一種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂加工的技術領域，具體的涉及一種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法。
【背景技術】
[0002]玉米赤霉烯酮廣泛存在于霉變的玉米中，玉米加工到玉米胚芽再到玉米毛油，直至最后的精制食用玉米油，玉米赤霉烯酮通過一級級污染最后進入到人體，從而引發(fā)腫瘤、誘導DNA收縮、導致染色體失常等，給人類造成極大的危害，因此正日益受到重視。目前玉米赤霉烯酮遍布全球的谷物污染已經(jīng)是不爭的事實，消費者對食用油中的玉米赤霉烯酮殘留越來越關注，食用油的安全關系到大眾健康和社會穩(wěn)定，真菌毒素污染是植物油存在的重要食品安全隱患，已成為植物油安全的主要問題之一。自60年代以來，真菌毒素的研究一直是一個熱門課題，因此，研究玉米油生產過程中玉米赤霉烯酮的降解或脫除技術也越發(fā)重要和迫切。
[0003]目前國內外對玉米赤霉烯酮的防范和去除技術研究有很多:1.從原材料種植方面采取防范措施:通過抗病育種提高作物對真菌病害的抗性，減少毒素的污染，例如，培育可抵抗玉米赤霉烯酮感染的農作物品種，能夠降低其污染水平。通過轉基因技術成功培育抗玉米赤霉烯酮污染農作物品種無疑是最經(jīng)濟和最有效的途徑。
[0004]另外采用生物防治技術，該技術環(huán)境友好，對真菌毒素的抑制作用很明顯，在真菌毒素的抑制和防治上的應用很有前途。生物防治主要有生物競爭抑制技術、生防微生物及其活性物質等研究方向。生物競爭抑毒是指通過在土壤中接種具有強競爭力的不產毒菌株，與土壤中已存在的產毒菌朱競爭侵染作物。不產毒菌株侵染作物后將一定程度上抑制產毒菌株侵染作物，從而達到減少或避免毒素產生的作用。
[0005]但是上述方法存在以下缺點:近年來越來越多的研究者致力于尋找新的抗菌基因，探索更加有效的轉基因技術與方法，并取得了很大的進展，目前研發(fā)出的只有抵抗黃曲霉毒素或鐮刀菌毒素的花生品種，要將此方法應用于實際還有很大一段距離。
[0006]2.物理方法去毒:物理方法主要包括吸附法和輻射法。
[0007]吸附法是指在食用油毛油中加入相關吸附劑，這些吸附劑在毛油精煉過程中除去毛油中色素，同時吸附食用植物油中的玉米赤霉烯酮，使其含量大大降低。研究表明膽胺、活性炭、鋰蒙脫石均可以有效地吸附玉米赤霉烯酮。該方法存在以下缺點:添加量高，吸附真菌毒素的種類有限，且這些吸附劑吸附真菌毒素后，由于不能講解，會給環(huán)境造成很大的影響。經(jīng)本單位技術中心試驗研究，此方法針對谷類有一定的效果，對食用油作用并不明顯。
[0008]輻射法是指可以采用紫外光、射線等相關輻照。目前最常用的是紫外光照射法，在紫外光的照射下，毒素分析吸收一定波長的光能，一部分光能使毒素分子內發(fā)生光化學變化，毒性就消失了。輻射法存在以下缺點:缺乏對玉米赤霉烯酮輻照講解后輻解產物的組成、性質以及毒理的研究，一直還沒有推廣應用于實際生產中。
[0009]3.生物技術:生物技術是利用多種能專門分解相關真菌毒素酶的酶制劑，使食用油
真菌毒素降到一個合理的水平。該技術存在的缺點為:該方法雖然能有效地講解玉米赤霉烯酮含量，然而由于成本問題，要將此技術成果擴大到廣泛生產還有很大距離且此方法對降解機制了解的還不是很清楚。
[0010]4.化學方法去除:玉米赤霉烯酮是一種化合物，故可以用活性強或能與之發(fā)生化學反應的物質來將其轉變成其他物質，從而達到降解或除毒目的。研究表明雙氧水對污染的谷物中玉米赤霉烯酮的去除效果明顯。在80°C條件下濃度為10%的雙氧水16h處理后的谷物中玉米赤霉烯酮的降解率可達75%。然而化學方法去除存在如下缺點:該方法僅適用于污染的谷物作品，不適合食用油脂。
[0011]目前還沒有在玉米油精煉過程中對玉米赤霉烯酮進行精脫除的工藝。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明的目的在于針對目前現(xiàn)有技術在對玉米赤霉烯酮處理上存在應用范圍受限、成本高、潛在不安全因素以及污染環(huán)境的問題而提供一種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，該方法設計合理，將玉米赤霉烯酮的脫除與整個玉米油生產過程有機的結合在一起，使得在生產玉米油過程中即可完成玉米赤霉烯酮的脫除，無需額外添加物質或增設工序設備，環(huán)保安全，應用范圍廣泛不受限制，成本低且不會存在食品安全隱患。
[0013]本發(fā)明的技術方案為:一種玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法，包括以下步驟:
(I)玉米胚芽壓榨；(2 )毛油堿煉；(3 )脫色；(4 )脫蠟；(5 )脫臭；所述步驟(2 )毛油堿煉中反應溫度為50?80 °C，反應時間為5?20分鐘，堿液濃度為10?20波美度，得到的堿煉油酸價彡0.4mgK0H/g ;所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為255?275°C，脫臭時間為10?20分鐘，真空度為-2.0?-1.5mbar。
[0014]所述步驟(2)毛油堿煉中反應溫度為50°C，反應時間為5分鐘，堿液濃度為10波美度，得到的堿煉油酸價為0.2mgK0H/go
[0015]所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為255°C，脫臭時間為10分鐘，真空度為-1.7mbar。
[0016]所述步驟(2)毛油堿煉中反應溫度為60°C，反應時間為10分鐘，堿液濃度為16波美度，得到的堿煉油酸價為0.25mgK0H/go
[0017]所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為261°C，脫臭時間為15分鐘，真空度為-1.7mbar。
[0018]所述步驟(2)毛油堿煉中反應溫度為80°C，反應時間為20分鐘，堿液濃度為20波美度，得到的堿煉油酸價為0.25mgK0H/go
[0019]所述步驟(5)脫臭中脫臭溫度為270°C，脫臭時間為20分鐘，真空度為-1.7mbar。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述玉米油中玉米赤霉烯酮的脫除方法通過研究對玉米油精煉過程中玉米赤霉烯酮在各加工階段的變化情況以及研究各步驟的技術參數(shù)和設備，尤其通過對毛油堿煉步驟和脫臭步驟中工藝參數(shù)的創(chuàng)造性研究，得出該玉米赤霉烯酮的脫除方法，該方法將玉米赤霉烯酮的脫除合理融入玉米油精煉過程中，從而使得玉米赤霉烯酮的脫除與整個玉米油生產過程有機的結合在一起，在生產玉米油過程中即可完成玉米赤霉烯酮的脫