一種錐輥碾環(huán)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)形鍛件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐輥碾環(huán)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碾環(huán)機是加工環(huán)形鍛件的一種高效、節(jié)能的設(shè)備，但是在加工大型環(huán)形鍛件時容易出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。導(dǎo)致扭曲現(xiàn)象的原因有很多，主要原因之一為，錐輥和碾壓輥設(shè)置在環(huán)形坯料的兩端，錐輥對環(huán)形坯料產(chǎn)生豎直作用力，碾壓輥對環(huán)形坯料產(chǎn)生水平作用，從而造成環(huán)形坯料整體上受力不均，使環(huán)形坯料產(chǎn)生扭曲。扭曲現(xiàn)象較輕時，可以通過手工調(diào)節(jié)、回爐加熱后再進行碾壓，但是情況嚴重時經(jīng)過多次較平后仍難以克服，甚至?xí)?dǎo)致報廢，同時碾環(huán)的設(shè)備也容易發(fā)生損壞經(jīng)常維修，浪費資金和時間【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種錐輥碾環(huán)設(shè)備，包括機架、放置臺，所述放置臺上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上放置環(huán)形鍛件；所述機架上設(shè)有兩個上下設(shè)置的錐輥，所述錐輥傾斜設(shè)置，上下兩個錐輥之間的母線平行，所述錐輥之間的機架上設(shè)有助動輪，所述環(huán)形鍛件伸于所述錐輥之間；所述轉(zhuǎn)臺中心設(shè)有電機，所述電機輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤高于所述轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有3個均勻分布的定位塑形桿，所述定位塑形桿末端設(shè)有塑形輪；所述放置臺上還設(shè)有上下限位裝置，所述上下限位裝置卡合于所述環(huán)形鍛件的圓周上。
[0004]優(yōu)選的，所述錐輥表面鍍有鎢鋼。
[0005]優(yōu)選的，所述上下限位裝置包括底板、上壓塊、儲油腔，所述底板與上壓塊水平設(shè)置，所述環(huán)形鍛件伸于所述上壓板與所述底板之間，所述上壓塊內(nèi)設(shè)有滾珠，所述滾珠與所述儲油腔連通。
[0006]優(yōu)選的，所述助動輪包括輪體、安裝架，所述輪體安裝于所述安裝架上，所述安裝架后部設(shè)有至少三根壓縮的彈簧，所述彈簧壓于所述機架上。
[0007]本實用新型提出的錐輥碾環(huán)設(shè)備有以下有益效果:該設(shè)備使環(huán)形鍛件在加工時，狀態(tài)穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，保證環(huán)形鍛件加工時的均勻性，同時，使用彈簧結(jié)構(gòu)，助動輪磨損時，彈簧能夠進一步推進，增加助動輪的生命周期。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0009]圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的定位塑形桿的俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型的助動輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的上下限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-機架，2-放置臺，3-轉(zhuǎn)臺，4-環(huán)形鍛件，5-錐棍，6_助動輪，7_電機，8_轉(zhuǎn)盤，9-定位塑形桿，10-塑形輪，11-上下限位裝置，12-底板，13-上壓塊，14-儲油腔，15-滾珠，16-輪體，17-安裝架，18-彈簧。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0015]結(jié)合圖1-4，本實用新型提出了一種錐輥碾環(huán)設(shè)備，包括機架1、放置臺2，所述放置臺2上設(shè)有轉(zhuǎn)臺3，所述轉(zhuǎn)臺3上放置環(huán)形鍛件4 ;所述機架I上設(shè)有兩個上下設(shè)置的錐輥5，所述錐輥5傾斜設(shè)置，上下兩個錐輥5之間的母線平行，所述錐輥5之間的機架I上設(shè)有助動輪6，所述環(huán)形鍛件4伸于所述錐輥5之間，錐輥5轉(zhuǎn)動對環(huán)形鍛件4進行打磨，同時轉(zhuǎn)臺3轉(zhuǎn)動，帶動環(huán)形鍛件4轉(zhuǎn)動，助動輪6也進一步輔助推動環(huán)形鍛件4轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)臺3中心設(shè)有電機7，所述電機7輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)盤8，所述轉(zhuǎn)盤8高于所述轉(zhuǎn)臺3，所述轉(zhuǎn)盤8圓周上設(shè)有3個均勻分布的定位塑形桿9，所述定位塑形桿9末端設(shè)有塑形輪10 ;三根塑形桿抵于所述環(huán)形鍛件4的內(nèi)周，電機7轉(zhuǎn)動帶動塑形桿在圓周內(nèi)轉(zhuǎn)動，對環(huán)形鍛件4的內(nèi)徑進行整形，所述放置臺2上還設(shè)有上下限位裝置11，所述上下限位裝置11卡合于所述環(huán)形鍛件4的圓周上。
