本發(fā)明屬于藥瓶生產(chǎn)加工，尤其涉及一種可降解塑料藥瓶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、塑料藥瓶是用來包裝藥品、藥液、溶劑、化學(xué)試劑的塑料容器。與其他塑料中空包裝容器相比，塑料藥瓶有很多優(yōu)點，塑料藥瓶具有不易損壞、密封性好、防潮、衛(wèi)生、符合藥品包裝的特殊要求等優(yōu)點，可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的藥用包裝容器，廣泛應(yīng)用于口服固體藥品和口服液體藥品的包裝。

2、目前，雖然塑料藥瓶有著極其優(yōu)越的性能，但是帶來的問題也越來越顯著，由于塑料藥瓶具有良好的耐腐蝕性，有些難以被分解，回歸自然后造成廢棄塑料的堆積，這就是常說的“白色污染”?！鞍咨廴尽钡闹饕煞质蔷郾⒕勐纫蚁┮约熬垡蚁?，可在田間殘留幾十年不降解，并逐年累積于土壤耕層造成土壤板結(jié)、通透性變差、根系生長受阻，最終導(dǎo)致作物減產(chǎn)，并且這一情況正在進(jìn)一步惡化，由此產(chǎn)生的環(huán)保負(fù)面效應(yīng)已引起社會各界的嚴(yán)重關(guān)注和憂慮，所以發(fā)展可降解塑料藥瓶已成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種可降解塑料藥瓶，用以解決現(xiàn)塑料藥瓶降解率低的技術(shù)問題。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供的一種可降解塑料藥瓶，其包括以下重量份的原料：聚乳酸30-50份、可降解母粒15-25份、復(fù)合纖維10-20份、分散劑1-5份、增塑劑6-10份、擴鏈劑1-3份；其中，可降解母粒為改性香蕉淀粉和聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯和滑石粉復(fù)配而成。

3、可選地，所述可降解母粒采用以下方法制備：將改性香蕉淀粉、滑石粉混合均勻，加熱升溫，再加入聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯、抗氧劑，混合均勻，擠出造粒，得到可降解母粒。

4、進(jìn)一步的，所述可降解母粒采用以下方法制備：將改性香蕉淀粉、滑石粉混合均勻，加熱升溫至170-180℃，再加入聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯、抗氧劑，混合均勻，擠出造粒，得到可降解母粒；

5、其中，改性香蕉淀粉和抗氧劑的重量配比為1：(0.04-0.06)，抗氧劑為抗氧劑1010。

6、可選地，所述改性香蕉淀粉、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯、滑石粉的重量配比為1：(1-3)：(0.3-0.5)。

7、可選地，所述改性香蕉淀粉采用以下方法制備：將香蕉淀粉放入冰醋酸中，加熱升溫，進(jìn)行糊化，再加入鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑和硬脂酸，混合均勻，靜置，降溫冷卻，離心，烘干，得到改性香蕉淀粉。

8、進(jìn)一步的，所述改性香蕉淀粉采用以下方法制備：將香蕉淀粉放入冰醋酸中，加熱升溫至80-100℃，進(jìn)行糊化，再加入鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑和硬脂酸，混合均勻，靜置20-40min，降溫冷卻至22±3℃，離心，烘干，得到改性香蕉淀粉；

9、其中，每1g香蕉淀粉中冰醋酸的添加量為7-9ml，冰醋酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％，香蕉淀粉和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑的重量配比為1：(0.3-0.5)，香蕉淀粉和硬脂酸的重量配比為1：(0.6-0.8)。

10、可選地，所述香蕉淀粉采用以下方法制備：

11、a1：將新鮮香蕉去皮、切片，放入檸檬酸中浸泡，再打成漿汁；

12、a2：調(diào)節(jié)漿汁的ph值，加入果膠酶，水浴酶解；再調(diào)節(jié)漿汁的ph值，加入纖維素酶，水浴酶解，離心，收集下層液；

13、a3：向下層液中加入稀鹽酸溶液，混合均勻，水浴反應(yīng)，離心，收集沉淀，向沉淀中加入水再次離心，重復(fù)多次，取出沉淀，干燥，制得香蕉淀粉。

14、進(jìn)一步的，所述香蕉淀粉采用以下方法制備：

15、a1：將新鮮香蕉去皮、切片，放入檸檬酸中浸泡5-10min，再打成漿汁；

16、a2：用稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿汁的ph值至3-5，加入果膠酶，在40-50℃的溫度下進(jìn)行水浴酶解2-4h，再用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿汁的ph值至4-6，加入纖維素酶，在50-60℃的溫度下進(jìn)行水浴酶解1-2h，離心，收集下層液；

