一種黃鐵礦電極的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃鐵礦電極的制備方法，它包括挑選黃鐵礦顆粒；將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用；稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箔包裹；將氯化鈉研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃溫度烘干2小時(shí)；用烘干后的氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；將內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)；燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)黃鐵礦性脆，延展性差以及黃鐵礦與其他硫化物礦物共生影響黃鐵礦電化學(xué)腐蝕結(jié)果等因素，存在的黃鐵礦電極很難加工制備等技術(shù)問題。
【專利說明】
一種黃鐵礦電極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于黃鐵礦電極制備技術(shù)，尤其涉及一種黃鐵礦電極的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 黃鐵礦作為地球上儲量最豐富的金屬硫化物，廣泛地存在于地殼和海底沉積巖 中。在水熱體系中研究黃鐵礦的電化學(xué)腐蝕行為，有助于了解熱液礦床的產(chǎn)生、組成及變化 過程，并為高溫濕法冶金和選礦工藝提供理論依據(jù)，同時(shí)，也與了解地球鐵元素和硫元素的 循環(huán)、礦山開采和自然環(huán)境的保護(hù)密切相關(guān)。
[0003] 天然的黃鐵礦往往和黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦等硫化物礦物共生，而共生礦物間的 原電池化學(xué)作用會對黃鐵礦電化學(xué)腐蝕過程造成干擾，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成極大的影響。因此， 純的黃鐵礦電極的制備成為電化學(xué)腐蝕研究的必要條件。然而，極難找到純度很高的天然 塊體黃銅礦作為研究對象。此外，黃鐵礦硬度較大，性脆，延展性差，難以加工成電化學(xué)研究 所需要的電極。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種黃鐵礦電極的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)黃 鐵礦性脆，延展性差以及黃銅礦與其他硫化物礦物共生，而共生礦物間的原電池作用會影 響黃鐵礦電化學(xué)腐蝕結(jié)果等因素，存在的黃鐵礦電極很難加工制備等技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明技術(shù)方案： 一種黃鐵礦電極的制備方法，它包括 步驟1、挑選黃鐵礦顆粒； 步驟2、將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用； 步驟3、稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中 0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箱包裹； 步驟4、將氯化鈉研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150°C溫度烘干2小時(shí)； 步驟5、用烘干后的氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體； 步驟6、將內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)； 步驟7、燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極。
[0006] 步驟1挑選黃鐵礦顆粒的方法為:將含有黃銅礦的巖石碎成80-100目，在雙目鏡下 挑選出純度為95%以上的黃鐵礦。
[0007] 步驟2所述黃鐵礦顆粒清洗后烘干的方法為：用丙酮超聲清洗10-20min，再用無水 乙醇清洗，然后置于烘箱中30_60°C溫度下5-30min。
[0008] 步驟5所述制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體的方法為:將氯化鈉粉末在粉 末壓片機(jī)中壓成圓柱狀，然后將用鉭箱包裹的黃鐵礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中 間位置，再加入氯化鈉粉末覆蓋，在粉末壓片機(jī)中IMPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃鐵礦圓柱體 的氯化鈉圓柱體，完成樣品準(zhǔn)備。
[0009] 步驟6所述樣品放入高壓組裝塊內(nèi)，其實(shí)現(xiàn)方法包括： 步驟6.1、選取一塊葉臘石塊，在葉臘石塊中心打一個(gè)圓形通孔； 步驟6.2、在通孔內(nèi)套一個(gè)圓形的石墨加熱爐； 步驟6.3、在石墨加熱爐中間放置內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體樣品； 步驟6.4、將圓形石墨加熱爐上下兩端用葉臘石堵頭密封。
