濕法磷酸凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法磷酸凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利200710092904.1公開了一種用濕法磷酸制備凈化磷酸的方法。其方案經(jīng)過高濃度的濕法磷酸經(jīng)溶劑法四槽一塔五級(jí)萃取，脫硫、脫氟、洗滌、反萃后，其中46?48%的五氧化二磷萃取后用于制造工業(yè)磷酸，剩余52?54%的五氧化二磷以萃余酸的形式輸送至磷銨廠制造低濃度的料漿法磷酸一銨；由于得到的工業(yè)磷酸的有效磷利用率僅為46?48%，萃取效率較低，生產(chǎn)成本較高。另外，其方案中的萃取塔為低濃度萃取，塔板容易因濕法磷酸中析出的雜質(zhì)結(jié)垢，堵塞塔板孔，同時(shí)增加塔振動(dòng)設(shè)備的負(fù)荷，造成設(shè)備故障和能耗增加。因此需要提高濕法磷酸制備凈化磷酸的萃取率(即P2O5收率)；為了提高萃取率，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是直接增加萃取級(jí)數(shù)，設(shè)置更多的萃取槽或萃取塔，但這樣會(huì)顯著增加成本，且需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造、調(diào)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型基于現(xiàn)有設(shè)備，提供一種濕法磷酸凈化系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括依次串聯(lián)的萃取系統(tǒng)、脫硫脫氟裝置、沉降洗滌裝置和反萃系統(tǒng)，其中萃取系統(tǒng)由依次串聯(lián)的一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、三級(jí)萃取槽和四級(jí)萃取槽構(gòu)成，所述四級(jí)萃取槽與所述脫硫脫氟裝置連接，所述反萃系統(tǒng)由反萃塔和萃取塔構(gòu)成，所述沉降洗滌裝置與反萃塔連接，所述萃取塔與所述四級(jí)萃取槽連接。
[0006]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，調(diào)整了傳統(tǒng)濕法磷酸凈化系統(tǒng)中的連接關(guān)系，將傳統(tǒng)的四槽一塔五級(jí)萃取和一級(jí)反萃調(diào)整為四槽四級(jí)萃取和二級(jí)反萃；不需改變萃取塔結(jié)構(gòu)，且能在不增加新設(shè)備的情況下，使萃取率提高10%以上，從而大幅降低了生產(chǎn)成本，效果十分顯著。
[0007]上述萃取塔的下部接口通過管道與所述反萃塔連接，所述萃取塔的上部接口通過管道與所述四級(jí)萃取槽連接。采用以上技術(shù)方案，無需改變萃取塔結(jié)構(gòu)，可直接在萃取塔內(nèi)進(jìn)行反萃操作。
[0008]上述一級(jí)萃取槽連接有壓濾機(jī)，濕法磷酸經(jīng)過該壓濾機(jī)除去固形物后進(jìn)入所述一級(jí)萃取槽。采用以上技術(shù)方案，壓濾機(jī)能除去濕法磷酸中的固形物，保證萃取順利進(jìn)行。
[0009]上述壓濾機(jī)為立式全自動(dòng)壓濾機(jī)。采用以上技術(shù)方案，立式全自動(dòng)壓濾機(jī)的壓濾效果好。
[0010]上述脫硫脫氟裝置連接有脫硫劑投料管和脫氟劑投料管。采用以上技術(shù)方案，脫硫劑投料管和脫氟劑投料管向脫硫脫氟裝置內(nèi)投加脫硫劑和脫氟劑
[0011]上述反萃塔和萃取塔分別連接有脫鹽水投料管。采用以上技術(shù)方案，脫鹽水投料管分別向反萃塔和萃取塔內(nèi)投加脫鹽水。
[0012]有益效果:采用本實(shí)用新型的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，調(diào)整了傳統(tǒng)濕法磷酸凈化系統(tǒng)中的連接關(guān)系，將傳統(tǒng)的四槽一塔五級(jí)萃取和一級(jí)反萃調(diào)整為四槽四級(jí)萃取和二級(jí)反萃；不需改變萃取塔結(jié)構(gòu)，且能在不增加新設(shè)備的情況下，使萃取率提高10%以上，從而大幅降低了生產(chǎn)成本，效果十分顯著。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種濕法磷酸凈化系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的萃取系統(tǒng)1、脫硫脫氟裝置3、沉降洗滌裝置4和反萃系統(tǒng)5，其中萃取系統(tǒng)I由依次串聯(lián)的一級(jí)萃取槽11、二級(jí)萃取槽12、三級(jí)萃取槽13和四級(jí)萃取槽14構(gòu)成，所述四級(jí)萃取槽14與所述脫硫脫氟裝置3連接，所述反萃系統(tǒng)5由反萃塔51和萃取塔52構(gòu)成，所述沉降洗滌裝置4與反萃塔51連接，所述萃取塔52與所述四級(jí)萃取槽14連接，所述萃取塔52的下部接口通過管道與所述反萃塔51連接，所述萃取塔52的上部接口通過管道與所述四級(jí)萃取槽14連接。
[0016]所述一級(jí)萃取槽11連接有壓濾機(jī)6，該壓濾機(jī)6為立式全自動(dòng)壓濾機(jī)，濕法磷酸經(jīng)過該壓濾機(jī)6除去固形物后進(jìn)入所述一級(jí)萃取槽11，
[0017]所述脫硫脫氟裝置3連接有脫硫劑投料管和脫氟劑投料管，所述反萃塔51和萃取塔52分別連接有脫鹽水投料管。
