專利名稱：硅酮泡沫及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防火材料領(lǐng)域，涉及一種防火泡沫膠，具體的說(shuō)是一種硅酮泡沫及其
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有防火封堵大多采用有機(jī)防火堵料及無(wú)機(jī)防火水泥。有機(jī)防火堵料由于含有毒 性揮發(fā)物，在一些對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)格的場(chǎng)合禁止使用；無(wú)機(jī)防火水泥雖然無(wú)毒性，但在封堵完 畢后會(huì)固化成堅(jiān)硬的塊狀物，無(wú)伸張及壓縮彈性，無(wú)法補(bǔ)償機(jī)械管線震動(dòng)及建筑物沉降引 起的機(jī)械位移，且管道及電纜等穿墻物件在維修及更換時(shí)需用重力將封堵物敲出，極易損 壞周邊墻體，管道及電纜的維護(hù)非常不便。現(xiàn)有技術(shù)中也公開了一些阻燃性聚有機(jī)硅氧烷泡沫體的制備方法Modic在美國(guó) 專利3，425，967中公開了使用含石棉和纖維狀鈦酸鉀的混合物作為聚有機(jī)硅氧烷泡沫體 的阻燃添加劑。Lee等在美國(guó)專利4，026，842以及Smith在美國(guó)專利3，923，705中公開了 使用鉬或鉬化合物以改進(jìn)聚有機(jī)硅氧烷泡沫體的阻燃性，其中聚有機(jī)硅氧烷泡沫體是通過(guò) 有機(jī)氫硅氧烷與含硅鍵連的羥基基團(tuán)的硅氧烷反應(yīng)制備的。Smith指出，通過(guò)使用炭黑可 進(jìn)一步改進(jìn)阻燃性。Harper等在美國(guó)專利4，433，069中公開了阻燃性聚硅氧烷泡沫體，該 泡沫體含有至少0. 非金屬纖維狀耐熱材料、至少一種細(xì)分散的非金屬多孔耐熱材料、和 至少5ppm鉬的混合物。纖維狀耐熱材料包括天然存在的材料，如石棉，以及由玻璃、碳、氧 化鋁或無(wú)機(jī)硅酸鹽形成的人造纖維和晶須，無(wú)機(jī)硅酸鹽例如硅酸鋁以及硅酸鋁和堿金屬和 /或堿土金屬的硅酸鹽的混合物，優(yōu)選的纖維狀耐熱材料為玻璃和碳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種硅酮泡 沫及其生產(chǎn)方法，具有良好防火性能和良好物理性能，用于各類管線的穿墻縫隙防火封堵。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是硅酮泡沫，由A組分和B組分組成，A組分和B組分按1 1混合；A組分由基料M和含氫聚硅氧烷組成，A組分中各組分重量百分比為基料M75 97%含氫聚硅氧烷 3 25%;基料M為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料M的重量百分比為端羥基聚硅氧烷 15 55%端乙烯基聚硅氧烷 10 50%端烷基聚硅氧烷 5 45%;B組分由基料N和鉬族金屬催化劑組成，B組分中各組分重量百分比為基料N99. 8 99. 99 %
鉬族金屬催化劑 0. 01 0. 2% ；鉬族金屬催化劑為銠、釕、鈀、鋨、銥或鉬的催化劑；基料N為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料N的重量百分比為端羥基聚硅氧烷 15 55%端乙烯基聚硅氧烷 10 50%端烷基聚硅氧烷 5 45%。硅酮泡沫的生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行(1)將基料M經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合2 3小時(shí)，再經(jīng) 三輥研磨機(jī)研磨；(2)將步驟(1)所得基料M和含氫聚硅氧烷按配比配成組分A ；(3)將基料N經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合2 3小時(shí)，再經(jīng) 三輥研磨機(jī)研磨；(4)將步驟(3)所得的基料N和鉬族金屬催化劑按配比配成組分B ；(5)將組分A和組分B按1 1混合或在現(xiàn)場(chǎng)用專用打膠機(jī)經(jīng)靜態(tài)混合器混合，常 溫發(fā)泡，硫化后形成低密度彈性防火泡沫體。端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷或端烷基聚硅氧烷在25°C下的粘度為 10-1，000，OOOmPa s。本發(fā)明的硅酮泡沫，基料M和基料N中還含有補(bǔ)強(qiáng)填料，補(bǔ)強(qiáng)填料加入量為基料重 量的0 20%，補(bǔ)強(qiáng)填料是氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、納米碳酸鈣、石英粉或硅樹脂中 的至少一種。