一種pe薄膜生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種PE薄膜生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生產(chǎn)的薄膜。PE膜具有防潮性，透濕性小。 聚乙烯薄膜（PE)根據(jù)制造方法與控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚 乙烯與交聯(lián)聚乙烯等不同性能的產(chǎn)品。吹膜機(jī)是將PE塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機(jī) 械設(shè)備。首先，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng) 粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向 前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同 時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾網(wǎng)去雜質(zhì)從模頭模口出來，經(jīng) 吹脹、風(fēng)環(huán)冷卻之后經(jīng)人字板壓，由牽引輥卷取將成品薄膜卷成筒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種PE薄膜的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為達(dá)到這樣的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：選取低密度聚乙烯為原料，再把其投入 到吹塑機(jī)中進(jìn)行吹塑，吹塑完成后進(jìn)行電暈處理，增加其張力，提高薄膜的品質(zhì)。具體步驟 如下： 1) 原料選擇，低密度聚乙烯為主； 2) 料斗上料，利用電機(jī)從送料箱中吸取原料，進(jìn)入料斗內(nèi)； 3) 物料吹塑擠出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160°C~ 170°C之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5~ 3. 0為宜； 4) 吹脹牽引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5~3. 0為宜； 5) 風(fēng)環(huán)冷卻，拉伸過程中進(jìn)行風(fēng)環(huán)冷卻； 6) 人字夾板，穩(wěn)定膜泡，和把圓筒型的薄膜折疊為平面狀； 7) 牽引棍牽引，牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控 制在4~6之間為宜。
[0005] 8)電暈處理，在牽引機(jī)中，薄膜要進(jìn)行靜電消除的處理，在電暈裝置中進(jìn)行電暈處 理，時間為20-30min，電暈電壓為50-60KV ; 9)薄膜收卷，利用收卷裝置進(jìn)行PE薄膜的收卷。
[0006] 所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，原料選擇，低密度聚乙烯為主，還有， 添加劑，爽滑劑和抗靜電劑。
[0007] 所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擠出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160°C~170°C之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出 溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑 化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚 至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼） 所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點 之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹 倍數(shù)，實際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比 增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定， 且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5~3. 0為宜。
[0008] 所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠 出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引 比增大，則縱向強(qiáng)度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難 以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一 般控制在4~6之間為宜。
[0009] 所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（2)中填料方式為高速填充， 速度為〇. 35L/s。
[0010] 本發(fā)明的有益結(jié)果： 本發(fā)明不僅詳細(xì)的介紹了一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，同時也介紹了生產(chǎn)PE薄膜時需要注 意的一些問題。
【具體實施方式】
[0011] 實例 1 一種PE薄膜生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)步驟為： 1) 原料選擇，低密度聚乙烯為主； 2) 料斗上料，利用電機(jī)從送料箱中吸取原料，進(jìn)入料斗內(nèi)； 3) 物料吹塑擠出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160°C之間， 且必須保證機(jī)頭溫度均勻，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5為宜； 4) 吹脹牽引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5為宜； 5) 風(fēng)環(huán)冷卻，拉伸過程中進(jìn)行風(fēng)環(huán)冷卻； 6) 人字夾板，穩(wěn)定膜泡，和把圓筒型的薄膜折疊為平面狀； 7) 牽引棍牽引，牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控 制在4之間為宜； 8) 電暈處理，在牽引機(jī)中，薄膜要進(jìn)行靜電消除的處理，在電暈裝置中進(jìn)行電暈處理， 時間為20min，電暈電壓為50Kv ; 9) 薄膜收卷，利用收卷裝置進(jìn)行PE薄膜的收卷。
