專利名稱：顏料輥的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)將織物纖維沿螺旋線纏繞在塑料管件上，從而制造顏料輥的方法和設(shè)備。
具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種將其上纏繞有織物纖維帶的長(zhǎng)管切成顏料輥的改進(jìn)方法。
現(xiàn)有技術(shù)DE-A1-3544640是公知的一種顏料輥的制造方法，該方法是將一條織物纖維帶纏繞在一塑料管上。該方法設(shè)有纏繞芯軸，塑料管套在該芯軸上。為纏繞纖維帶，使用一安裝在滑座上的傾斜導(dǎo)向件，該滑座可替換地受到驅(qū)動(dòng)鏈條的控制。該設(shè)備帶有一給塑料管加熱的裝置，使其表面軟化，使纖維帶與其一起熱熔，從而能直接粘在塑料管的材料表面上。
為了使該方法更加高效，在一長(zhǎng)管上纏繞纖維帶，將長(zhǎng)管再截成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以用作顏料輥。切割在單獨(dú)的機(jī)器上進(jìn)行，由一刀具截?cái)嗬w維和塑料管。但是切斷塑料管耗費(fèi)能量并且對(duì)刀具磨損大，要頻繁更換刀具。
本發(fā)明通過(guò)事先將塑料管分成多個(gè)管件，解決了上述問(wèn)題。在纏繞操作中，在芯軸上，上述管件被機(jī)械固定在一起。纏繞后，通過(guò)僅切斷織物纖維即可將經(jīng)過(guò)纏繞的管件截成一定長(zhǎng)度。一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可在一部機(jī)器中進(jìn)行切割而不會(huì)損傷芯軸。由于刀具僅切割纖維，因此對(duì)刀具的磨損大大減少，而且能耗小。
技術(shù)方案本發(fā)明提供一種通過(guò)將織物纖維沿螺旋線纏繞在塑料管件上而制造顏料輥的方法。
本發(fā)明中，長(zhǎng)度與顏料輥的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)管件套在一旋轉(zhuǎn)芯軸上。上述管件彼此夾持固定在一起，以便相互嚙合，從而可與該芯軸一起旋轉(zhuǎn)。在該芯軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將上述纖維纏繞并固定在管件上，然后，該纖維在管件之間的接口處被截?cái)唷?br> 所述管件的軸向末端最好帶有齒，該齒用于管件之間的以及管件與芯軸間的機(jī)械連接。
本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備以及實(shí)現(xiàn)此目的的管件。
所附的權(quán)利要求詳細(xì)描述了本發(fā)明。
圖面說(shuō)明參照附圖，下面說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。


圖1表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)將織物纖維帶纏繞在塑料管件上而制造顏料輥的設(shè)備的立體簡(jiǎn)圖。
圖2詳細(xì)表示兩個(gè)管件之間的接口。
圖3詳細(xì)表示熱熔的管件和插入的末端插接件。
圖4表示一管件和一末端插接件的正剖圖。
優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述如圖1所示的裝置帶有旋轉(zhuǎn)芯軸1，塑料管件2套在該芯軸1上，織物纖維帶3沿螺旋線纏繞在該管件2上。該纖維帶或帶卷3的遠(yuǎn)離塑料管件2的一面適于涂布顏料。該纖維帶3通過(guò)與芯軸1傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌4供入。該導(dǎo)軌4位于滑座5上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條，球軸頸螺桿或類(lèi)似機(jī)構(gòu)(未示出)，該滑座5可在與芯軸1平行的方向上移動(dòng)。
滑座5上的導(dǎo)軌4可相對(duì)于纖維帶3的寬度和厚度以及拉力調(diào)節(jié)。該導(dǎo)軌4可轉(zhuǎn)向、可鎖定地軸頸支撐在該滑座5上，以便在需要時(shí)調(diào)節(jié)其相對(duì)于芯軸1的角度位置。
