一種超高純烷基苯的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領域，具體設及一種烷基苯。
【背景技術】
[0002] 我國烷基苯生產技術起步較晚，于八十年代初才開始生產烷基苯，之前一直完全 靠進口，1995年W后國內產量增長較快，進口量逐年減少，出口也有所增加，我國烷基苯生 產需求自然相應擴大。
[0003] 由于烷基苯具有優(yōu)良的降低油，水界面強力特性，成為=次采油中最重要的驅油 用表面活性劑，而且還是生產用于改進柴油機質量的清凈分散劑的理想原料，是生產高級 潤滑油的最佳基礎油。目前國內的烷基苯沒有嚴格的質量控制，成分相對復雜，純度較低。

【發(fā)明內容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的主要針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種高純度，低溫 性能良好，閃點高，生產過程中無廢水、廢液排放的烷基苯。 陽〇化]技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的一種超高純烷基苯，按重量百分 比計算，它包括W下組分， (O碳氨化合物10-17% ; (2)芳控類35-45〇/〇; (3) 曰-締控4〇-50〇/〇; (4)催化劑0. 5-1. 5〇/〇 ; 其制備方法為，它包括W下步驟， (1) 聚合單元：將碳氨化合物和芳控類經過分子篩脫水由累輸入反應蓋內啟動攬拌器， 并加入催化劑，給反應器升溫至7(TC時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將a-締控 經過分子篩慢慢加入反應蓋內，反應溫度控制在80 ± 2°C，恒溫1小時反應結束，反應產物 真空作用下倒入脫氣蓋回收單體； (2) 脫氣單元：聚合產物倒入脫氣蓋后開始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制在150°CW 下，蒸饋出的混合單體經冷凝后累送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán)冷卻方式給 反應產物冷卻，冷卻至l〇〇°CW下后，由累送至后處理單元經處理后靜置一周，即得到超高 純烷基苯。
[0006] 所述碳氨化合物為叔下基燒。
[0007] 所述芳控類為甲苯。
[0008] 所述a-締控為C10-C24的正構締控。
[0009] 所述催化劑為=氯化侶。
[0010] 本發(fā)明用于=次采油驅油劑及各種民用洗涂劑，具有去污力強，殺菌效果好，無殘 留，無污染的特點；與氨基酸反應合成優(yōu)良乳化劑，具有良好的防誘性，可作為切削液的添 加劑；合成巧皂分散劑用于高檔潤滑油添加劑的分散劑及防腐防誘劑；合成塑料，橡膠，潤 滑劑的抗氧劑和熱穩(wěn)定劑及醫(yī)藥中間體等。
[0011] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明在活性催化劑作用下， 重締控與苯或甲苯通過烷基化反應生成，純度可達98%W上，有良好的低溫性能，平均分子 量220-424,其化學性質穩(wěn)定，蒸發(fā)損失小，基本不含硫，閃點在150°CW上，易于發(fā)煙硫酸 或S〇3發(fā)生壞化反應生成烷基苯壞酸等，W其為基礎油調和并加入各種添加劑可W生產通 用的內燃機油，汽輪機油，船用發(fā)動機油等多種產品， 本發(fā)明流程短，設備簡單，反應溫度低，裝置能耗小，苯或燒控的利用率高，a-締控轉化 率達100%，過程中無廢水、廢液排放，無環(huán)境污染，符合國家規(guī)定標準。
【具體實施方式】
[0012] W下通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。 陽〇1引 實施例1 : 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將13%的叔 下基燒和37%的甲苯經過分子篩脫水由累輸入反應蓋內啟動攬拌器，并加入0. 6%的催化劑 S氯化侶，給反應器升溫至70°C時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將49. 4%的a-締 控經過分子篩慢慢加入反應蓋內，反應溫度控制在80°C，恒溫1小時反應結束，反應產物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產物倒入脫氣蓋后開始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在15(TCW下，蒸饋出的混合單體經冷凝后累送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán) 冷卻方式給反應產物冷卻，冷卻至100°CW下后，由累送至后處理單元經處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0014] 實施例2 : 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將14%的叔 下基燒和38%的甲苯經過分子篩脫水由累輸入反應蓋內啟動攬拌器，并加入0. 8%的催化劑 =氯化侶，給反應器升溫至70°C時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將47. 2%的a-締 控經過分子篩慢慢加入反應蓋內，反應溫度控制在80°C，恒溫1小時反應結束，反應產物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產物倒入脫氣蓋后開始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在150°CW下，蒸饋出的混合單體經冷凝后累送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán) 冷卻方式給反應產物冷卻，冷卻至l〇〇°CW下后，由累送至后處理單元經處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。 陽01引 實施例3 : 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將14. 5%的 叔下基燒和39%的甲苯經過分子篩脫水由累輸入反應蓋內啟動攬拌器，并加入1%的催化劑 =氯化侶，給反應器升溫至70°C時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將45. 