一種石膏粉煅燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種石膏粉煅燒系統(tǒng)，包括：煅燒裝置，包括筒形殼體、一氣體分布板、多個加熱管及一羅茨風(fēng)機，在筒形殼體上開設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口、出風(fēng)口、排空口及羅茨風(fēng)機接口，氣體分布板固定在筒形殼體的側(cè)壁上；加熱管位于氣體分布板正上方且水平固定在筒形殼體上，羅茨風(fēng)機通過羅茨風(fēng)機接口連通至封閉煅燒空間底部；及烘干裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)子及多個錘頭，殼體形成一轉(zhuǎn)子腔、一混合腔及一分離腔，混合腔的入料口通過管道與煅燒裝置的出料口相連通，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)子腔中，錘頭沿周向間隔地固定在轉(zhuǎn)子上。該石膏粉煅燒系統(tǒng)可工藝質(zhì)量的許可范圍內(nèi)降低石膏粉在煅燒裝置中的停留時間，產(chǎn)品十分性質(zhì)穩(wěn)定。
【專利說明】
一種石膏粉煅燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石膏粉煅燒系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]在建材生產(chǎn)領(lǐng)域中，石膏板是一種用量很大的建材產(chǎn)品。其主要通過將石膏粉煅燒半水石膏，再進行水化以形成一定強度的膠凝材料。目前，在磷工業(yè)中濕法磷酸工藝所產(chǎn)生的廢棄磷石膏中含有大量的硫酸鈣，可以對其進行廢物利用以生產(chǎn)石膏板。目前對磷石膏的煅燒均為一步式煅燒，由于煅燒時間和煅燒效率有限，因此要求其煅燒溫度較高，這就容易使煅燒溫度偏高、易波動，進而使得煅燒產(chǎn)物中半水石膏中含有較多的硬石膏等有害成分。這會延長石膏板的初凝時間，這對石膏板材的生產(chǎn)極為不利。【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型致力于提供一種高效的石膏粉煅燒系統(tǒng)。
[0004]本實用新型提供了一種石膏粉煅燒系統(tǒng)，包括:
[0005]煅燒裝置，包括一內(nèi)部形成封閉煅燒空間的筒形殼體、一氣體分布板、多個加熱管及一羅茨風(fēng)機;其中，在筒形殼體上部左側(cè)開設(shè)有進料口，在筒形殼體上部右側(cè)開設(shè)有出料口，在筒形殼體中部左側(cè)開設(shè)有進風(fēng)口，在筒形殼體中部右側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，在筒形殼體頂部上開設(shè)有排空口，在筒形殼體底部開設(shè)有羅茨風(fēng)機接口；氣體分布板固定在筒形殼體的側(cè)壁上，并從上方靠近筒形殼體底部，氣體分布板上開設(shè)有多個均勻分布的氣孔;加熱管位于氣體分布板正上方且水平固定在筒形殼體上;羅茨風(fēng)機通過羅茨風(fēng)機接口連通至封閉煅燒空間底部；
[0006]及烘干裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)子及多個錘頭;其中，殼體形成一轉(zhuǎn)子腔、一混合腔及一分離腔，混合腔從上方連通至轉(zhuǎn)子腔的一端，分離腔從上方連通至轉(zhuǎn)子腔的另一端，混合腔的上端開設(shè)有一熱風(fēng)入口及一入料口，所述混合腔的入料口通過管道與所述煅燒裝置的出料口相連通，分離腔的上端開設(shè)有一出料口，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)子腔中，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，錘頭沿周向間隔地固定在轉(zhuǎn)子上。
[0007]進一步地，該石膏粉煅燒系統(tǒng)還包括一攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸及攪拌葉，攪拌電機固定在筒形殼體頂部上方，攪拌軸的一端動力連接攪拌電機，另一端固定連接攪拌葉，攪拌軸沿豎直方向設(shè)置，攪拌葉位于氣體分布板上方。