加熱部件7屬于已知設(shè)備，它通過(guò)中間支架安裝在滑座5上。加熱部件7上的狹窄出口與芯軸1和其上的塑料管平行。在一優(yōu)選實(shí)施例中，該加熱部件為L(zhǎng)PG加熱的焊燈，但當(dāng)然也可以采用其它適合于加熱塑料管表面的加熱部件。也可象DE-A1-4007240公開(kāi)的通過(guò)施加熱塑料膠來(lái)加熱。本發(fā)明不排斥使用傳統(tǒng)粘結(jié)劑，但最好消除復(fù)雜的施膠設(shè)備，用適當(dāng)劑量的粘結(jié)劑將纖維帶固定在管件上。
使用該設(shè)備時(shí)，加熱部件7產(chǎn)生的熱量作用在塑料管2上的立即要纏繞纖維帶3的區(qū)域，以便熔化該區(qū)域塑料管2的表面，使塑料管的材料與纏繞的纖維帶3的材料熔化在一起。
該設(shè)備使纖維帶3的材料與塑料管2的材料徹底融合在一起。這是通過(guò)對(duì)塑料管上立即要進(jìn)行纏繞的區(qū)域加熱，導(dǎo)致兩種材料融合在一起實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)纖維帶3的材料和塑料管2的材料融合在一起，得到一根被纖維帶固定成一體的長(zhǎng)輥。
如上所述，該設(shè)備是現(xiàn)有技術(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是該塑料管2被分割成管件6。該管件固定在芯軸1上的、使管件相互咬緊的兩個(gè)端件9之間。
最好上述管件的軸向端部帶有齒。從圖2的局部視圖中可以清楚地看到齒10。由于在端件9之間施加壓力，管件的齒相互咬合，形成不旋轉(zhuǎn)的接口8，以避免管件6相互間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。該端件9帶有相應(yīng)的齒，當(dāng)芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述端件間的所有管件將作為一個(gè)整體旋轉(zhuǎn)。鋸齒形齒以外的其它形狀的齒，例如，方形齒等也可以，如果端件9之間的施加壓力足夠大甚至沒(méi)有齒也可以。
端件9之間的管件6固定在一起避免或減小了塑料管在加熱時(shí)的縱向膨脹。當(dāng)管件受熱時(shí)纏繞纖維，纏好的輥冷卻后如果管件相對(duì)于纖維收縮，將在顏料輥中產(chǎn)生張力。塑料管僅一端固定時(shí)其緊密固定允許使用較薄的塑料管。
為了使管件相互分離，采用切割設(shè)備，該設(shè)備主要包括多個(gè)切割輪11，通過(guò)定距元件該切割輪沿旋轉(zhuǎn)軸12保持適當(dāng)間隔。當(dāng)纖維纏繞在整個(gè)塑料管2上時(shí)，該旋轉(zhuǎn)軸12與芯軸1平行并可前進(jìn)至芯軸，在每個(gè)接口處8切斷纖維。
當(dāng)纖維在管件6之間被切斷時(shí)，用傳統(tǒng)的未示出的推頂器將管件從芯軸上推出。對(duì)塑料管2加熱期間，管件上的齒10也部分熔化，從而相互輕微粘連。但該粘連很不堅(jiān)固，管件6從機(jī)器中被頂出時(shí)，該粘連即被斷開(kāi)。
為了將纖維折入管件的末端，并用端部插件使其以公知方式固定，有時(shí)纖維最好比輥寬，即，稍微超出輥的軸向末端。為此，在管件6之間設(shè)置定距元件14。該定距元件14可用例如PTFE處理的金屬制成，以避免纖維3粘在其上。為使纖維具有所需的寬度，可在定距元件14處切斷纖維3。該定距元件與管件一起被頂出，被收集起來(lái)重新使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是該設(shè)備可為一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未示出)。該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)芯軸，它們同時(shí)被用作制造過(guò)程的一個(gè)步驟。這些步驟包括套入管件，纏上纖維，捆綁，截?cái)嗬w維形成平滑的柱件，切割纖維，及推頂。使管件固定在一起，在需要的時(shí)候芯軸可旋轉(zhuǎn)。
為了制成一成品顏料輥，帶有纖維的管件6僅需要兩個(gè)端部插件13用于旋轉(zhuǎn)軸的軸頸支撐并安裝手柄。
為了避免齒10上留有銳緣，可在端部插件13插入管件6之前對(duì)齒10進(jìn)一步加熱，使其部分熔化，大約50％。圖3表示帶有一插入的端部插件13的管件6的局部視圖?？梢钥闯鳊X10沒(méi)有超過(guò)端部插件，而是幾乎與之齊平。這樣也可徹底切除齒，獲得完全平滑的邊緣。
