本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種塑料杯的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：塑料杯是人們生活中用作飲水的常用器具，基于其質(zhì)地輕盈，外形美觀(guān)，成本低廉以及可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)，深受人們喜愛(ài)。不僅如此，塑料杯還具有加工省時(shí)省力，形狀變化多的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)得到了較快的發(fā)展。但是，目前市場(chǎng)上的塑料杯制品透明度一般，且普遍韌性差，使用壽命短，且制作過(guò)程復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此加大了成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料杯的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的塑料杯采用高密度聚丙烯顆粒制作，賦予其強(qiáng)度高，物理性能優(yōu)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，加入的輔料使得塑料杯光澤度高，色澤透亮均勻，本發(fā)明生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控，成本低，且污染小，符合可持續(xù)發(fā)展理念，值得推廣。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種塑料杯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)稱(chēng)取原材料：按照如下重量份稱(chēng)取各原料組分：高密度聚丙烯顆粒70-90份，防老劑MB1-5份，透明劑2-10份，固化劑2-10份，苧麻纖維30-40份，納米碳酸鈣4-8份；(2)原料的烘干：將相應(yīng)重量份的高密度聚丙烯顆粒在80-110℃下烘3-8小時(shí)，水分含量控制在0.1％以下；(3)纖維抗菌處理：將所述重量份的苧麻纖維用有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑浸漬處理制得抗菌纖維待用；(4)原料混合：將經(jīng)步驟(2)、(3)的物料以及剩余原材料混合，并置于混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；(5)注塑成型：將混合好的原料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料杯；(6)后處理：將所制得的塑料杯杯體進(jìn)行打磨修形，整體進(jìn)行水洗，然后再烘干、包裝。進(jìn)一步地，所述步驟(5)中注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為65-75r/min；注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為13:15，注塑機(jī)的加料段溫度控制在200-250℃；輸料段的溫度控制在230-260℃；注射段溫度控制在250-280℃；噴嘴溫度控制在250-270℃；模具溫度控制在75-88℃。進(jìn)一步地，所述步驟(5)的以高壓快速注入模腔內(nèi)時(shí)，高壓控制在75-95MPa，背壓為1-2MPa。本發(fā)明還提供上述高密度聚丙烯顆粒及其制備方法：所述高密度聚丙烯顆粒主要由以下重量份的原料制得：聚丙烯30-50份，納米硅膠10-30份，碳化鈦15-40份，熱塑性聚酯彈性體5-10份，改性酚醛樹(shù)脂10-20份，硬脂酸鈣5-10份，抗氧化劑2-6份，乙烯基硅油3-15份。所述高密度聚丙烯顆粒的制備方法包括如下步驟：a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚丙烯，納米硅膠，碳化鈦，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣加入到清洗液中進(jìn)行清洗，并將清洗后的物料干燥；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料混合，選出通過(guò)100-150目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將步驟b所得混合物A放入高速混合機(jī)中，再加入抗氧化劑，以800-1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-30min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至70-90℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在900-1000r/min下攪拌25-30min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子。進(jìn)一步地，所述清洗液為去離子水、異丙醇的任一種或它們的組合。進(jìn)一步地，所述步驟e中螺桿擠出機(jī)分為五個(gè)溫度分區(qū)，其中，各區(qū)的溫度分布控制為：一區(qū)：178-182℃，二區(qū)：188-192℃，三區(qū)：198-202℃，四區(qū)：208-212℃，五區(qū)：219-221℃，機(jī)頭：219-221℃；螺桿轉(zhuǎn)速為120-180r/min。聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其中，聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱(chēng)百折膠。納米硅膠具有性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。碳化鈦具有很高的密度，在本發(fā)明作為制作塑料顆粒的密度填充劑，使塑料制品具有高密度，高硬度，高強(qiáng)度的特點(diǎn)。熱塑性聚酯彈體性是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無(wú)定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，它具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度；軟段賦予它彈性；硬段賦予它加工性能；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。