[0008]進一步地，在所述石膏粉煅燒系統(tǒng)中，加熱管沿左右方向水平設(shè)置。
[0009]進一步地，該石膏粉煅燒系統(tǒng)還包括固定在轉(zhuǎn)子腔中的一擋料板，擋料板位于轉(zhuǎn)子的正上方，并抵近錘頭的旋轉(zhuǎn)面。[〇〇1〇]進一步地，該石膏粉煅燒系統(tǒng)還包括固定在轉(zhuǎn)子腔中的一導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于擋料板的靠近混合腔的一側(cè)。
[0011]通過在煅燒器的尾端安裝一烘干裝置，可以防止石膏中殘留的水分導(dǎo)致結(jié)塊，并可用熱風(fēng)輔助對石膏粉的煅燒和烘干，即在工藝質(zhì)量的許可范圍內(nèi)降低石膏粉在煅燒裝置中的停留時間，產(chǎn)品十分性質(zhì)穩(wěn)定?！靖綀D說明】
[0012]圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的石膏粉煅燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實施例提供的一種石膏粉煅燒系統(tǒng)包括:煅燒裝置和烘干裝置。
[0015]煅燒裝置包括一內(nèi)部形成封閉煅燒空間的筒形殼體10、一氣體分布板17、多個加熱管18及一羅茨風(fēng)機(圖中未示出)。其中，在筒形殼體10上部左側(cè)開設(shè)有進料口 12,在筒形殼體10上部右側(cè)開設(shè)有出料口 14,在筒形殼體10中部左側(cè)開設(shè)有進風(fēng)口 13,在筒形殼體10 中部右側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口 15,在筒形殼體頂部10A上開設(shè)有排空口 11，在筒形殼體底部開設(shè)有羅茨風(fēng)機接口 16;氣體分布板17固定在筒形殼體10的側(cè)壁上，并從上方靠近筒形殼體底部 10B，氣體分布板17上開設(shè)有多個均勻分布的氣孔170;加熱管18位于氣體分布板17正上方且水平固定在筒形殼體10上;羅茨風(fēng)機通過羅茨風(fēng)機接口 16連通至封閉煅燒空間底部。 [〇〇16]烘干裝置包括殼體(圖中未標(biāo)注)、轉(zhuǎn)子29及多個錘頭290;其中，殼體形成一轉(zhuǎn)子腔24、一混合腔23及一分離腔25,混合腔23從上方連通至轉(zhuǎn)子腔24的一端，分離腔25從上方連通至轉(zhuǎn)子腔24的另一端，混合腔23的上端開設(shè)有一熱風(fēng)入口 22及一入料口 21，混合腔23 的入料口 21通過管道與煅燒裝置的出料口 14相連通，分離腔25的上端開設(shè)有一出料口 26， 轉(zhuǎn)子29可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)子腔24中，轉(zhuǎn)子29的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，錘頭290沿周向間隔地固定在轉(zhuǎn)子29上。
[0017]通過在煅燒器的尾端安裝一烘干裝置，可以防止石膏中殘留的水分導(dǎo)致結(jié)塊，并可用熱風(fēng)輔助對石膏粉的煅燒和烘干，即在工藝質(zhì)量的許可范圍內(nèi)降低石膏粉在煅燒裝置中的停留時間，產(chǎn)品十分性質(zhì)穩(wěn)定。另外，通過羅茨風(fēng)機及氣體分布板，可以使下部的石膏粉在懸浮狀態(tài)下進行加熱，加熱均勻；由于在中部橫向進風(fēng)和出風(fēng)，因此使上部的石膏粉不懸浮，這樣可在上部同時進行進料和出料，這樣在對石膏粉連續(xù)煅燒的同時提高了煅燒效率及煅燒穩(wěn)定性。在煅燒穩(wěn)定性得到提高時，還可以相對降低煅燒溫度，這樣生產(chǎn)出的的石膏粉品質(zhì)會更加穩(wěn)定。
[0018]在另一優(yōu)選實施例中，石膏粉煅燒系統(tǒng)還包括一攪拌裝置11，攪拌裝置11包括攪拌電機111、攪拌軸112及攪拌葉113,攪拌電機111固定在筒形殼體頂部10A上方，攪拌軸112 的一端動力連接攪拌電機111，另一端固定連接攪拌葉113,攪拌軸112沿豎直方向設(shè)置，攪拌葉113位于氣體分布板17上方。這樣可在懸浮加熱的同時，設(shè)置攪拌裝置以增加換熱效果，進一步提高煅燒效率。