[0010] 步驟6所述的加溫加壓燒結(jié)是將高壓組裝塊放入6*600t六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒 結(jié)，設(shè)定壓力為0.2-2.0 6?&，設(shè)定溫度為200-700°(：，反應(yīng)時(shí)間10-901^11。
[0011]所述高壓組裝塊內(nèi)設(shè)置有熱電偶。
[0012] 步驟7所述的將燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光，其方法為： 步驟7.1、將燒結(jié)完成后的黃鐵礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上； 步驟7.2、用磨床將燒結(jié)完成后的黃鐵礦圓柱體加工成圓臺； 步驟7.3、將圓臺的大小端面打磨拋光； 步驟7.4、將拋光后的圓臺在丙酮中超聲清洗10-20min，自然晾干后放入惰性氣體氛圍 或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>[0013] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明在高溫高壓的條件下，以挑選的黃鐵礦為原料，在黃鐵礦穩(wěn)定存在的壓力和溫 度范圍內(nèi)，通過固相擴(kuò)散反應(yīng)的重結(jié)晶方法，消除晶體顆粒間的界面，讓晶體顆粒長大，使 黃鐵礦粉末形成塊材，達(dá)到所需的硬度和強(qiáng)度，并將其加工成形，成功制備出相比天然較純 的黃鐵礦電極;解決了現(xiàn)有技術(shù)黃鐵礦性脆，延展性差以及黃鐵礦與其他硫化物礦物共生， 而共生礦物間的原電池作用會影響黃鐵礦電化學(xué)腐蝕結(jié)果等因素，存在的黃鐵礦電極很難 加工制備等技術(shù)問題。
[0014]
【具體實(shí)施方式】： 一種黃鐵礦電極的制備方法，它包括 步驟1、挑選黃鐵礦顆粒； 步驟2、將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用； 步驟3、稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中 0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箱包裹； 步驟4、將氯化鈉研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150°C溫度烘干2小時(shí)； 步驟5、用烘干后的氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體； 步驟6、將內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)； 步驟7、燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極。
[0015] 步驟1挑選黃鐵礦顆粒的方法為:將含有黃銅礦的巖石碎成80-100目，在雙目鏡下 挑選出純度為95%以上的黃鐵礦。
[0016] 步驟2所述黃鐵礦顆粒清洗后烘干的方法為：用丙酮超聲清洗10-20min，再用無水 乙醇清洗，然后置于烘箱中30_60°C溫度下5-30min。
[0017] 步驟5所述制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體的方法為:將氯化鈉粉末在粉 末壓片機(jī)中壓成圓柱狀，然后將用鉭箱包裹的黃鐵礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中 間位置，再加入氯化鈉粉末覆蓋，在粉末壓片機(jī)中IMPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃鐵礦圓柱體 的氯化鈉圓柱體，完成樣品準(zhǔn)備。
[0018] 步驟6所述樣品放入高壓組裝塊內(nèi)，其實(shí)現(xiàn)方法包括： 步驟6.1、選取一塊葉臘石塊，在葉臘石塊中心打一個(gè)圓形通孔； 步驟6.2、在通孔內(nèi)套一個(gè)圓形的石墨加熱爐； 步驟6.3、在石墨加熱爐中間放置內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體樣品； 步驟6.4、將圓形石墨加熱爐上下兩端用葉臘石堵頭密封。
[0019] 步驟6所述的加溫加壓燒結(jié)是將高壓組裝塊放入6*600t六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒 結(jié)，設(shè)定壓力為0.2-2.0 6?&，設(shè)定溫度為200-700°(：，反應(yīng)時(shí)間10-901^11。
[0020] 所述高壓組裝塊內(nèi)設(shè)置有熱電偶。