本發(fā)明所提供的一種塑料杯的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：1、本發(fā)明塑料杯生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，無(wú)論是塑料顆粒的生產(chǎn)過(guò)程或者是塑料杯的生產(chǎn)過(guò)程，都對(duì)機(jī)器以及生產(chǎn)環(huán)境無(wú)污染。2、本發(fā)明的塑料杯以高密度的塑料顆粒作為基料，賦予塑料杯強(qiáng)度高，物理性能優(yōu)，熱變形溫度高，受熱不易變形，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，加入的輔料使得塑料杯光澤度高，色澤透亮均勻，外觀(guān)美麗。3、本發(fā)明的塑料杯添加苧麻纖維，可增強(qiáng)塑料杯的力學(xué)性能，且纖維具有抗菌的效果，使得塑料杯的使用安全性高，性能優(yōu)良。【具體實(shí)施方式】下面的實(shí)施例可以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1一種塑料杯，所述塑料杯主要由以下重量份的原料制得：高密度聚丙烯顆粒70份，防老劑MB1份，透明劑二甲苯2份，固化劑二乙烯三胺2份，苧麻纖維30份，納米碳酸鈣4份；所述高密度聚丙烯顆粒主要由以下重量份的原料制得：聚丙烯30份，納米硅膠10份，碳化鈦15份，熱塑性聚酯彈體性5份，改性酚醛樹(shù)脂10份，硬脂酸鈣5份，抗氧劑1010用量2份，乙烯基硅油3份。上述塑料杯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(一)制備高密度聚丙烯顆粒a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚丙烯，納米硅膠，碳化鈦，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣加入到清洗液中進(jìn)行清洗，并將清洗后的物料干燥；所述清洗液為去離子水；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料混合，選出通過(guò)100目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將步驟b所得混合物A放入高速混合機(jī)中，再加入抗氧化劑，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至70℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在900r/min下攪拌25-30min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子，雙螺桿擠出機(jī)分為五個(gè)溫度分區(qū)，其中，各區(qū)溫度控制為：一區(qū)：178℃，二區(qū)：188℃，三區(qū)：198℃，四區(qū)：208℃，五區(qū)：219℃，機(jī)頭：219℃；螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min。(二)制備塑料杯(1)稱(chēng)取原材料：按照如下重量份稱(chēng)取各原料組分：高密度聚丙烯顆粒70份，防老劑MB1-5份，二甲苯2份，二乙烯三胺2份，苧麻纖維30份，納米碳酸鈣4份；(2)原料的烘干：將相應(yīng)重量份的高密度聚丙烯顆粒在80℃下烘3小時(shí)，水分含量控制在0.1％以下；(3)纖維抗菌處理：將所述重量份的有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑浸漬處理制得抗菌纖維待用；(4)原料混合：將經(jīng)步驟(2)、(3)的物料以及剩余原材料混合，并置于混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；(5)注塑成型：將混合好的原料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料杯；其中，注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為65-75r/min；注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為13:15，注塑機(jī)的加料段溫度控制在200℃；輸料段的溫度控制在230℃；注射段溫度控制在250℃；噴嘴溫度控制在250℃；模具溫度控制在75℃；以高壓快速注入模腔內(nèi)時(shí)，高壓控制在75MPa，背壓為1MPa；(6)后處理：將所制得的塑料杯杯體進(jìn)行打磨修形，整體進(jìn)行水洗，然后再烘干、包裝。實(shí)施例2一種塑料杯，所述塑料杯主要由以下重量份的原料制得：高密度聚丙烯顆粒80份，防老劑MB3份，透明劑二甲苯6份，固化劑三乙烯四胺6份，苧麻纖維35份，納米碳酸鈣6份；所述高密度聚丙烯顆粒主要由以下重量份的原料制得：聚丙烯40份，納米硅膠20份，碳化鈦25份，熱塑性聚酯彈性體7份，改性酚醛樹(shù)脂15份，硬脂酸鈣7份，抗氧劑1076用量4份，乙烯基硅油8份；上述塑料杯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(一)制備高密度聚丙烯顆粒a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚丙烯，納米硅膠，碳化鈦，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣加入到清洗液中進(jìn)行清洗，并將清洗后的物料干燥；所述清洗液為異丙醇；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料混合，選出通過(guò)120目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將步驟b所得混合物A放入高速混合機(jī)中，再加入抗氧化劑，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至80℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在950r/min下攪拌27min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子，雙螺桿擠出機(jī)分為五個(gè)溫度分區(qū)，其中，各區(qū)溫度控制為：一區(qū)：180℃，二區(qū)：190℃，三區(qū)：200℃，四區(qū)：210℃，五區(qū)：220℃，機(jī)頭：220℃；螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min。