基料M中還含有阻燃防火組分，阻燃防火組分加入量為基料M重量的0 80%，阻 燃防火組分是膨脹石墨粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種?；螻中還含有阻燃防火組分，阻燃防火組分加入量為基料N重量的0 80%，阻 燃防火組分是多聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種?；螹中還含有黑色顏料，黑色顏料加入量為基料M重量的0 10%，黑色顏料是 炭黑或氧化鐵黑中的至少一種?；螻中還含有黃色顏料，黃色顏料加入量為基料N重量的0 10 %，黃色顏料是 氧化鉻黃或氧化鐵黃中的至少一種。鉬族金屬催化劑包含銠、釕、鈀、鋨、銥或鉬的催化劑。適用的銠催化劑公開于Lee 等的美國(guó)專利4，026，835，其中有關(guān)用于聚硅氧烷泡沫體的銠催化劑的內(nèi)容，這里不再重復(fù) 描述。基于鉬的催化劑是特別優(yōu)選的，并且它可以采取有效促進(jìn)Si-H基團(tuán)與硅鍵連的鏈烯 基反應(yīng)的任何公知的形式，還可有效地促進(jìn)Si-H基團(tuán)與有機(jī)醇中的羥基0H基團(tuán)的反應(yīng)，為 發(fā)泡過(guò)程中提供氫氣。鉬的適宜形式包括但不限于氯鉬酸、鉬化合物、以及鉬化合物與不飽 和有機(jī)化合物或具有硅鍵連基團(tuán)的硅氧烷的配合物，硅鍵連基團(tuán)含烯鍵式不飽和基團(tuán)。其 它適宜的鉬催化劑的實(shí)例包括鹵化亞鉬或氯鉬酸與二乙烯基二硅氧烷的配合物，以及通過(guò) 氯鉬酸、二乙烯基四甲基二硅氧烷和四甲基二硅氧烷反應(yīng)形成的配合物。適宜的鉬催化劑 公開于Willing的美國(guó)專利3，419，593中，其中關(guān)于這種催化劑制備的內(nèi)容，這里不再重復(fù) 描述。
含氫聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式1中，R是是甲基、乙基或苯基，式1中的含氫基團(tuán)H可以部分地被烷基所取代；端羥基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式2中，R是甲基、乙基或苯基；端乙烯基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式3中，R是甲基、乙基或苯基，Vi為乙烯基；端烷基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式4中，R是甲基、乙基或苯基。本發(fā)明不含有毒有害成份，具有防火性能，防射線穿透，有伸張及壓縮彈性，能補(bǔ) 償機(jī)械管線震動(dòng)及建筑物沉降而引起的位移，便于管道或電纜維護(hù)。本發(fā)明的低密度硅酮 泡沫防火泡沫膠具有良好防火性能和良好物理性能，用于各類管線的穿墻縫隙防火封堵， 尤其是核電廠房、船艦內(nèi)部穿墻管道、電纜、通風(fēng)管道的穿墻縫隙防火防輻射封堵。本發(fā)明 的低密度硅酮泡沫防火泡沫膠3分鐘即可開始發(fā)泡，10分鐘固化成泡沫彈性體，泡沫體比 重為2. 35g/cm3,垂直燃燒試驗(yàn)為V-0級(jí)，閉孔率為80%，經(jīng)5分鐘火焰噴射燃燒，離火立刻 自熄，并在泡沫體外表面留下一層痂。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一硅酮泡沫，由A組分和B組分組成，A組分和B組分按1 1混合；A組分由基料M和含氫聚硅氧烷組成，A組分中各組分重量百分比為基料M75%含氫聚硅氧烷 25% ；基料M為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分占基料M的重量百分比為端羥基聚硅氧烷15%端乙烯基聚硅氧烷 50%端烷基聚硅氧烷 35% ；B組分由基料N和鉬族金屬催化劑組成，B組分中各組分重量百分比為基料N99. 8%鉬族金屬催化劑0.2%;鉬族金屬催化劑為銠、釕、鈀、鋨、銥或鉬的催化劑；基料N為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料N的重量百分比為端羥基聚硅氧烷 15%端乙烯基聚硅氧烷 50%端烷基聚硅氧烷 35%。鉬族金屬催化劑為銠催化劑，公開于Lee等的美國(guó)專利4，026，835，其中有關(guān)用于 聚硅氧烷泡沫體的銠催化劑的內(nèi)容，這里不再重復(fù)描述。硅酮泡沫的生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行(1)將基料M經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合2小時(shí)，再經(jīng)三輥 研磨機(jī)研磨；(2)將步驟(1)所得基料M和含氫聚硅氧烷按配比配成組分A ；(3)將基料N經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合2小時(shí)，再經(jīng)三輥 研磨機(jī)研磨；(4)將步驟(3)所得的基料N和鉬族金屬催化劑按配比配成組分B ；(5)將組分A和組分B按1 1混合或在現(xiàn)場(chǎng)用專用打膠機(jī)經(jīng)靜態(tài)混合器混合，常 溫發(fā)泡，硫化后形成低密度彈性防火泡沫體。