[0019]在其他優(yōu)選實施例中，加熱管118可沿左右方向水平設(shè)置。這樣可使加熱起始端和末端的溫度保持相對一致，進一步提高煅燒穩(wěn)定性。
[0020]進一步優(yōu)選地，該石膏粉煅燒系統(tǒng)還可包括固定在轉(zhuǎn)子腔24中的一擋料板27,該擋料板27位于轉(zhuǎn)子29的正上方，并抵近錘頭290的旋轉(zhuǎn)面。這樣可以防止錘頭在將一部分打散的石膏粉重新打散，提高了打散效率，進而提高了對整個煅燒過程的促進作用。[〇〇21]便進一步優(yōu)選地，該石膏粉煅燒系統(tǒng)還可包括固定在轉(zhuǎn)子腔24中的一導(dǎo)流板28， 該導(dǎo)流板28位于擋料板27的靠近混合腔23的一側(cè)。這樣可以改善熱風(fēng)的流動，有助于熱風(fēng)和石膏粉的混合和干燥。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種石膏粉煅燒系統(tǒng)，其特征在于，包括:煅燒裝置，包括一內(nèi)部形成封閉煅燒空間的筒形殼體、一氣體分布板、多個加熱管及一 羅茨風(fēng)機;其中，在所述筒形殼體上部左側(cè)開設(shè)有進料口，在所述筒形殼體上部右側(cè)開設(shè)有 出料口，在所述筒形殼體中部左側(cè)開設(shè)有進風(fēng)口，在所述筒形殼體中部右側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口， 在所述筒形殼體頂部上開設(shè)有排空口，在所述筒形殼體底部開設(shè)有羅茨風(fēng)機接口；所述氣 體分布板固定在所述筒形殼體的側(cè)壁上，并從上方靠近所述筒形殼體底部，所述氣體分布 板上開設(shè)有多個均勻分布的氣孔;所述加熱管位于所述氣體分布板正上方且水平固定在所 述筒形殼體上;所述羅茨風(fēng)機通過所述羅茨風(fēng)機接口連通至所述封閉煅燒空間底部；及烘干裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)子及多個錘頭;其中，所述殼體形成一轉(zhuǎn)子腔、一混合腔及一 分離腔，所述混合腔從上方連通至所述轉(zhuǎn)子腔的一端，所述分離腔從上方連通至所述轉(zhuǎn)子 腔的另一端，所述混合腔的上端開設(shè)有一熱風(fēng)入口及一入料口，所述分離腔的上端開設(shè)有 一出料口，所述混合腔的入料口通過管道與所述煅燒裝置的出料口相連通，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn) 動地安裝在所述轉(zhuǎn)子腔中，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，所述錘頭沿周向間隔地固定 在所述轉(zhuǎn)子上。2.如權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括一攪拌裝置，所述攪拌裝 置包括攪拌電機、攪拌軸及攪拌葉，所述攪拌電機固定在所述筒形殼體頂部上方，所述攪拌 軸的一端動力連接所述攪拌電機，另一端固定連接所述攪拌葉，所述攪拌軸沿豎直方向設(shè) 置，所述攪拌葉位于所述氣體分布板上方。3.如權(quán)利要求2所述的石膏粉煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管沿左右方向水平設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的石膏粉煅燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定在所述轉(zhuǎn)子腔中的一 擋料板，擋料板位于所述轉(zhuǎn)子的正上方，并抵近所述錘頭的旋轉(zhuǎn)面。5.如權(quán)利要求4所述的石膏粉煅燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定在所述轉(zhuǎn)子腔中的一 導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述擋料板的靠近所述混合腔的一側(cè)。
【文檔編號】C04B11/036GK205575945SQ201620337927
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王浩然, 鄧春軍
【申請人】湖北楚鐘新型建材（集團）有限公司