17、a3：向下層液中加入稀鹽酸溶液，混合均勻，在40-50℃的溫度下水浴反應(yīng)1-2h，離心，收集沉淀，向沉淀中加入水再次離心，重復(fù)3-5次，取出沉淀，干燥，制得香蕉淀粉；

18、其中，步驟a1中每1g香蕉中檸檬酸的添加量為8-12ml，檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％，步驟a2和a3中稀鹽酸溶液的濃度為0.06mol/l，步驟a2中的果膠酶的添加量為漿汁重量的0.1-0.3％，氫氧化鈉溶液的濃度為0.06mol/l，纖維素酶的添加量為漿汁重量的0.05-0.08％，步驟a3中稀鹽酸溶液的添加量為下層液的0.6-0.9％，水的添加量為沉淀重量的1-1.5倍。

19、可選地，所述復(fù)合纖維為海藻纖維、苧麻纖維、竹纖維、椰殼纖維的混合物，且四者的重量配比為1:1:1:1。

20、可選地，所述分散劑為硅油、油酸酰胺、芥酸酰胺、有機硅烷中的一種或多種。

21、可選地，所述增塑劑為檸檬酸酯醚、三醋酸甘油酯、葡萄糖單酯醚中的一種或多種。

22、可選地，所述擴鏈劑為甲苯二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯中的一種或多種。

23、一種可降解塑料藥瓶的制備方法，包括如下步驟：

24、s1：將聚乳酸、可降解母粒、復(fù)合纖維、分散劑、增塑劑、擴鏈劑混合均勻，加熱升溫，同時不斷攪拌，得到混合料；

25、s2：將混合料進(jìn)行濕法研磨，研磨完成后，進(jìn)行干燥處理，得到干燥后的物料；

26、s3：將干燥后的物料擠出成胚，吹塑成型，再經(jīng)檢測、消毒殺菌后，得到塑料藥瓶。

27、進(jìn)一步的，一種可降解塑料藥瓶的制備方法，包括如下步驟：

28、s1：將聚乳酸、可降解母粒、復(fù)合纖維、分散劑、增塑劑、擴鏈劑混合均勻，加熱升溫至80-100℃，同時不斷攪拌，得到混合料；

29、s2：將混合料進(jìn)行濕法研磨1-3h，研磨完成后，進(jìn)行干燥處理，得到干燥后的物料；

30、s3：將干燥后的物料擠出成胚，吹塑成型，再經(jīng)檢測、消毒殺菌后，得到塑料藥瓶。

31、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

32、1、本發(fā)明采用可降解母粒，提高了塑料藥瓶的可降解性?？山到饽噶楦男韵憬兜矸酆途奂憾釋Ρ蕉姿岫《减ズ突蹚?fù)配而成，首先，香蕉淀粉可從未成熟的香蕉中提取，含有抗性淀粉成分，是一種可再生和生物降解的材料，應(yīng)用在塑料藥瓶中，能夠降低生產(chǎn)成本，提高可降解性。不過香蕉淀粉應(yīng)用在塑料藥瓶中，與其他成分的相容性較差，熱穩(wěn)定性較差，且容易降低藥瓶的機械性能，因此對香蕉淀粉進(jìn)行改性，減少對藥瓶機械性能的影響。再利用改性香蕉淀粉和聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯和滑石粉復(fù)配而成制得可降解母粒，滑石粉有較優(yōu)的硬度和強度，能夠提高改性香蕉淀粉的機械性能，滑石粉還具有耐熱性，還能夠提高改性香蕉淀粉的熱穩(wěn)定性，聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯能夠提高改性香蕉淀粉與其他成分的相容性。改性香蕉淀粉通過與聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯和滑石粉復(fù)配，能夠發(fā)揮更優(yōu)的作用，進(jìn)一步提高塑料藥瓶的可降解性。

33、2、本發(fā)明中采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑和硬脂酸對香蕉淀粉進(jìn)行改性，鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑能夠提高香蕉淀粉與聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯的相容性，減少界面分離，還有助于香蕉淀粉更好的分散，減少團聚，便于香蕉淀粉更好的發(fā)揮作用；硬脂酸不但能夠起到潤滑劑的作用，還能夠提高香蕉淀粉的分散性，減少淀粉顆粒的團聚現(xiàn)象，便于香蕉淀粉發(fā)揮作用，有助于進(jìn)一步提高塑料藥瓶的可降解性。