端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷或端烷基聚硅氧烷在25°C下的粘度為 10-1，000，OOOmPa s。實(shí)施例二硅酮泡沫，由A組分和B組分組成，A組分和B組分按1 1混合；A組分由基料M和含氫聚硅氧烷組成，A組分中各組分重量百分比為基料M97%含氫聚硅氧烷 3% ；基料M為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料M的重量百分比為端羥基聚硅氧烷55%端乙烯基聚硅氧烷 40%端烷基聚硅氧烷 5%B組分由基料N和鉬族金屬催化劑組成，B組分中各組分重量百分比為基料N99. 99%鉬族金屬催化劑0.01%;
鉬族金屬催化劑為銠、釕、鈀、鋨、銥或鉬的催化劑；基料N為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料N的重量百分比為端羥基聚硅氧烷 55%端乙烯基聚硅氧烷 40%端烷基聚硅氧烷5%。鉬族金屬催化劑為基于鉬的催化劑，適宜的鉬催化劑公開于Willing的美國(guó)專利 3，419，593中，其中關(guān)于這種催化劑制備的內(nèi)容，這里不再重復(fù)描述。本實(shí)施例的硅酮泡沫，基料M和基料N中還含有補(bǔ)強(qiáng)填料，補(bǔ)強(qiáng)填料加入量為基料 重量的20%，補(bǔ)強(qiáng)填料是氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、納米碳酸鈣、石英粉或硅樹脂中的 至少一種?；螹中還含有阻燃防火組分，阻燃防火組分加入量為基料M重量的80%，阻燃防 火組分是膨脹石墨粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種?；螻中還含有阻燃防火組分，阻燃防火組分加入量為基料N重量的80%，阻燃防 火組分是多聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種。基料M中還含有黑色顏料，黑色顏料加入量為基料M重量的10%，黑色顏料是炭黑 或氧化鐵黑中的至少一種?；螻中還含有黃色顏料，黃色顏料加入量為基料N重量的10%，黃色顏料是氧化 鉻黃或氧化鐵黃中的至少一種。硅酮泡沫的生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行(1)將基料M經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合3小時(shí)，再經(jīng)三輥 研磨機(jī)研磨；(2)將步驟(1)所得基料M和含氫聚硅氧烷按配比配成組分A ；(3)將基料N經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合3小時(shí)，再經(jīng)三輥 研磨機(jī)研磨；(4)將步驟(3)所得的基料N和鉬族金屬催化劑按配比配成組分B ；(5)將組分A和組分B按1 1混合或在現(xiàn)場(chǎng)用專用打膠機(jī)經(jīng)靜態(tài)混合器混合，常 溫發(fā)泡，硫化后形成低密度彈性防火泡沫體。端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷或端烷基聚硅氧烷在25°C下的粘度為 10-1，000，OOOmPa s。實(shí)施例三硅酮泡沫，由A組分和B組分組成，A組分和B組分按1 1混合；A組分由基料M和含氫聚硅氧烷組成，A組分中各組分重量百分比為基料M90%含氫聚硅氧烷 10% ；基料M為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料M的重量百分比為端羥基聚硅氧烷 45%端乙烯基聚硅氧烷 10%
端烷基聚硅氧烷 45%B組分由基料N和鉬族金屬催化劑組成，B組分中各組分重量百分比為基料N99. 9%鉬族金屬催化劑 0.1%;鉬族金屬催化劑為銠、釕、鈀、鋨、銥或鉬的催化劑；基料N為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分 占基料N的重量百分比為端羥基聚硅氧烷 45%端乙烯基聚硅氧烷 10%端烷基聚硅氧烷 45%。鉬族金屬催化劑為基于鉬的催化劑，適宜的鉬催化劑公開于Willing的美國(guó)專利 3，419，593中，其中關(guān)于這種催化劑制備的內(nèi)容，這里不再重復(fù)描述。本實(shí)施例的硅酮泡沫，基料M和基料N中還含有補(bǔ)強(qiáng)填料，補(bǔ)強(qiáng)填料加入量為基料 重量的10%，補(bǔ)強(qiáng)填料是氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、納米碳酸鈣、石英粉或硅樹脂中的 至少一種。