[0016]優(yōu)選的，所述錐輥5表面鍍有鎢鋼，錐輥5表面磨損后，再鍍一層鎢鋼即可繼續(xù)使用，更換整個錐輥5，節(jié)約設(shè)備費用。
[0017]優(yōu)選的，所述上下限位裝置11包括底板12、上壓塊13、儲油腔14，所述底板12與上壓塊13水平設(shè)置，所述環(huán)形鍛件4伸于所述上壓板與所述底板12之間，所述上壓塊13內(nèi)設(shè)有滾珠15，所述滾珠15與所述儲油腔14連通，上下限位裝置11將環(huán)形鍛件4的另一端限定，防止其轉(zhuǎn)動時上下波動，同時設(shè)有的滾珠15使環(huán)形鍛件4在上下限位裝置11內(nèi)轉(zhuǎn)動順暢。
[0018]優(yōu)選的，所述助動輪6包括輪體16、安裝架17，所述輪體16安裝于所述安裝架17上，所述安裝架17后部設(shè)有至少三根壓縮的彈簧18，所述彈簧18壓于所述機架I上，當(dāng)長時間使用后，助動輪6磨損，接觸不到環(huán)形鍛件4，增設(shè)的彈簧18擋助動輪6磨損后，彈簧18的彈力推動助動輪6，能夠保證助動輪6仍貼于環(huán)形鍛件4上，增加了助動輪6的更換時間。
[0019]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種錐輥碾環(huán)設(shè)備，其特征在于，包括機架、放置臺，所述放置臺上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上放置環(huán)形鍛件；所述機架上設(shè)有兩個上下設(shè)置的錐輥，所述錐輥傾斜設(shè)置，上下兩個錐輥之間的母線平行，所述錐輥之間的機架上設(shè)有助動輪，所述環(huán)形鍛件伸于所述錐輥之間；所述轉(zhuǎn)臺中心設(shè)有電機，所述電機輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤高于所述轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有3個均勻分布的定位塑形桿，所述定位塑形桿末端設(shè)有塑形輪；所述放置臺上還設(shè)有上下限位裝置，所述上下限位裝置卡合于所述環(huán)形鍛件的圓周上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐輥碾環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述錐輥表面鍍有鎢鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐輥碾環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述上下限位裝置包括底板、上壓塊、儲油腔，所述底板與上壓塊水平設(shè)置，所述環(huán)形鍛件伸于所述上壓板與所述底板之間，所述上壓塊內(nèi)設(shè)有滾珠，所述滾珠與所述儲油腔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐輥碾環(huán)設(shè)備，其特征在于，所述助動輪包括輪體、安裝架，所述輪體安裝于所述安裝架上，所述安裝架后部設(shè)有至少三根壓縮的彈簧，所述彈簧壓于所述機架上。
【專利摘要】本實用新型提出了一種錐輥碾環(huán)設(shè)備，包括機架、放置臺，放置臺上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上放置環(huán)形鍛件；機架上設(shè)有兩個上下設(shè)置的錐輥，錐輥傾斜設(shè)置，上下兩個錐輥之間的母線平行，錐輥之間的機架上設(shè)有助動輪，環(huán)形鍛件伸于錐輥之間；轉(zhuǎn)臺中心設(shè)有電機，電機輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤高于轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有3個均勻分布的定位塑形桿，定位塑形桿末端設(shè)有塑形輪；放置臺上還設(shè)有上下限位裝置，上下限位裝置卡合于環(huán)形鍛件的圓周上，該設(shè)備使環(huán)形鍛件在加工時，狀態(tài)穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，保證環(huán)形鍛件加工時的均勻性，同時，使用彈簧結(jié)構(gòu)，助動輪磨損時，彈簧能夠進一步推進，增加助動輪的生命周期。
【IPC分類】B21H1/06
【公開號】CN204934440
【申請?zhí)枴緾N201520655152
【發(fā)明人】鄭風(fēng)佳, 沙志彬
【申請人】江蘇榮程鍛造股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月27日