一種多工位剪模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多工位剪模，其特征在于：所述的模柱體內(nèi)設(shè)有一貫穿孔，所述的貫穿孔由圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔依次連接而成，其中，所述的圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔均沿著模柱體的軸心線設(shè)置，圓柱孔的一端設(shè)有圓柱孔倒角。使用時(shí)，將需要加工的螺絲按照先螺絲尾后螺絲頭的順序從本實(shí)用新型所述的多工位剪模的第二喇叭孔處放入，由于整個(gè)貫穿孔由多級(jí)孔連貫而成，所以螺絲的頭部會(huì)被卡在第一、第二喇叭孔卡住，螺絲尾部則會(huì)從圓柱孔的另一端伸出，由于圓柱孔的該端設(shè)有圓柱孔倒角，當(dāng)對(duì)螺絲的頭尾部進(jìn)行剪切時(shí)，適當(dāng)?shù)亩ㄎ患暗菇怯兄诼萁z頭尾平整，無(wú)毛刺，同時(shí)首尾剪切一次完成，工作效率高。
【專利說(shuō)明】
一種多工位剪模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的螺絲制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于螺絲制造工藝中的多工位剪模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在批量生產(chǎn)直徑小的圓形工件時(shí)，需要考慮工件的剪切問(wèn)題，工件剪切的質(zhì)量是否合乎工序要求，直接對(duì)節(jié)省原材料和工作效率有關(guān)，根據(jù)批量生產(chǎn)多種工件的工藝要求，結(jié)合生產(chǎn)需要，現(xiàn)有單一性剪模工具無(wú)法滿足多用途的需要。
[0003]同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的剪模往往無(wú)法一次就完成兩端部的剪切，對(duì)于螺絲件而言，頭部需要剪切一次，尾部需要再重新剪切一次，工作效率低，剪切速度慢，同時(shí)剪切的質(zhì)量堪憂，后續(xù)的返工率高，產(chǎn)品的精度差，無(wú)法滿足緊密機(jī)械、儀器中的螺絲要求，同時(shí)現(xiàn)有剪模由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在使用過(guò)程中損耗很大，需要時(shí)常更換，增加了制造的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的多工位剪模，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中剪切質(zhì)量差、返工率高的一些不足。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多工位剪模，它主要包括模柱體，其特征在于:所述的模柱體內(nèi)設(shè)有一貫穿孔，所述的貫穿孔由圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔依次連接而成；
[0006]其中，所述的圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔均沿著模柱體的軸心線設(shè)置，圓柱孔的一端設(shè)有圓柱孔倒角。
[0007]在具體實(shí)施時(shí)，所述圓柱孔的長(zhǎng)度與模柱體的長(zhǎng)度之比為1:1.5-1:2.5，第一喇叭孔的長(zhǎng)度與第二喇叭孔的長(zhǎng)度之比為I:2-1:5；
[0008]所述模柱體的兩端均設(shè)有模柱體倒角。
[0009]在具體實(shí)施時(shí)，所述的第一喇叭孔的內(nèi)側(cè)壁為向內(nèi)凹陷的弧線形曲面。
[0010]使用時(shí)，將需要加工的螺絲按照先螺絲尾后螺絲頭的順序從本實(shí)用新型所述的多工位剪模的第二喇叭孔處放入，由于整個(gè)貫穿孔由多級(jí)孔連貫而成，所以螺絲的頭部會(huì)被卡在第一、第二喇叭孔卡住，螺絲尾部則會(huì)從圓柱孔的另一端伸出，由于圓柱孔的該端設(shè)有圓柱孔倒角，當(dāng)對(duì)螺絲的頭尾部進(jìn)行剪切時(shí)，適當(dāng)?shù)亩ㄎ患暗菇怯兄诼萁z頭尾平整，無(wú)毛刺，同時(shí)首尾剪切一次完成，工作效率高，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，減少了后期加工和處理的成本和消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]各附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下:
[0015]I模柱體、11模柱體倒角；
[0016]2圓柱孔、21圓柱孔倒角；
[0017]3第一喇叭孔、31弧線形曲面；
[0018]4第二喇叭孔。
[0019]本實(shí)用新型所述的一種多工位剪模，它主要包括模柱體，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的模柱體內(nèi)設(shè)有一貫穿孔，所述的貫穿孔由圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔依次連接而成;其中，所述的圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔均沿著模柱體的軸心線設(shè)置，圓柱孔的一端設(shè)有圓柱孔倒角。
[0020]進(jìn)一步，圓柱孔的長(zhǎng)度與模柱體的長(zhǎng)度之比為1:1.5-1:2.5，第一喇叭孔的長(zhǎng)度與第二喇叭孔的長(zhǎng)度之比為1:2-1:5;所述模柱體的兩端均設(shè)有模柱體倒角。
[0021]更進(jìn)一步，所述的第一喇叭孔的內(nèi)側(cè)壁為向內(nèi)凹陷的弧線形曲面。所述的圓柱孔倒角為半圓倒角，倒角的半徑為0.1-0.3_，該半徑尺寸能很好的減少剪切時(shí)毛刺的產(chǎn)生。
[0022]將需要加工的螺絲按照先螺絲尾后螺絲頭的順序從本實(shí)用新型所述的多工位剪模的第二喇叭孔處放入，由于整個(gè)貫穿孔由多級(jí)孔連貫而成，所以螺絲的頭部會(huì)被卡在第一、第二喇叭孔卡住，螺絲尾部則會(huì)從圓柱孔的另一端伸出，由于圓柱孔的該端設(shè)有圓柱孔倒角，當(dāng)對(duì)螺絲的頭尾部進(jìn)行剪切時(shí)，適當(dāng)?shù)亩ㄎ患暗菇怯兄诼萁z頭尾平整，無(wú)毛刺，同時(shí)首尾剪切一次完成，工作效率高，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，減少了后期加工和處理的成本和消耗。同樣的，本產(chǎn)品還可以使用在螺栓、螺釘?shù)犬a(chǎn)品的頭、尾剪切工作中，剪切過(guò)程方便、快捷、尚效。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位剪模，它主要包括模柱體，其特征在于:所述的模柱體內(nèi)設(shè)有一貫穿孔，所述的貫穿孔由圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔依次連接而成； 其中，所述的圓柱孔、第一喇叭孔和第二喇叭孔均沿著模柱體的軸心線設(shè)置，圓柱孔的一端設(shè)有圓柱孔倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位剪模，其特征在于:圓柱孔的長(zhǎng)度與模柱體的長(zhǎng)度之比為1:1.5-1:2.5，第一喇叭孔的長(zhǎng)度與第二喇叭孔的長(zhǎng)度之比為1:2-1:5； 所述模柱體的兩端均設(shè)有模柱體倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位剪模，其特征在于:所述的第一喇叭孔的內(nèi)側(cè)壁為向內(nèi)凹陷的弧線形曲面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位剪模，其特征在于:所述的圓柱孔倒角為半圓倒角，倒角的半徑為0.1-0.3mm。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK205414563SQ201521024932
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日
【發(fā)明人】喻高, 歐善學(xué)
【申請(qǐng)人】上海譽(yù)高緊固系統(tǒng)有限公司