管件最好通過(guò)注模制成，以便用簡(jiǎn)單的方法制成齒。注模過(guò)程中，如圖4所示，也可形成內(nèi)部凹槽15。該凹槽15用于加強(qiáng)端部插件13的連接，端部插件13帶有凸緣16，與凹槽15相互作用。深度為0.1mm的凹槽15足以實(shí)現(xiàn)最佳效果。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)將織物纖維(3)沿螺旋線纏繞在塑料管件(2)上，從而制造顏料輥的方法，其特征在于多個(gè)長(zhǎng)度與顏料輥的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓芗?6)套在旋轉(zhuǎn)芯軸(1)上；上述管件(6)固定在一起，以便相互嚙合，從而可與該芯軸(1)一起旋轉(zhuǎn)；該芯軸(1)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)上述纖維纏繞并固定在管件(6)上；該纖維(3)在管件(6)之間的接口(8)處被截?cái)唷?br> 2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述管件(6)的末端形成有齒(10)，用于管件(6)間的相互機(jī)械連接。
3.一種如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，頂出管件后，至少部分熔化或切除上述齒(10)。
4.一種如上述權(quán)利要求中的任意一個(gè)的方法，其特征在于，通過(guò)加熱裝置(7)將所述管件并將纖維和管件熔化在一起，使該纖維(3)固定在管件上。
5.一種如上述權(quán)利要求中的任意一個(gè)的方法，其特征在于，不粘在纖維(3)上的定距元件(14)相互連接在管件(6)之間。
6.一種通過(guò)將織物纖維(3)沿螺旋線纏繞在塑料管件(2)上，從而制造顏料輥的設(shè)備，其特征在于，它包括旋轉(zhuǎn)芯軸(1)，多個(gè)長(zhǎng)度與顏料輥的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓芗?6)套在該旋轉(zhuǎn)芯軸(1)上；使上述管件(6)固定在一起，以便相互嚙合的裝置(9)，從而管件可與芯軸(1)一起旋轉(zhuǎn)；將纖維帶(3)導(dǎo)向芯軸(1)的裝置(4)，使上述纖維(3)纏繞并固定在管件(6)上；在管件(6)之間的接口(8)處截?cái)嗬w維(3)的裝置(11)。
7.一種如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，上述管件(6)的末端形成有齒(10)，用于管件(6)間的相互機(jī)械連接。
8.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，固定裝置(9)帶有齒，以便與管件(6)機(jī)械連接。
9.一種如上述權(quán)利要求6-8中的任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，切割裝置包括設(shè)置在可移動(dòng)的、與芯軸平行的軸(12)上的切割輪(11)。
10.一種如上述權(quán)利要求6-9中的任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有加熱裝置(7)，用于加熱所述管件(6)，以便使纖維(3)和管件(6)一起熔化。
11.一種如上述權(quán)利要求6-10中的任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，不粘在纖維(3)上的定距元件(14)相互連接在管件(6)之間。
12.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法時(shí)使用的管件，其特征在于，它的軸向邊緣處有齒(10)。
13.一種如權(quán)利要求12所述的管件，其特征在于，它帶有內(nèi)部凹槽(15)，以便于連接端部插件(13)。
全文摘要
一種將織物纖維沿螺旋線纏繞在塑料管件上,從而制造顏料輥的方法和設(shè)備。多個(gè)長(zhǎng)度與顏料輥的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓芗自谛D(zhuǎn)芯軸上。上述管件夾持固定在一起相互嚙合,可與該芯軸一起旋轉(zhuǎn)。同時(shí)使上述纖維纏繞并固定在管件上,再在管件之間的接口處截?cái)??？稍谕徊繖C(jī)器中進(jìn)行切割而不會(huì)損壞芯軸。由于只切割纖維,刀具磨損大大減少且減小了能耗。管件的軸向末端最好帶有齒,用于在接口處的管件之間的以及管件與芯軸的相互機(jī)械連接。
文檔編號(hào)B05C1/02GK1233978SQ9719904
公開(kāi)日1999年11月3日 申請(qǐng)日期1997年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月28日
發(fā)明者約蘭·漢森 申請(qǐng)人:安扎股份公司