本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微孔尖晶石的濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著高溫行業(yè)的發(fā)展，在耐火材料、冶金、陶瓷等領(lǐng)域，對鎂鋁尖晶石的用量也在逐步提高，不僅要有很好的使用性能，而且也需要節(jié)能環(huán)保，隨著國家對節(jié)能環(huán)保政策的越來越嚴(yán)格，目前廣泛使用的鎂鋁尖晶石由于密度大，熱導(dǎo)率高，所造成熱損耗大，動力消耗高，嚴(yán)重浪費能源；為此，高溫工業(yè)急需一種低密度的鎂鋁尖晶石，起到保溫隔熱，降低能耗的效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種微孔尖晶石的濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種微孔尖晶石的濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法，取主原料，加入主原料重量1.2-1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔劑、主原料重量0.1-0.3%的結(jié)合劑，研磨得到泥漿A；泥漿A經(jīng)脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料組成：γ-氧化鋁（γ-工業(yè)氧化鋁）50-60%、菱鎂礦40-50%。
所述脫水、真空練泥、干燥具體過程為：將泥漿A泵入壓濾機中脫水得泥餅B，采用真空擠泥機對泥餅B進(jìn)行真空練泥、擠壓，切割后形成泥段C，再將泥段C送入鏈?zhǔn)礁稍锲鞲稍锏肈料。
優(yōu)選的，壓濾機脫水壓力≤2.5Mpa，泥餅B水分＜25%；真空擠泥機中真空度≥0.085Mpa；D料殘余水分＜1%（質(zhì)量）。
所述干燥時的溫度為250-280℃，時間60-90min。
所述燒結(jié)的溫度1650-1700℃，保溫時間15-30min，整個燒結(jié)時間10-15h。
泥漿A的顆粒粒度篩余為500目＜0.05%（質(zhì)量）。
所述結(jié)合劑為木質(zhì)素磺酸鹽或羧甲基纖維素。
所述燒結(jié)在回轉(zhuǎn)窯或隧道窯中進(jìn)行。
所述造孔劑為PMMA材質(zhì)微球，采購于北京森昌泰和公司。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：（1）將γ-氧化鋁和菱鎂礦加入一定的水進(jìn)行濕混，由于水分子在研磨中沿著物料毛細(xì)管壁或微裂紋擴(kuò)散至狹窄地區(qū)，對裂紋的四壁產(chǎn)生約0.1MPa的壓力，使得物料更容易劈裂開，另外還可以促進(jìn)各種原料和造孔劑分布均勻，使其中菱鎂礦不粘磨機壁，從而所磨泥漿粒度更細(xì)；（2）采用真空擠泥機成型，可使微孔尖晶石泥料中孔徑尺寸由原來的幾十微米降低到幾微米，同時也使泥料組成更加均勻，可塑性和密度均得到增加，保證了成型后坯體強度；（3）采用本發(fā)明燒結(jié)生產(chǎn)方法微孔尖晶石生產(chǎn)工藝所得的產(chǎn)品，體積密度可以達(dá)到2.40-2.50 g/cm3，氣孔率在30%左右，氣孔孔徑在5-10um左右，這是單純采用造孔劑法所達(dá)不到的；（4）采用本發(fā)明濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法生產(chǎn)微孔尖晶石，解決了傳統(tǒng)干法生產(chǎn)生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強度大等問題；（5）采用本發(fā)明濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法生產(chǎn)微孔尖晶石石，由于加水共磨所得泥漿顆粒較細(xì)，使得燒結(jié)溫度降低50-150℃，大大節(jié)約產(chǎn)品成本，從而更具有市場競爭力。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。以下實施例中的造孔劑為PMMA材質(zhì)微球，采購于北京森昌泰和公司。
實施例1
一種微孔尖晶石的濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法，取主原料，加入主原料重量1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔劑、主原料重量0.1%的結(jié)合劑（木質(zhì)素磺酸鹽），研磨得到泥漿A，泥漿A的顆粒粒度篩余為500目 0.04%；泥漿A經(jīng)脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料組成：γ-氧化鋁（γ-工業(yè)氧化鋁）50%、菱鎂礦50%。
所述脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)具體過程為：將泥漿A泵入壓濾機中脫水得泥餅B，壓濾機脫水壓力2.5MPa，泥餅B水分20%；采用真空擠泥機對泥餅B進(jìn)行真空練泥、擠壓，真空擠泥機中真空度0.085MPa；切割后形成直徑為20毫米、長度為50毫米的圓柱形泥段C；再將泥段C送入鏈?zhǔn)礁稍锲鞲稍锏肈料，D料殘余水分0.5%，干燥溫度為250℃，時間90min；將D料送入回轉(zhuǎn)窯中燒制，所述燒結(jié)的溫度1680℃，保溫時間30min，整個燒結(jié)時間15h。
本實施例制備的微孔尖晶石氣孔率為28.8%，體積密度為2.49g/cm3。
實施例2
一種微孔尖晶石的濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法，取主原料，加入主原料重量1.2倍的水、主原料重量3%的造孔劑、主原料重量0.2%的結(jié)合劑（羧甲基纖維素），研磨得到泥漿A，泥漿A的顆粒粒度篩余為500目 0.03%；泥漿A經(jīng)脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料組成：γ-氧化鋁（γ-工業(yè)氧化鋁）60%、菱鎂礦40%。
所述脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)具體過程為：將泥漿A泵入壓濾機中脫水得泥餅B，壓濾機脫水壓力2.2MPa，泥餅B水分23%；采用真空擠泥機對泥餅B進(jìn)行真空練泥、擠壓，真空擠泥機中真空度0.085MPa；切割后形成直徑為20毫米、長度為50毫米的圓柱形泥段C；再將泥段C送入鏈?zhǔn)礁稍锲鞲稍锏肈料，D料殘余水分0.6 %，干燥溫度為260℃，時間90min；將D料送入隧道窯中燒制，所述燒結(jié)的溫度1700℃，保溫時間20min，整個燒結(jié)時間15h。
本實施例制備的微孔尖晶石體積密度為2.40g/cm3，鎂鋁尖晶石氣孔率為32%。
實施例3
一種微孔尖晶石的濕法燒結(jié)生產(chǎn)方法，取主原料，加入主原料重量1.5倍的水、主原料重量1%的造孔劑、主原料重量0.3%的結(jié)合劑（羧甲基纖維素），研磨得到泥漿A，泥漿A的顆粒粒度篩余為500目 0.04%；泥漿A經(jīng)脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料組成：γ-氧化鋁（γ-工業(yè)氧化鋁）55%、菱鎂礦45%。
所述脫水、真空練泥、干燥、燒結(jié)具體過程為：將泥漿A泵入壓濾機中脫水得泥餅B，壓濾機脫水壓力2.4MPa，泥餅B水分24.5%；采用真空擠泥機對泥餅B進(jìn)行真空練泥、擠壓，真空擠泥機中真空度0.085MPa；切割后形成直徑為20毫米、長度為50毫米的圓柱形泥段C；再將泥段C送入鏈?zhǔn)礁稍锲鞲稍锏肈料，D料殘余水分＜1%，干燥溫度為270℃，時間80min；將D料送入回轉(zhuǎn)窯中燒制，所述燒結(jié)的溫度1650℃，保溫時間30min，整個燒結(jié)時間10h。
本實施例制備的微孔尖晶石體積密度為2.43g/cm3，鎂鋁尖晶石氣孔率為30%。