一種復(fù)合多孔金屬材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合多孔金屬材料，由下列重量份的原料制成：鋁合金15?20份、鐵5?12份、鈦5?9份、鎂3?7份、鋅2?5份、銅1?3份、聚四氟乙烯11?15份、脲甲醛7?12份、碳化硅9?13份、氮化硅3?6份、硼化鎢2?7份、碳酸鈣2?4份、碳酸鎂1?3份、硅酸鈉2?4份、4?叔丁基苯磺酰胺5?9份、甲氧基乙酸甲酯3?6份、5?氨基?2?乙氧基苯磺酸3?5份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的一種復(fù)合多孔金屬材料，其比重小、強(qiáng)度高、減震性能好。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合多孔金屬材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合多孔金屬材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 多孔金屬材料即金屬內(nèi)部彌散分布著大量的有方向性的或隨機(jī)的孔洞，這些孔洞 的直徑約2um~3mm之間。由于對(duì)孔洞的設(shè)計(jì)要求不同，孔洞可以是泡沫型的，藕狀型的，蜂 窩型的等等。多孔金屬材料還可以根據(jù)其孔洞的形態(tài)可以分為獨(dú)立孔洞型的和連續(xù)孔洞型 的二大類。獨(dú)立型的材料具有比重小，剛性、比強(qiáng)度好，吸振、吸音性能好等特點(diǎn)；連續(xù)型的 材料除了具有上述特點(diǎn)之外，還具有浸透性、通氣性好等特點(diǎn)。正因?yàn)槎嗫捉饘俨牧暇哂薪Y(jié) 構(gòu)材料利功能材料的特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、建筑工程、機(jī)械工程、電 化學(xué)工程、環(huán)境保護(hù)工程等領(lǐng)域。有人認(rèn)為，金屬材料內(nèi)部分布大量的孔洞，那么其強(qiáng)度會(huì) 大大削弱。一些文獻(xiàn)指出，在材料的輕量化時(shí)，材料的形狀因子是一個(gè)關(guān)鍵因素，形狀因子 包括了宏觀形狀因子和微觀形狀因子。在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常不用圓棒而采用空心管，不用矩 形截面而采工字型、兀字型等材料，所有這些都是改變宏觀形狀因子的措施。而將材料制備 成多孔正是改變材料的微觀形狀閃子。經(jīng)過(guò)材料的輕量化設(shè)計(jì)，可以得出：形狀因子=宏觀 形狀因子X(jué)微觀形狀因子。也就是說(shuō)，在材料輕量化設(shè)計(jì)過(guò)程中，在考慮形狀因子時(shí)，不單 要考慮宏觀因子，如果能考慮到微觀形狀因子，那么在材料的輕量化上可以收到成倍的效 果。由于多孔金屬材料比重小，比強(qiáng)度大，所以它可以構(gòu)件的形式廣泛應(yīng)用于機(jī)械工具和交 通運(yùn)輸工具上。如果將多孔材料乳制成板材，那么可以制作汽車，機(jī)器的蒙皮，以取代所用 的板材。所以本項(xiàng)目致力于研制高性能復(fù)合多孔金屬材料以期滿足行業(yè)的發(fā)展需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合多孔金屬材料及其制備方法，通過(guò)采 用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種復(fù)合多孔金屬材料，其比重小、強(qiáng) 度高、減震性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種復(fù)合多孔金屬材料，由下列重量份的原料制成:鋁合金15-20份、鐵5-12份、鈦5-9 份、鎂3-7份、鋅2-5份、銅1-3份、聚四氟乙烯11-15份、脲甲醛7-12份、碳化硅9-13份、氮化硅 3-6份、硼化鎢2-7份、碳酸鈣2-4份、碳酸鎂1-3份、硅酸鈉2-4份、4-叔丁基苯磺酰胺5-9份、 甲氧基乙酸甲酯3-6份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸3-5份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、熱穩(wěn)定劑5-10 份。
[0005] 優(yōu)選地，所述的硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（2 -甲氧基乙氧 基）硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾 種。
[0006] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自抗壞血酸棕櫚酸酯、藻酸丙二醇酯、羧甲基纖維素鈉、 乙?；前匪徕浿械囊环N或幾種。
[0007] 所述的復(fù)合多孔金屬材料的制備方法，包括以下步驟： (1)按照重量份稱取各原料； (2 )將鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、熱穩(wěn)定劑加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫 度為820-860°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、硅烷偶聯(lián) 劑加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度500-700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60 分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)10-15MPa，反應(yīng)溫度500-550 °C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度600-650 °C，反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為320-350 °C，得到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在惰性氣體中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2-5MPa，即得成品。
[0008] 優(yōu)選地，步驟(7 )中的惰性氣體為氬氣。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： ⑴本發(fā)明的一種復(fù)合多孔金屬材料以鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、聚四氟乙烯、脲甲醛、 碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉為主要成分，通過(guò)加入4-叔丁基苯磺酰胺、 甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸、硅烷偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑，輔以真空燒結(jié)、高溫密 煉、加壓密煉、噴霧干燥、過(guò)篩活化、加壓噴射成型等工藝，使得制備而成的復(fù)合多孔金屬材 料，其比重小、強(qiáng)度高、減震性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0010] (2)本發(fā)明的復(fù)合多孔金屬材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí) 用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 實(shí)施例1 (1) 