[0012] 實例 2 1) 原料選擇，低密度聚乙烯為主； 2) 料斗上料，利用電機(jī)從送料箱中吸取原料，進(jìn)入料斗內(nèi)； 3) 物料吹塑擠出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在165°C之間， 且必須保證機(jī)頭溫度均勻，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在3. 0為宜； 4) 吹脹牽引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5為宜； 5) 風(fēng)環(huán)冷卻，拉伸過程中進(jìn)行風(fēng)環(huán)冷卻； 6) 人字夾板，穩(wěn)定膜泡，和把圓筒型的薄膜折疊為平面狀； 7) 牽引棍牽引，牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控 制在5之間為宜； 8) 電暈處理，在牽引機(jī)中，薄膜要進(jìn)行靜電消除的處理，在電暈裝置中進(jìn)行電暈處理， 時間為25min，電暈電壓為55Kv ; 9) 薄膜收卷，利用收卷裝置進(jìn)行PE薄膜的收卷。
[0013] 實例 3 1) 原料選擇，低密度聚乙烯為主； 2) 料斗上料，利用電機(jī)從送料箱中吸取原料，進(jìn)入料斗內(nèi)； 3) 物料吹塑擠出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在170°C之間， 且必須保證機(jī)頭溫度均勻，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在3. 0為宜； 4) 吹脹牽引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在3. 0為宜； 5) 風(fēng)環(huán)冷卻，拉伸過程中進(jìn)行風(fēng)環(huán)冷卻； 6) 人字夾板，穩(wěn)定膜泡，和把圓筒型的薄膜折疊為平面狀； 7) 牽引棍牽引，牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控 制在6之間為宜； 8) 電暈處理，在牽引機(jī)中，薄膜要進(jìn)行靜電消除的處理，在電暈裝置中進(jìn)行電暈處理， 時間為30min，電暈電壓為60Kv ; 9) 薄膜收卷，利用收卷裝置進(jìn)行PE薄膜的收卷。
[0014] 數(shù)據(jù)記錄如下表：

根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實施實施例2參數(shù)時，得到的PE薄膜，其拉伸強(qiáng)度為 150N，耐熱能力為150°C，厚度偏差小于等于0. 2%，氣泡數(shù)為0個/m2,而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的薄 膜拉伸強(qiáng)度為110N，耐熱能力為120°C，厚度偏差小于等于0. 7%，氣泡數(shù)為2個/m2,相較而 言本發(fā)明生產(chǎn)的PE薄膜拉伸強(qiáng)度大，耐熱能力強(qiáng)，厚度偏差小，氣泡數(shù)低，具有顯著地優(yōu)越 性。
[0015] 以上所述僅為發(fā)明的實施例，并非因此限制發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說明 書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同 理包括在發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述PE薄膜生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)步驟為： 1) 原料選擇，低密度聚乙烯為主； 2) 料斗上料，利用電機(jī)從送料箱中吸取原料，進(jìn)入料斗內(nèi)； 3) 物料吹塑擠出，吹塑低密度聚乙烯（LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160°C~ 170°C之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5~ 3. 0為宜； 4) 吹脹牽引，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5~3. 0為宜； 5) 風(fēng)環(huán)冷卻，拉伸過程中進(jìn)行風(fēng)環(huán)冷卻； 6) 人字夾板，穩(wěn)定膜泡，和把圓筒型的薄膜折疊為平面狀； 7) 牽引棍牽引，牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控 制在4~6之間為宜； 8) 電暈處理，在牽引機(jī)中，薄膜要進(jìn)行靜電消除的處理，在電暈裝置中進(jìn)行電暈處理， 時間為20-30min，電暈電壓為50-60KV ; 9) 薄膜收卷，利用收卷裝置進(jìn)行PE薄膜的收卷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（2)中填料方 式為高速填充，速度為〇. 35L/s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，原料選擇，低密度聚乙烯 為主，還有添加劑，爽滑劑和抗靜電劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，低密度聚乙烯（LDPE)薄 膜的吹脹比應(yīng)控制在2. 5~3. 0。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，牽引比是指薄膜的牽引 速度與管環(huán)擠出速度之間的比值，低密度聚乙烯（LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之 間為宜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種PE薄膜生產(chǎn)工藝。所述PE薄膜的生產(chǎn)工藝包括：料斗上料，物料吹塑擠出，吹脹牽引，風(fēng)環(huán)冷卻，人字夾板，牽引棍牽引，電暈處理，薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。本發(fā)明的有益結(jié)果是：不僅詳細(xì)的介紹了一種PE薄膜生產(chǎn)工藝，同時也介紹了生產(chǎn)PE薄膜時需要注意的一些問題。
【IPC分類】B29C55/28, B29C49/04, B29C47/92, B29D7/01
【公開號】CN105711068
【申請?zhí)枴緾N201510594992
【發(fā)明人】姚海軍
【申請人】安徽柒柒塑業(yè)有限公司