[0021] 步驟7所述的將燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光，其方法為： 步驟7.1、將燒結(jié)完成后的黃鐵礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上； 步驟7.2、用磨床將燒結(jié)完成后的黃鐵礦圓柱體加工成圓臺； 步驟7.3、將圓臺的大小端面打磨拋光； 步驟7.4、將拋光后的圓臺在丙酮中超聲清洗10-20min，自然晾干后放入惰性氣體氛圍 或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>[0022] 實(shí)施案例1: 將含有黃鐵礦的巖石碎成80-100目，在雙目鏡下挑選出純度大于95%的黃鐵礦顆粒，用 丙酮超聲清洗10_20min，再用無水乙醇清洗干凈，然后置于烘箱中30-60°C溫度下5-30min 后烘干備用。稱取〇.8g黃銅礦顆粒，將其研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中0.5MPa 條件下壓成圓柱體，用鉭箱包裹。稱取氯化鈉也將其研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中 150°C溫度下2h后烘干作為傳壓介質(zhì)備用。稱取0.67g氯化鈉，在粉末壓片機(jī)中壓成圓柱狀， 然后將黃鐵礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中間位置，再倒入〇.75g氯化鈉覆蓋，在粉 末壓片中IMPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，完成樣品準(zhǔn)備。高壓組 裝塊組裝方式： D 32 X 32mm的葉臘石塊中心打直徑為14mm的圓形通孔； 哲葉臘石塊圓形通孔里面套一個(gè)外徑為14mm，內(nèi)徑為10mm的石墨加熱爐； :言）石墨加熱爐中間放內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，上下為直徑為l〇mm的葉臘 石堵頭。
[0023]至此，高壓組裝塊完成，其中高壓組裝塊涉及到的尺寸可根據(jù)黃鐵礦電極的尺寸 來具體確定;該組裝塊中，葉臘石和氯化鈉作傳壓介質(zhì)，石墨爐作加熱爐，熱電偶作控溫裝 置。本發(fā)明高壓組裝塊的優(yōu)點(diǎn)是使用熱電偶控溫，加熱系統(tǒng)通過熱電偶反饋的溫度調(diào) 節(jié)加熱功率，從而改變溫度，該方法可以實(shí)現(xiàn)對溫度的即時(shí)監(jiān)控，適用于對溫度測量精度要 求高的實(shí)驗(yàn)；=葉臘石作為一級傳壓介質(zhì)，具有很好的傳壓性、機(jī)械加工性、耐熱保溫性 和絕緣性，氯化鈉是一種低剪切材料，作為二級傳壓介質(zhì)，使腔體中的壓力比較均勻，且其 密封性好;這）石墨爐作為加熱爐，溫度均勻性高。高壓組裝塊完成后，將其放入國產(chǎn)6* 600t六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒結(jié)，設(shè)定壓力為0.2 GPa，設(shè)定溫度為200°C，反應(yīng)時(shí)間為 lOmin，反應(yīng)完成后，將樣品取出，得到純度大于95%，密度為4.8-5.1的黃鐵礦圓柱體。本發(fā) 明高溫高壓實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定的優(yōu)點(diǎn)是Π瞻設(shè)定的溫度壓力條件是黃鐵礦穩(wěn)定的條件，在此 條件下，黃鐵礦不會轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌镔|(zhì);:鍾)選取的溫度壓力條件有利于黃鐵礦重結(jié)晶，能夠 得到電極所要硬度。將純黃鐵礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上，用磨床將上述燒結(jié)成形的圓柱 體加工成圓臺，并將圓臺的大小端面打磨拋光。將拋光后的圓臺在丙酮中超聲清洗10-20min，自然晾干后放入惰性氣體氛圍或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>[0024] 實(shí)施案例2: 將含有黃鐵礦的巖石碎成80-100目，在雙目鏡下挑選出純度大于95%的黃鐵礦顆粒，用 丙酮超聲清洗10_20min，再用無水乙醇清洗干凈，然后置于烘箱中30-60°C溫度下5-30min 后烘干備用。稱取〇.8g黃銅礦顆粒，將其研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中0.5MPa 條件下壓成圓柱體，用鉭箱包裹。稱取氯化鈉也將其研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中 150°C溫度下2h后烘干作為傳壓介質(zhì)備用。稱取0.67g氯化鈉，在粉末壓片機(jī)中壓成圓柱狀， 然后將黃鐵礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中間位置，再倒入〇.75g氯化鈉覆蓋，在粉 末壓片中IMPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，完成樣品準(zhǔn)備。高壓組 裝塊組裝方式： 32 X 32mm的葉臘石塊中心打直徑為14mm的通孔； _葉臘石塊孔里面套一個(gè)外徑為14_，內(nèi)徑為10_的石墨加熱爐； fg石墨加熱爐中間放內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，上下為直徑為l〇mm的葉臘 石堵頭。