稱取鋁合金15份、鐵5份、鈦5份、鎂3份、鋅2份、銅1份、聚四氟乙烯11份、脲甲醛7份、 碳化硅9份、氮化硅3份、硼化鎢2份、碳酸鈣2份、碳酸鎂1份、硅酸鈉2份、4-叔丁基苯磺酰胺5 份、甲氧基乙酸甲酯3份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸3份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、抗壞血酸 棕櫚酸酯5份； (2) 將鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、抗壞血酸棕櫚酸酯加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為820°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、乙烯基三 甲氧基硅烷加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪 拌60分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)IOMPa，反應(yīng)溫度500 °C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度600°C， 反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為320°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2MPa，即得成品。
[0013] 制得的復(fù)合多孔金屬材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實(shí)施例2 (1) 稱取鋁合金17份、鐵7份、鈦6份、鎂4份、鋅3份、銅2份、聚四氟乙烯12份、脲甲醛9份、 碳化硅10份、氮化硅4份、硼化鎢3份、碳酸鈣3份、碳酸鎂2份、硅酸鈉3份、4-叔丁基苯磺酰胺 7份、甲氧基乙酸甲酯4份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸4份、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷7 份、藻酸丙二醇酯7份； (2) 將鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、藻酸丙二醇酯加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒 結(jié)溫度為830°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、乙烯基三 (2-甲氧基乙氧基)硅烷加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度600 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)12MPa，反應(yīng)溫度520 °C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度620°C， 反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為330°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為3MPa，即得成品。
[0015] 制得的復(fù)合多孔金屬材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實(shí)施例3 (1) 稱取鋁合金19份、鐵11份、鈦8份、鎂6份、鋅4份、銅2份、聚四氟乙烯14份、脲甲醛11 份、碳化硅12份、氮化硅5份、硼化鎢6份、碳酸鈣3份、碳酸鎂2份、硅酸鈉3份、4-叔丁基苯磺 酰胺8份、甲氧基乙酸甲酯5份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份、 羧甲基纖維素鈉9份； (2) 將鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、羧甲基纖維素鈉加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)， 燒結(jié)溫度為850°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、γ-氨丙 基三乙氧基硅烷加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度650轉(zhuǎn)/分 鐘，攪拌60分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)14MPa，反應(yīng)溫度540 °C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度640°C， 反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為340°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為4MPa，即得成品。
[0017] 制得的復(fù)合多孔金屬材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實(shí)施例4 (1) 稱取鋁合金20份、鐵12份、鈦9份、鎂7份、鋅5份、銅3份、聚四氟乙烯15份、脲甲醛12 份、碳化硅13份、氮化硅6份、硼化鎢7份、碳酸鈣4份、碳酸鎂3份、硅酸鈉4份、4-叔丁基苯磺 酰胺9份、甲氧基乙酸甲酯6份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸5份、γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲 氧基硅烷10份、乙?；前匪徕?0份； (2) 將鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、乙?；前匪徕浖尤脎釄咫娮锠t，抽真空，真空燒結(jié)，燒 結(jié)溫度為860°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、γ-縮水 甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌 速度700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)15MPa，反應(yīng)溫度550 °C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度650°C， 反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為350°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為5MPa，即得成品。
[0019] 制得的復(fù)合多孔金屬材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對(duì)比例1 (1)稱取鋁合金15份、鎂3份、鋅2份、銅1份、聚四氟乙烯11份、脲甲醛7份、氮化硅3份、硼 化鎢2份、碳酸鈣2份、碳酸鎂1份、硅酸鈉2份、4-叔丁基苯磺酰胺5份、甲氧基乙酸甲酯3份、 5_氨基-2-乙氧基苯磺酸3份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、抗壞血酸棕櫚酸酯5份； (2) 將鋁合金、鎂、鋅、銅、抗壞血酸棕櫚酸酯加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié) 溫度為820°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、乙烯基三甲氧基 硅烷加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分 鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)IOMPa，反應(yīng)溫度500 °C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度600°C， 反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為320°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2MPa，即得成品。
