一種低速直連對輥擠壓設(shè)備的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種對輥擠壓設(shè)備，尤其是涉及一種低速直連對輥擠壓設(shè)備。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，隨著全球工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，對輥擠壓類產(chǎn)品其高效性、節(jié)能性以及其他優(yōu)越性得到了明顯的提高，尤其是在水泥行業(yè)、冶金球團行業(yè)和各種礦山精細粉碎領(lǐng)域采用的輥壓機、高壓輥磨機，以及在各種粉體、細顆粒體成型領(lǐng)域采用的對輥成型機，都得到了極大的推廣和應(yīng)用；這類設(shè)備在擠壓工作過程中，由于工況不同，物料組成不穩(wěn)定，或在工作過程中根據(jù)其產(chǎn)能的要求，需要對擠壓輥轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。
[0005]對輥擠壓類設(shè)備多年來其傳動方式普遍采用以下傳動方式:一般采用動力電機+萬向節(jié)(十字萬向節(jié)或滾珠聯(lián)軸器等)+柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)+減速器+工作機或是動力電機+萬向節(jié)(十字萬向節(jié)或滾珠聯(lián)軸器等)+減速器+工作機的機械傳動方式，這種機械傳動方式在針對對輥擠壓類設(shè)備的工作過程中存在著以下的缺點:
[0006]1.傳動系統(tǒng)中的減速器和抵抗扭矩裝置使整機重量、成本增加；
[0007]2.由于傳動系統(tǒng)中串聯(lián)傳動部件多，損失了部分機械效率，能耗相對增加；并且傳動系統(tǒng)每個零部件的安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)備要求進行安裝、布置，并對安裝空間進行了嚴(yán)格的限制；
[0008]3.傳動系統(tǒng)中，減速器相關(guān)配套冷卻、潤滑裝置等后期維護作業(yè)量大，影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)率；
[0009]4.對輥擠壓設(shè)備工作過程中，由于環(huán)境惡劣，當(dāng)擠壓輥負載不同，輸出扭矩不同時，出現(xiàn)兩個擠壓輥轉(zhuǎn)速不同，致使擠壓輥輥面磨損加??；
[0010]5.在設(shè)備運行過程中，兩工作輥的負載偶爾會因為異物進入或其他因素，導(dǎo)致其負載不穩(wěn)定，有時候會使其負荷超載，這時候則需要柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)來對設(shè)備進行保護，而在實際工作過程中，柔性節(jié)(液力耦合器或安全聯(lián)軸器)由于其本身的可靠性不高，如引起保護不及時或未保護，將對設(shè)備造成極大的損壞，
[0011]【【實用新型內(nèi)容】】
[0012]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種低速直連對輥擠壓設(shè)備，解決了傳統(tǒng)的機械傳動方式中設(shè)備運行的可靠性、穩(wěn)定性、安全性、空間利用率以及能耗等問題，同時滿足其傳動系統(tǒng)可調(diào)速，傳動系統(tǒng)零部件少，機械效率高，并具有傳動系統(tǒng)布置靈活的特點。
[0013]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0014]一種低速直連對輥擠壓設(shè)備，包括機架、擠壓定輥、給料系統(tǒng)、變頻電機、聯(lián)軸器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和擠壓動輥，在機架的中部設(shè)有兩個擠壓輥，兩個變頻電機分別通過聯(lián)軸器與擠壓定輥和擠壓動輥的輥軸連接，在機架的上部設(shè)有給料系統(tǒng)，在機架的一側(cè)分別設(shè)有潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)分別與主機相連接。
[0015]所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，在擠壓定輥和擠壓動輥的外部設(shè)有擠壓輥輥罩。
[0016]所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，設(shè)置在機架中部的擠壓動輥可在水平方向移動。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0018]1、采用變頻電機5與機架I直連的結(jié)構(gòu)形式，使對輥擠壓類設(shè)備減少了傳統(tǒng)的傳動形式中配套的減速器、減速器的潤滑冷卻系統(tǒng)、抵抗扭矩裝置等，從而降低了整機重量，有效提高了設(shè)備自身的經(jīng)濟性；同時，本實用新型所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化了設(shè)備的布置，減少設(shè)備占地面積，降低土建費用，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性能。
[0019]2、采用變頻電機5與機架I直連，減少了傳統(tǒng)的傳動形式中配套的減速器、減速器的潤滑冷卻系統(tǒng)、抵抗扭矩裝置等，有效避免了由于減速器、潤滑冷卻系統(tǒng)、抵抗扭矩裝置發(fā)生故障而引起的設(shè)備停機維護現(xiàn)象，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
[0020]3、由于傳統(tǒng)的傳動系統(tǒng)中米用減速器，而減速器自身傳動過程中會有傳動效率的損失(一般降低7%以上)，而采用變頻電機與機架直連的結(jié)構(gòu)形式不存在傳動效率的損失，有效提高了能量的利用率，降低系統(tǒng)能耗。
[0021]4、由于采用變頻電機，可對設(shè)備進行速度調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同工況，以及物料成分差異性較大的原料，隨著原料的不斷開采，物料會發(fā)生很大的變化，因此需要調(diào)整對輥擠壓設(shè)備的生產(chǎn)能力來滿足現(xiàn)場的需要，變頻直聯(lián)結(jié)構(gòu)可以精確控制對輥擠壓設(shè)備的生產(chǎn)能力。
