欽揚 申請人:泰瑞機器股份有限公司