[0021] 制得的復(fù)合多孔金屬材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對(duì)比例2 (1) 稱取鋁合金20份、鐵12份、鈦9份、銅3份、聚四氟乙烯15份、脲甲醛12份、碳化硅13 份、硼化鎢7份、碳酸鈣4份、碳酸鎂3份、硅酸鈉4份、4-叔丁基苯磺酰胺9份、甲氧基乙酸甲酯 6份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸5份、γ -縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷10份、乙酰磺胺酸 鉀10份； (2) 將鋁合金、鐵、鈦、銅、乙?；前匪徕浖尤脎釄咫娮锠t，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度 為860°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉 、γ -縮水甘油醚氧 基丙基三甲氧基硅烷加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度700 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)15MPa，反應(yīng)溫度550 °C，反應(yīng) 時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度650°C， 反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為350°C，得 到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在氬氣中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為5MPa，即得成品。
[0023] 制得的復(fù)合多孔金屬材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的復(fù)合多孔金屬材料分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、彈性模量、密 度的性能測(cè)試。
本友明的一柙μ甘多扎金屬柯科以鋁甘金、飫、鈦、鎂、鋅、锏、衆(zhòng)四m乙烯、脲中酲、候 化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉為主要成分，通過(guò)加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲 氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸、硅烷偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑，輔以真空燒結(jié)、高溫密煉、 加壓密煉、噴霧干燥、過(guò)篩活化、加壓噴射成型等工藝，使得制備而成的復(fù)合多孔金屬材料， 其比重小、強(qiáng)度高、減震性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的復(fù)合 多孔金屬材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合多孔金屬材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:鋁合金15-20份、鐵 5-12份、鈦5-9份、鎂3-7份、鋅2-5份、銅1-3份、聚四氟乙烯11-15份、脲甲醛7-12份、碳化硅 9-13份、氮化硅3-6份、硼化鎢2-7份、碳酸鈣2-4份、碳酸鎂1-3份、硅酸鈉 2-4份、4-叔丁基苯 磺酰胺5-9份、甲氧基乙酸甲酯3-6份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸3-5份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、 熱穩(wěn)定劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多孔金屬材料，其特征在于:所述的硅烷偶聯(lián)劑選自 乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水 甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多孔金屬材料，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑選自抗壞 血酸棕櫚酸酯、藻酸丙二醇酯、羧甲基纖維素鈉、乙?；前匪徕浿械囊环N或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種復(fù)合多孔金屬材料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將鋁合金、鐵、鈦、鎂、鋅、銅、熱穩(wěn)定劑加入坩堝電阻爐，抽真空，真空燒結(jié)，燒結(jié)溫 度為820-860°C，燒結(jié)時(shí)間為5小時(shí)，得到真空燒結(jié)混合物； (3) 將聚四氟乙烯、脲甲醛、碳化硅、氮化硅、硼化鎢、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈉、硅烷偶聯(lián) 劑加入攪拌釜混合，加入等質(zhì)量的5%碳酸氫三鈉溶液中，攪拌速度500-700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60 分鐘； (4) 將步驟(3)中的攪拌混合物注入雙輥混煉機(jī)混煉，壓強(qiáng)10-15MPa，反應(yīng)溫度500-550 °C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)； (5) 再將步驟(2)中的真空燒結(jié)混合物和步驟(4)中的混煉混合物依次注入密煉機(jī)，然 后再加入4-叔丁基苯磺酰胺、甲氧基乙酸甲酯、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸，反應(yīng)溫度600-650 °C，反應(yīng)時(shí)間60分鐘，得到產(chǎn)品母液； (6) 將步驟6中的產(chǎn)品母液注入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為320-350 °C，得到顆粒狀物料，然后過(guò)20目篩； (7) 將過(guò)篩后的物料在惰性氣體中保溫活化，保溫時(shí)間為60分鐘； (8) 將步驟(7)中的活化混合物加入噴射成型機(jī)的靜態(tài)混合器中，進(jìn)行纖維噴射成型， 壓強(qiáng)為2-5MPa，即得成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(7 )中的惰性氣體為氬氣。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK106086499SQ201610447413
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】黃潤(rùn)翔
【申請(qǐng)人】蘇州洪河金屬制品有限公司