5%的a-締 控經過分子篩慢慢加入反應蓋內，反應溫度控制在80°C，恒溫1小時反應結束，反應產物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產物倒入脫氣蓋后開始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在15(TCW下，蒸饋出的混合單體經冷凝后累送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán) 冷卻方式給反應產物冷卻，冷卻至100°CW下后，由累送至后處理單元經處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0016] 實施例4: 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和S氯化侶，將15%的叔 下基燒和40%的甲苯經過分子篩脫水由累輸入反應蓋內啟動攬拌器，并加入1. 2%的催化劑 S氯化侶，給反應器升溫至70°C時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將43. 8%的a-締 控經過分子篩慢慢加入反應蓋內，反應溫度控制在80°C，恒溫1小時反應結束，反應產物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產物倒入脫氣蓋后開始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在15(TCW下，蒸饋出的混合單體經冷凝后累送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán) 冷卻方式給反應產物冷卻，冷卻至100°CW下后，由累送至后處理單元經處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0017] 實施例5: 本發(fā)明所述的超高純烷基苯，它包括叔下基燒、甲苯、a-締控和=氯化侶，將16%的叔 下基燒和42%的甲苯經過分子篩脫水由累輸入反應蓋內啟動攬拌器，并加入1. 4%的催化劑 S氯化侶，給反應器升溫至70°C時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將40. 6%的a-締 控經過分子篩慢慢加入反應蓋內，反應溫度控制在80°C，恒溫1小時反應結束，反應產物真 空作用下倒入脫氣蓋回收單體；聚合產物倒入脫氣蓋后開始給脫氣蓋升溫，氣相溫度控制 在150°CW下，蒸饋出的混合單體經冷凝后累送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán) 冷卻方式給反應產物冷卻，冷卻至l〇〇°CW下后，由累送至后處理單元經處理后靜置一周， 即得到超高純烷基苯。
[0018] 對實施例1-5中得到的超高純烷基苯進行檢測，所得結果如表1所示。
[0019] 表1實施例1-5中產品的各項性能指標
本發(fā)明在活性催化劑作用下，重締控與苯或甲苯通過烷基化反應生成，純度可達98%W上，有良好的低溫性能，平均分子量220-424,其化學性質穩(wěn)定，蒸發(fā)損失小，基本不含硫， 閃點在15(TCW上，易于發(fā)煙硫酸或S〇3發(fā)生壞化反應生成烷基苯壞酸等，W其為基礎油 調和并加入各種添加劑可W生產通用的內燃機油，汽輪機油，船用發(fā)動機油等多種產品，本 發(fā)明流程短，設備簡單，反應溫度低，裝置能耗小，苯或燒控的利用率高，a-締控轉化率達 100%，過程中無廢水、廢液排放，無環(huán)境污染，符合國家規(guī)定標準。
[0020] 本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，W上所 述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離 本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保 護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加W實現(xiàn)。
【主權項】
1. 一種超高純烷基苯，其特征在于：按重量百分比計算，它包括以下組分， (1) 碳氫化合物10-17%; (2) 芳烴類 35-45% ; (3) a-烯烴 40-50%; (4) 催化劑 0? 5-1. 5% ; 其制備方法為，它包括以下步驟， (1) 聚合單元：將碳氫化合物和芳烴類經過分子篩脫水由栗輸入反應釜內啟動攪拌器， 并加入催化劑，給反應器升溫至70°C時，觀察物料變化并取樣分析，指標合格后將a-烯烴 經過分子篩慢慢加入反應釜內，反應溫度控制在80±2°C，恒溫1小時反應結束，反應產物 真空作用下倒入脫氣釜回收單體； (2) 脫氣單元：聚合產物倒入脫氣釜后開始給脫氣釜升溫，氣相溫度控制在150°C以 下，蒸餾出的混合單體經冷凝后栗送至回收單體儲罐，脫氣結束后，通過外循環(huán)冷卻方式給 反應產物冷卻，冷卻至l〇〇°C以下后，由栗送至后處理單元經處理后靜置一周，即得到超高 純烷基苯。2. 根據(jù)權利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述碳氫化合物為叔丁基烷。3. 根據(jù)權利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述芳烴類為甲苯。4. 根據(jù)權利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述a-烯烴為C10-C24的正構 烯烴。5. 根據(jù)權利要求1所述的超高純烷基苯，其特征在于：所述催化劑為三氯化鋁。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高純烷基苯，按重量百分比計算，它包括碳氫化合物10-17%、芳烴類35-45%、a-烯烴40-50%和催化劑0.5-1.5%，其制備方法為，它包括聚合單元和脫氣單元。本發(fā)明高純度，低溫性能良好，閃點高，生產過程中無廢水、廢液排放。
【IPC分類】C07C7/04, C07C2/68, C10N40/25, C07C15/02, C10M105/72, C07C7/00
【公開號】CN105237325
【申請?zhí)枴緾N201510641102
【發(fā)明人】顧法明, 鄭海輝, 劉薇
【申請人】江蘇漢光實業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月8日