基料M中還含有阻燃防火組分，阻燃防火組分加入量為基料M重量的50%，阻燃防 火組分是膨脹石墨粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種?；螻中還含有阻燃防火組分，阻燃防火組分加入量為基料N重量的30%，阻燃防 火組分是多聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種?；螹中還含有黑色顏料，黑色顏料加入量為基料M重量的5%，黑色顏料是炭黑 或氧化鐵黑中的至少一種?；螻中還含有黃色顏料，黃色顏料加入量為基料N重量的6 %，黃色顏料是氧化 鉻黃或氧化鐵黃中的至少一種。硅酮泡沫的生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行(1)將基料M經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合2. 5小時(shí)，再經(jīng)三 輥研磨機(jī)研磨；(2)將步驟(1)所得基料M和含氫聚硅氧烷按配比配成組分A ；(3)將基料N經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0. 095MPa下捏合2. 5小時(shí)，再經(jīng)三 輥研磨機(jī)研磨；(4)將步驟(3)所得的基料N和鉬族金屬催化劑按配比配成組分B ；(5)將組分A和組分B按1 1混合或在現(xiàn)場(chǎng)用專用打膠機(jī)經(jīng)靜態(tài)混合器混合，常 溫發(fā)泡，硫化后形成低密度彈性防火泡沫體。端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷或端烷基聚硅氧烷在25°C下的粘度為 10-1，000，OOOmPa s實(shí)施例四基料M配方107硅橡膠乙烯基硅油甲基娃油
lOOOOcp 200g 5000cp 200g 350cp 50g
氣相法白炭黑10g氫氧化鋁100g膨脹石墨50g炭黑lg基料M的制備將上述配方中的液體物料加入1升的真空捏合機(jī)中，設(shè)置溫度為120°C，在攪拌 中，分次慢慢加入其它粉體物料，加完后，蓋上捏合機(jī)蓋，設(shè)置溫度為180°C，抽真空，真空度 達(dá)-0. 095MPa，從溫度到達(dá)180°C起，攪拌3小時(shí)后停止加熱和攪拌，出料；將上述物料經(jīng)三
輥研磨機(jī)研磨三遍得基料M。
基料N配方
107硅橡膠10000cp200g
乙烯基硅油5000cp200g
甲基硅油350cp50g
氣相法白炭黑10g
氫氧化鋁lOOg
多聚磷酸銨(APP)15g
季戊四醇10g
氧化鐵黃3g
基料N的制備
將上述配方中的液體物料加入1升的真空捏合機(jī)中，設(shè)置溫度為120°C，在攪拌
中，分次慢慢加入其它粉體物料，加完后，蓋上捏合機(jī)蓋，設(shè)置溫度為180°C，抽真空，真空度 達(dá)-0. 095MPa，從溫度到達(dá)180°C起，攪拌3小時(shí)后停止加熱和攪拌，出料；將上述物料經(jīng)三 輥研磨機(jī)研磨三遍得基料N。A組分配方基料M100g含氫硅油10gA組分的配制按配方將上述基料M和含氫硅油充分混合均勻的A組分。B組分配方基料N100g鉬絡(luò)合物0. lgB組分的配制按配方將上述基料M和含氫硅油充分混合均勻的B組分。A組分為黑色粘稠型流動(dòng)液體，粘度30000cp，比重1. 1 ；B組分為黃色粘稠型流動(dòng) 液體，粘度35000cp,比重1. 1。將A、B按1 1混合，3分鐘即開始發(fā)泡，10分鐘固化成泡沫彈性體。泡沫體比重 為0. 3g/cm3,垂直燃燒試驗(yàn)為V-0級(jí)，閉孔率為65%。經(jīng)5分鐘火焰噴射燃燒，離火立刻自 熄，并在泡沫體外表面留下一層痂。將A、B組分混合后，分別倒在水泥砂漿板、PVC板、木材、鐵皮上，待發(fā)泡成型后，均粘結(jié)良好。 本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
硅酮泡沫，其特征在于由A組分和B組分組成，所述A組分和B組分按1∶1混合；所述A組分由基料M和含氫聚硅氧烷組成，所述A組分中各組分的重量百分比為基料M75～97％含氫聚硅氧烷 3～25％；所述基料M為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分占基料M的重量百分比為端羥基聚硅氧烷15～55％端乙烯基聚硅氧烷 10～50％端烷基聚硅氧烷5～45％；所述B組分由基料N和鉑族金屬催化劑組成，所述B組分中各組分的重量百分比為基料N99.8～99.99％鉑族金屬催化劑 0.01～0.2％；所述鉑族金屬催化劑為銠、釕、鈀、鋨、銥或鉑的催化劑；所述基料N為端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷和端烷基聚硅氧烷的組合，各組分占基料N的重量百分比為端羥基聚硅氧烷15～55％端乙烯基聚硅氧烷 10～50％端烷基聚硅氧烷5～45％。