[0022]5、控制電機的變頻器，具有可以使電機啟動電流低、調(diào)速精度高、輸出電流穩(wěn)定、自帶消除電流峰值等功能。當(dāng)兩個擠壓輥負載、輸出扭矩不同時，出現(xiàn)兩個擠壓輥轉(zhuǎn)速不同、一個擠壓輥帶動另外一個擠壓輥轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象時，轉(zhuǎn)速相對慢、負載高的一個擠壓輥所連接的變頻器具有自發(fā)電功能，另一個轉(zhuǎn)速相對快、負載相對低的一個擠壓輥所連接的變頻器具有軟化功能。
[0023]6、在設(shè)備安裝布置時，傳動部件變少，因此布置靈活性比較高，從而避免了由于傳動系統(tǒng)的安裝導(dǎo)致的設(shè)備震動。
[0024]【【附圖說明】】
[0025]圖1是本實用新型的主視圖；
[0026]圖2是本實用新型的左視圖；
[0027]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0028]圖中:1、機架；2、擠壓輥(定輥)；3、給料系統(tǒng)；4、擠壓輥輥罩；5、變頻電機；6、聯(lián)軸器；7、潤滑系統(tǒng)；8、液壓系統(tǒng)；9、擠壓輥(動輥)。
[0029]【【具體實施方式】】
[0030]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。
[0031]結(jié)合附圖1所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，包括機架1、擠壓定輥2、給料系統(tǒng)3、變頻電機5、聯(lián)軸器6、潤滑系統(tǒng)7、液壓系統(tǒng)8和擠壓動輥9，在機架I的中部設(shè)有兩個擠壓輥2，兩個變頻電機5分別通過聯(lián)軸器6與擠壓定輥2和擠壓動輥9的輥軸連接，在機架I的上部設(shè)有給料系統(tǒng)3，在機架I的一側(cè)分別設(shè)有潤滑系統(tǒng)7和液壓系統(tǒng)8，所述潤滑系統(tǒng)7和液壓系統(tǒng)8分別與主機相連接。
[0032]所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，在擠壓定輥2和擠壓動輥9的外部設(shè)有擠壓輥輥罩4。
[0033]所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，設(shè)置在機架I上的擠壓動輥9可在水平方向移動。
[0034]實施本實用新型所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，在使用時物料通過給料系統(tǒng)3進入兩個相向旋轉(zhuǎn)的擠壓定輥2和擠壓動輥9之間，兩擠壓輥之間的水平擠壓力通過液壓系統(tǒng)8中的液壓站提供；擠壓定輥2在機架I上固定，擠壓動輥9可做水平移動；擠壓輥在擠壓物料時所需要大的旋轉(zhuǎn)扭矩以及其空載轉(zhuǎn)動所需要的扭矩依靠變頻電機5提供，通過聯(lián)軸器6傳遞到擠壓定輥2和擠壓動輥9上；通過調(diào)整變頻電機5的參數(shù)，可對轉(zhuǎn)速進行精確調(diào)整，保證擠壓輥旋轉(zhuǎn)所需要的動力，由于此處采用直聯(lián)方式，省去減速器和扭距抵抗裝置，有效的提高機械效率，達到節(jié)能降耗的效果。
[0035]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0036]為了公開本實用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和實用新型范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
【主權(quán)項】
1.一種低速直連對輥擠壓設(shè)備，包括機架(I)、擠壓定輥(2 )、給料系統(tǒng)(3 )、變頻電機(5)、聯(lián)軸器(6)、潤滑系統(tǒng)(7)、液壓系統(tǒng)(8)和擠壓動輥(9)，其特征是:在機架(I)的中部設(shè)有兩個擠壓輥(2)，兩個變頻電機(5)分別通過聯(lián)軸器(6)與擠壓定輥(2)和擠壓動輥(9)的輥軸連接，在機架(I)的上部設(shè)有給料系統(tǒng)(3)，在機架(I)的一側(cè)分別設(shè)有潤滑系統(tǒng)(7)和液壓系統(tǒng)(8)，所述潤滑系統(tǒng)(7)和液壓系統(tǒng)(8)分別與主機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，其特征是:在擠壓定輥(2)和擠壓動輥(9)的外部設(shè)有擠壓輥輥罩(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速直連對輥擠壓設(shè)備，其特征是:設(shè)置在機架(I)中部的擠壓動輥(9)可在水平方向移動。
【專利摘要】一種低速直連對輥擠壓設(shè)備，涉及一種對輥擠壓設(shè)備，包括機架（1）、擠壓定輥（2）、給料系統(tǒng)（3）、變頻電機（5）、聯(lián)軸器（6）、潤滑系統(tǒng)（7）、液壓系統(tǒng)（8）和擠壓動輥（9），在機架（1）的中部設(shè)有兩個擠壓輥（2），兩個變頻電機（5）分別通過聯(lián)軸器（6）與擠壓定輥（2）和擠壓動輥（9）的輥軸連接，在機架（1）的上部設(shè)有給料系統(tǒng)（3），在機架（1）的一側(cè)分別設(shè)有潤滑系統(tǒng)（7）和液壓系統(tǒng)（8），所述潤滑系統(tǒng)（7）和液壓系統(tǒng)（8）分別與主機相連接；本實用新型傳動系統(tǒng)零部件少，機械效率高，并具有傳動系統(tǒng)布置靈活且傳動系統(tǒng)可調(diào)速。
【IPC分類】B02C4-42, B02C4-28, B02C4-02
【公開號】CN204276050
【申請?zhí)枴緾N201420459789
【發(fā)明人】王繼生, 郝兵, 張光宇, 王素玲, 王亞強, 田鶴, 宋艾江, 崔朗朗, 王珂剛, 丁建華, 王林, 史寶龍, 張孟輝, 馬艷梅, 朱世峰
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年8月15日