多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，包括機(jī)器固定板和型芯固定板，還包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導(dǎo)柱和脫模頂出桿，所述頭子固定板固定在機(jī)器固定板的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個(gè)導(dǎo)柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數(shù)個(gè)導(dǎo)柱的另一端上，所述脫模頂出桿的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出桿的另一端穿過型芯固定板，并在脫模頂出桿的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)檔臺(tái)：通過本技術(shù)方案，與多工位注塑機(jī)配合，可以有效的杜絕膠口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注塑、開模、脫模和落料，并在熱熔腔的作用下，大大降低了主機(jī)注塑送料機(jī)的加熱功率，材料注塑到模具中時(shí)，熱溶效果好，產(chǎn)品表面光滑度高。
【專利說明】多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是涉及一種多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑針筒和一些柱狀的產(chǎn)品大都是采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的臥式注塑成型機(jī)生產(chǎn)，在制作過程中為了提高產(chǎn)量，在一個(gè)較大的模具上設(shè)置多個(gè)成形模，并通過注塑通道將這多個(gè)成形模與模具注塑口相連通，一次沖塑成型多個(gè)，每個(gè)成型的模具上都要設(shè)置流道來進(jìn)行聯(lián)通，注塑時(shí)形成大量的膠口，對(duì)電能和原材料都造成很大的浪費(fèi)，并且還需要增加手工工序來清除膠口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，通過本技術(shù)方案，與多工位注塑機(jī)配合，可以有效的杜絕膠口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注塑、開模、脫模和落料，并在熱熔腔的作用下，大大降低了主機(jī)注塑送料機(jī)的加熱功率，材料注塑到模具中時(shí)，熱溶效果好，產(chǎn)品表面光滑度高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，包括機(jī)器固定板和型芯固定板，所述機(jī)器固定板和型芯固定板分別設(shè)置在前后兩側(cè)，并分別與多工位注塑機(jī)相連，包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導(dǎo)柱和脫模頂出桿，所述頭子固定板固定在機(jī)器固定板的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個(gè)導(dǎo)柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數(shù)個(gè)導(dǎo)柱的另一端上，所述脫模頂出桿的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出桿的另一端穿過型芯固定板，并在脫模頂出桿的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)檔臺(tái)。
[0005]所述頭子固定板上水平設(shè)置有輔助導(dǎo)柱，輔助導(dǎo)柱的一端固定在頭子固定板上，輔助導(dǎo)柱的另一端穿過型腔固定板，并在輔助導(dǎo)柱的另一端端部設(shè)置有止動(dòng)檔臺(tái)。
[0006]所述模具內(nèi)設(shè)置有多個(gè)模具型腔，每個(gè)模具型腔上分別設(shè)置有注塑澆口，每個(gè)注塑澆口分別設(shè)置在頭子固定板上，在每個(gè)注塑澆口的外側(cè)設(shè)置有熱熔腔，在熱熔腔徑向外側(cè)設(shè)置有加熱圈。
[0007]所述加熱圈的前端部和外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱圈。
[0008]所述熱熔腔呈水滴型，熱熔腔的后端與注塑澆口相連通，熱熔腔的前端與注塑機(jī)的注塑孔相連通。
[0009]本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下:一種多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，通過本技術(shù)方案，與多工位注塑機(jī)配合，可以有效的杜絕膠口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注塑、開模、脫模和落料，并在熱熔腔的作用下，大大降低了主機(jī)注塑送料機(jī)的加熱功率，材料注塑到模具中時(shí)，熱溶效果好，產(chǎn)品表面光滑度高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2為圖1的側(cè)視剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。