2.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述基料M和基料N中還含有補(bǔ)強(qiáng)填 料，所述補(bǔ)強(qiáng)填料加入量為基料重量的0 20%，所述補(bǔ)強(qiáng)填料是氣相法白炭黑、沉淀法白 炭黑、納米碳酸鈣、石英粉或硅樹脂中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述基料M中還含有阻燃防火組分，所 述阻燃防火組分加入量為基料M重量的0 80 %，所述阻燃防火組分是膨脹石墨粉、氫氧化 鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述基料N中還含有阻燃防火組分，所 述阻燃防火組分加入量為基料N重量的0 80%，所述阻燃防火組分是多聚磷酸銨、季戊四 醇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅或硅藻土中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述基料M中還含有黑色顏料，所述黑 色顏料加入量為基料M重量的0 10%，所述黑色顏料是炭黑或氧化鐵黑中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述基料N中還含有黃色顏料，所述黃 色顏料加入量為基料N重量的0 10 %，所述黃色顏料是氧化鉻黃或氧化鐵黃中的至少一 種。
7.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述鉬族金屬催化劑為鉬催化劑，所述 鉬催化劑為氯鉬酸、鉬化合物、鉬化合物與不飽和有機(jī)化合物或具有硅鍵連基團(tuán)的硅氧烷 的配合物、鹵化亞鉬、氯鉬酸與二乙烯基二硅氧烷的配合物或通過(guò)氯鉬酸、二乙烯基四甲基 二硅氧烷和四甲基二硅氧烷反應(yīng)形成的配合物，所述硅鍵連基團(tuán)含烯鍵式不飽和基團(tuán)。
8.如權(quán)利要求1所述的硅酮泡沫，其特征在于所述含氫聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式1中，R是是甲基、乙基或苯基；所述端羥基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式2中，R是甲基、乙基或苯基； 所述端乙烯基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式3中，R是甲基、乙基或苯基，Vi為乙烯基；所述端烷基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為 式4中，R是甲基、乙基或苯基。
9.如權(quán)利要不是1 8中任一權(quán)利要求所述的硅酮泡沫的生產(chǎn)方法，其特征在于按 以下步驟進(jìn)行(1)將基料M經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0.095MPa下捏合2 3小時(shí)，再經(jīng)三輥 研磨機(jī)研磨；(2)將步驟(1)所得基料M和含氫聚硅氧烷按配比配成組分A；(3)將基料N經(jīng)真空捏合機(jī)在180°C，真空度-0.095MPa下捏合2 3小時(shí)，再經(jīng)三輥 研磨機(jī)研磨；(4)將步驟(3)所得的基料N和鉬族金屬催化劑按配比配成組分B;(5)將組分A和組分B按1 1混合或在現(xiàn)場(chǎng)用專用打膠機(jī)經(jīng)靜態(tài)混合器混合，常溫發(fā) 泡，硫化后形成低密度彈性防火泡沫體。
10.如權(quán)利要求9所述的硅酮泡沫的生產(chǎn)方法，其特征在于所述端羥基聚硅氧烷、端 乙烯基聚硅氧烷或端烷基聚硅氧烷在25°C下的粘度為10-1，000, OOOmPa · S。
全文摘要
本發(fā)明屬于防火材料領(lǐng)域，涉及一種硅酮泡沫及其生產(chǎn)方法，由含氫聚硅氧烷、端羥基聚硅氧烷、端乙烯基聚硅氧烷、端烷基聚硅氧烷和鉑族金屬催化劑組成，還可加入補(bǔ)強(qiáng)填料、阻燃防火組分、黑色顏料和黃色顏料，配制成雙組份的硅酮泡沫膠料、使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)1∶1混合，就地常溫發(fā)泡、硫化、形成高密度彈性防火泡沫體。本發(fā)明不含有毒有害成份，具有防火性能、防射線穿透、有伸張及壓縮彈性、能補(bǔ)償機(jī)械管線震動(dòng)及建筑物沉降而引起的位移、便于管道或電纜維護(hù)的防火堵料。
文檔編號(hào)C08J9/02GK101845224SQ20101016435
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者王旭瑩 申請(qǐng)人:揚(yáng)中市欣安防火材料有限公司