(二)制備塑料杯(1)稱(chēng)取原材料：按照如下重量份稱(chēng)取各原料組分：高密度聚丙烯顆粒80份，防老劑MB3份，二甲苯7份，三乙烯四胺7份，苧麻纖維35份，納米碳酸鈣6份；(2)原料的烘干：將相應(yīng)重量份的高密度聚丙烯顆粒在90℃下烘5小時(shí)，水分含量控制在0.1％以下；(3)纖維抗菌處理：將所述重量份的苧麻纖維用有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑浸漬處理制得抗菌纖維待用；(4)原料混合：將經(jīng)步驟(2)、(3)的物料以及剩余原材料混合，并置于混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；(5)注塑成型：將混合好的原料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料杯；其中，注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為65-75r/min；注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為13:15，注塑機(jī)的加料段溫度控制在220℃；輸料段的溫度控制在240℃；注射段溫度控制在260℃；噴嘴溫度控制在260℃；模具溫度控制在80℃；以高壓快速注入模腔內(nèi)時(shí)，高壓控制在85MPa，背壓為1MPa；(6)后處理：將所制得的塑料杯杯體進(jìn)行打磨修形，整體進(jìn)行水洗，然后再烘干、包裝。實(shí)施例3一種塑料杯，所述塑料杯主要由以下重量份的原料制得：高密度聚丙烯顆粒90份，防老劑MB5份，透明劑氯仿10份，固化劑二丙烯三胺10份，苧麻纖維40份，納米碳酸鈣8份；所述高密度聚丙烯顆粒主要由以下重量份的原料制得：聚丙烯50份，納米硅膠30份，碳化鈦40份，熱塑性聚酯彈性體10份，改性酚醛樹(shù)脂20份，硬脂酸鈣10份，抗氧劑168用量6份，乙烯基硅油15份；上述塑料杯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(一)制備高密度聚丙烯顆粒a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚丙烯，納米硅膠，碳化鈦，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣加入到清洗液中進(jìn)行清洗，并將清洗后的物料干燥；所述清洗液為去離子水、異丙醇的組合，其混合比例為1:1；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料混合，選出通過(guò)150目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將步驟b所得混合物A放入高速混合機(jī)中，再加入抗氧化劑，以1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至90℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在1000r/min下攪拌30min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子，雙螺桿擠出機(jī)分為五個(gè)溫度分區(qū)，其中，各區(qū)溫度制為的共混擠出溫度控制為：一區(qū)：182℃，二區(qū)：192℃，三區(qū)：202℃，四區(qū)：212℃，五區(qū)：221℃，機(jī)頭：221℃；螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min。(二)制備塑料杯(1)稱(chēng)取原材料：按照如下重量份稱(chēng)取各原料組分：高密度聚丙烯顆粒90份，防老劑MB5份，氯仿10份，二丙烯三胺10份，苧麻纖維40份，納米碳酸鈣8份；(2)原料的烘干：將相應(yīng)重量份的高密度聚丙烯顆粒在110℃下烘8小時(shí)，水分含量控制在0.1％以下；(3)纖維抗菌處理：將所述重量份的苧麻纖維用有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑浸漬處理制得抗菌纖維待用；(4)原料混合：將經(jīng)步驟(2)、(3)的物料以及剩余原材料混合，并置于混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；(5)注塑成型：將混合好的原料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料杯；其中，注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min；注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為13:15，注塑機(jī)的加料段溫度控制在250℃；輸料段的溫度控制在260℃；注射段溫度控制在280℃；噴嘴溫度控制在270℃；模具溫度控制在88℃；以高壓快速注入模腔內(nèi)時(shí)，高壓控制在95MPa，背壓為2MPa；(6)后處理：將所制得的塑料杯杯體進(jìn)行打磨修形，整體進(jìn)行水洗，然后再烘干、包裝。為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)，做如下對(duì)比實(shí)驗(yàn)：對(duì)比組1：將高密度聚丙烯顆粒換為單純的聚丙烯，去掉生產(chǎn)高密度聚丙烯顆粒的步驟，其他嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。對(duì)比組2：去掉透明劑，苧麻纖維和防老劑，其他嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。本發(fā)明：嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。對(duì)比組1對(duì)比組2本發(fā)明霧度(％)794彎曲強(qiáng)度(MPa)706285熱變形溫度(℃)7085110從上述結(jié)果可看出，相比前2個(gè)對(duì)比組，采用本發(fā)明的配方及工藝生產(chǎn)的塑料杯，具有霧度低，透明度高，彎曲強(qiáng)度高，熱變形溫度高等優(yōu)勢(shì)，不僅外觀(guān)美麗，且物理性能優(yōu)良，使用安全性高。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3