[0013]圖中，I機(jī)器固定板、2型芯固定板、3頭子固定板、4型腔固定板、5錐套固定板、6導(dǎo)柱、7脫模頂出桿、8聯(lián)動(dòng)檔臺(tái)、9輔助導(dǎo)柱、10止動(dòng)檔臺(tái)、11注塑澆口、12熱熔腔、13加熱圈、14保溫隔熱圈、15注塑孔、16模具型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及的多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，包括機(jī)器固定板I和型芯固定板2，所述機(jī)器固定板I和型芯固定板2分別設(shè)置在前后兩側(cè)，并分別與多工位注塑機(jī)相連，還包括有頭子固定板3、型腔固定板4、錐套固定板5、導(dǎo)柱6和脫模頂出桿7，所述頭子固定板3固定在機(jī)器固定板I的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個(gè)導(dǎo)柱6的一端分別水平固定在頭子固定板3上，所述型腔固定板4、錐套固定板5和型芯固定板2依次套裝在數(shù)個(gè)導(dǎo)柱6的另一端上，所述脫模頂出桿7的一端固定在錐套固定板5上，脫模頂出桿7的另一端穿過型芯固定板2，并在脫模頂出桿7的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)檔臺(tái)8。
[0016]所述頭子固定板3上水平設(shè)置有輔助導(dǎo)柱9，輔助導(dǎo)柱9的一端固定在頭子固定板3上，輔助導(dǎo)柱9的另一端穿過型腔固定板4，并在輔助導(dǎo)柱9的另一端端部設(shè)置有止動(dòng)檔臺(tái)10。
[0017]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述模具內(nèi)設(shè)置有三個(gè)模具型腔16，每個(gè)模具型腔16上分別設(shè)置有注塑澆口 11，每個(gè)注塑澆口 11分別設(shè)置在頭子固定板3上，在每個(gè)注塑澆口 11的外側(cè)設(shè)置有熱熔腔12，在熱熔腔12徑向外側(cè)設(shè)置有加熱圈13。
[0018]所述加熱圈13的前端部和外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱圈14。
[0019]所述熱熔腔12呈水滴型，熱熔腔12的后端與注塑澆口 11相連通，熱熔腔12的前端與注塑機(jī)的注塑孔15相連通。
[0020]如圖3所示，在工作時(shí)，模具在注塑機(jī)的作用下全部合攏，經(jīng)注塑機(jī)的注塑孔15進(jìn)行注塑，在熱熔腔12內(nèi)的注塑材料經(jīng)注塑澆口 11進(jìn)入到模具型腔16內(nèi)，冷卻后，型芯固定板2在注塑機(jī)的作用下向后移動(dòng)，設(shè)置在導(dǎo)柱6上的型腔固定板4與頭子固定板3分離，當(dāng)分離到位時(shí)，輔助導(dǎo)柱9上的止動(dòng)檔臺(tái)10阻止型腔固定板4后移，同時(shí)分離出料把，在此同時(shí)，錐套固定板5與型芯固定板2分離，注塑產(chǎn)品從型芯固定板2上脫離，并且滯留在錐套固定板5上，當(dāng)錐套固定板5與型芯固定板2分開到一定距離后，型芯固定板2繼續(xù)后移，脫模頂出桿7上的聯(lián)動(dòng)檔臺(tái)8帶動(dòng)錐套固定板5 —起向后移動(dòng)，將注塑產(chǎn)品從錐套固定板5上頂出，完成注塑產(chǎn)品的脫模工作。
[0021]在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于采用了熱熔腔自加熱技術(shù)，在正常情況下，杜絕了料把的產(chǎn)生，所述頭子固定板3與型腔固定板4相固定，不用在對(duì)料把進(jìn)行脫模，并且省卻了輔助導(dǎo)柱9。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，包括機(jī)器固定板和型芯固定板，所述機(jī)器固定板和型芯固定板分別設(shè)置在前后兩側(cè)，并分別與多工位注塑機(jī)相連，其特征在于，包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導(dǎo)柱和脫模頂出桿，所述頭子固定板固定在機(jī)器固定板的內(nèi)側(cè)面上，數(shù)個(gè)導(dǎo)柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數(shù)個(gè)導(dǎo)柱的另一端上，所述脫模頂出桿的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出桿的另一端穿過型芯固定板，并在脫模頂出桿的另一端端部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)檔臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述頭子固定板上水平設(shè)置有輔助導(dǎo)柱，輔助導(dǎo)柱的一端固定在頭子固定板上，輔助導(dǎo)柱的另一端穿過型腔固定板，并在輔助導(dǎo)柱的另一端端部設(shè)置有止動(dòng)檔臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述模具內(nèi)設(shè)置有多個(gè)模具型腔，每個(gè)模具型腔上分別設(shè)置有注塑澆口，每個(gè)注塑澆口分別設(shè)置在頭子固定板上，在每個(gè)注塑澆口的外側(cè)設(shè)置有熱熔腔，在熱熔腔徑向外側(cè)設(shè)置有加熱圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述加熱圈的前端部和外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位注塑機(jī)熱熔腔自加熱模具，其特征在于，所述熱熔腔呈水滴型，熱熔腔的后端與注塑澆口相連通，熱熔腔的前端與注塑機(jī)的注塑孔相連通。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103624930SQ201210309909
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】王振有 申請(qǐng)人:王振有