[0018]基于本實(shí)用新型的一種提高濕法磷酸凈化萃取率的方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0019]步驟一、將濕法磷酸中的固形物去除得到清液，將該清液接入四個(gè)依次串聯(lián)的萃取槽，將磷酸三丁脂、稀釋劑和脫色劑按照2:1:0.0005的體積比混合均勻，形成萃取劑，該萃取劑和所述清液按照1:5?6的體積比混合進(jìn)行萃取，形成有機(jī)相和萃余相；
[0020]步驟二、取所述有機(jī)相進(jìn)行脫硫、脫氟處理，再進(jìn)行沉降、洗滌，得到凈化有機(jī)相；
[0021]脫硫處理用到的脫硫劑為碳酸鋇和磷礦粉的混合物，所述碳酸鋇和磷礦粉的質(zhì)量比為2:3?3.5 ;脫氟處理用到的脫氟劑為燒堿。
[0022]步驟三、先將所述凈化有機(jī)相接入反萃塔，向該反萃塔中加入所述凈化有機(jī)相6?7倍體積的脫鹽水進(jìn)行一級(jí)反萃；再接入萃取塔，向該萃取塔中加入所述凈化有機(jī)相3?4倍體積的脫鹽水進(jìn)行二級(jí)反萃；分離得到反萃酸和回用萃取劑，所述回用萃取劑返回至所述步驟一用于萃取。
[0023]經(jīng)研究人的多次檢測(cè)，所述凈化有機(jī)相一級(jí)反萃后的比重較高，經(jīng)檢測(cè)含0.8?1.2%的殘留五氧化二磷。根據(jù)有機(jī)相的攜帶率計(jì)算，未被反萃出來的殘留五氧化二磷約占總攜帶率的15?25%，若僅采用反萃塔進(jìn)行一級(jí)反萃，此部分含殘留五氧化二磷的萃取劑在系統(tǒng)中循環(huán)，既會(huì)降低萃取率，又會(huì)增加系統(tǒng)能耗。
[0024]下面結(jié)合試驗(yàn)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0025]分別采用中國(guó)專利200710092904.1提供的方法，以及基于本實(shí)用新型得到的方法，對(duì)相同規(guī)格的濕法磷酸進(jìn)行萃取及反萃，測(cè)定凈化磷酸的萃取率。試驗(yàn)結(jié)果顯示；試驗(yàn)組的P2O5收率為58?62 %，相對(duì)于對(duì)照組的46?48 %，萃取率有較為明顯的提高。也就是說，采用本實(shí)用新型的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，僅通過調(diào)整現(xiàn)有系統(tǒng)內(nèi)部的連接關(guān)系，即能提高濕法磷酸凈化過程中凈化磷酸的萃取率，成本很低，效果很好。
[0026]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括依次串聯(lián)的萃取系統(tǒng)(I)、脫硫脫氟裝置(3)、沉降洗滌裝置(4)和反萃系統(tǒng)(5)，其中萃取系統(tǒng)⑴由依次串聯(lián)的一級(jí)萃取槽(11)、二級(jí)萃取槽(12)、三級(jí)萃取槽(13)和四級(jí)萃取槽(14)構(gòu)成，所述四級(jí)萃取槽(14)與所述脫硫脫氟裝置⑶連接，所述反萃系統(tǒng)(5)由反萃塔(51)和萃取塔(52)構(gòu)成，所述沉降洗滌裝置(4)與反萃塔(51)連接，所述萃取塔(52)與所述四級(jí)萃取槽(14)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述萃取塔(52)的下部接口通過管道與所述反萃塔(51)連接，所述萃取塔(52)的上部接口通過管道與所述四級(jí)萃取槽(14)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)萃取槽(11)連接有壓濾機(jī)￠)，濕法磷酸經(jīng)過該壓濾機(jī)(6)除去固形物后進(jìn)入所述一級(jí)萃取槽(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機(jī)(6)為立式全自動(dòng)壓濾機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫脫氟裝置(3)連接有脫硫劑投料管和脫氟劑投料管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述反萃塔(51)和萃取塔(52)分別連接有脫鹽水投料管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種濕法磷酸凈化系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的萃取系統(tǒng)、脫硫脫氟裝置、沉降洗滌裝置和反萃系統(tǒng)，其中萃取系統(tǒng)由依次串聯(lián)的一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、三級(jí)萃取槽和四級(jí)萃取槽構(gòu)成，所述四級(jí)萃取槽與所述脫硫脫氟裝置連接，所述反萃系統(tǒng)由反萃塔和萃取塔構(gòu)成，所述沉降洗滌裝置與反萃塔連接，所述萃取塔與所述四級(jí)萃取槽連接。采用本實(shí)用新型的濕法磷酸凈化系統(tǒng)，調(diào)整了傳統(tǒng)濕法磷酸凈化系統(tǒng)中的連接關(guān)系，將傳統(tǒng)的四槽一塔五級(jí)萃取和一級(jí)反萃調(diào)整為四槽四級(jí)萃取和二級(jí)反萃；不需改變萃取塔結(jié)構(gòu)，且能在不增加新設(shè)備的情況下，使萃取率提高10％以上，從而大幅降低了生產(chǎn)成本，效果十分顯著。
【IPC分類】C01B25/234
【公開號(hào)】CN204873847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520592700
【發(fā)明人】唐文明, 伍爽, 陳垚, 徐全
【申請(qǐng)人】中化重慶涪陵化工有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日