[0025]至此，高壓組裝塊完成，其中高壓組裝塊涉及到的尺寸可根據(jù)黃鐵礦電極的尺寸 來具體確定;該組裝塊中，葉臘石和氯化鈉作傳壓介質(zhì)，石墨爐作加熱爐，熱電偶作控溫裝 置。本發(fā)明高壓組裝塊的優(yōu)點(diǎn)是::(§使用熱電偶控溫，加熱系統(tǒng)通過熱電偶反饋的溫度調(diào) 節(jié)加熱功率，從而改變溫度，該方法可以實(shí)現(xiàn)對溫度的即時(shí)監(jiān)控，適用于對溫度測量精度要 求高的實(shí)驗(yàn);f.葉臘石作為一級傳壓介質(zhì)，具有很好的傳壓性、機(jī)械加工性、耐熱保溫性和 絕緣性，氯化鈉是一種低剪切材料，作為二級傳壓介質(zhì)，使腔體中的壓力比較均勻，且其密 封性好;:1)石墨爐作為加熱爐，溫度均勻性高。高壓組裝塊完成后，將其放入國產(chǎn)6*600t 六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒結(jié)，設(shè)定壓力為1 GPa，設(shè)定溫度為350°C，反應(yīng)時(shí)間為45min，反應(yīng) 完成后，將樣品取出，得到純度大于95%，密度為4.8-5.1的黃鐵礦圓柱體。本發(fā)明高溫高壓 實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定的優(yōu)點(diǎn)是:?設(shè)定的溫度壓力條件是黃鐵礦穩(wěn)定的條件，在此條件下，黃鐵 礦不會轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌镔|(zhì)；§選取的溫度壓力條件有利于黃鐵礦重結(jié)晶，能夠得到電極所要 硬度。將純黃鐵礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上，用磨床將上述燒結(jié)成形的圓柱體加工成圓臺， 并將圓臺的大小端面打磨拋光。將拋光后的圓臺在丙酮中超聲清洗l〇 -20min，自然瞭干后 放入惰性氣體氛圍或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>[0026] 實(shí)施案例3: 將含有黃鐵礦的巖石碎成80-100目，在雙目鏡下挑選出純度大于95%的黃鐵礦顆粒，用 丙酮超聲清洗10_20min，再用無水乙醇清洗干凈，然后置于烘箱中30-60°C溫度下5-30min 后烘干備用。稱取〇.8g黃銅礦顆粒，將其研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中0.5MPa 條件下壓成圓柱體，用鉭箱包裹。稱取氯化鈉也將其研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中 150°C溫度下2h后烘干作為傳壓介質(zhì)備用。稱取0.67g氯化鈉，在粉末壓片機(jī)中壓成圓柱狀， 然后將黃鐵礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中間位置，再倒入〇.75g氯化鈉覆蓋，在粉 末壓片中IMPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，完成樣品準(zhǔn)備。高壓組 裝塊組裝方式： 麵_ 32X32mm的葉臘石塊中心打直徑為14mm的通孔； _葉臘石塊孔里面套一個(gè)外徑為14_，內(nèi)徑為10_的石墨加熱爐； 戀:I石墨加熱爐中間放內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，上下為直徑為l〇mm的葉臘 石堵頭。
[0027]至此，高壓組裝塊完成，其中高壓組裝塊涉及到的尺寸可根據(jù)黃鐵礦電極的尺寸 來具體確定;該組裝塊中，葉臘石和氯化鈉作傳壓介質(zhì)，石墨爐作加熱爐，熱電偶作控溫裝 置。本發(fā)明高壓組裝塊的優(yōu)點(diǎn)是:ffi使用熱電偶控溫，加熱系統(tǒng)通過熱電偶反饋的溫度調(diào) 節(jié)加熱功率，從而改變溫度，該方法可以實(shí)現(xiàn)對溫度的即時(shí)監(jiān)控，適用于對溫度測量精度要 求高的實(shí)驗(yàn);戀葉臘石作為一級傳壓介質(zhì)，具有很好的傳壓性、機(jī)械加工性、耐熱保溫性和 絕緣性，氯化鈉是一種低剪切材料，作為二級傳壓介質(zhì)，使腔體中的壓力比較均勻，且其密 封性好r?石墨爐作為加熱爐，溫度均勻性高。高壓組裝塊完成后，將其放入國產(chǎn)6*600t 六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒結(jié)，設(shè)定壓力為2 GPa，設(shè)定溫度為700°C，反應(yīng)時(shí)間為90min，反應(yīng) 完成后，將樣品取出，得到純度大于95%，密度為4.8-5.1的黃鐵礦圓柱體。本發(fā)明高溫高壓 實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定的優(yōu)點(diǎn)是:丨|5;設(shè)定的溫度壓力條件是黃鐵礦穩(wěn)定的條件，在此條件下，黃鐵 礦不會轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌镔|(zhì);18選取的溫度壓力條件有利于黃鐵礦重結(jié)晶，能夠得到電極所要 硬度。將純黃鐵礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上，用磨床將上述燒結(jié)成形的圓柱體加工成圓臺， 并將圓臺的大小端面打磨拋光。將拋光后的圓臺在丙酮中超聲清洗l〇 -20min，自然瞭干后 放入惰性氣體氛圍或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種黃鐵礦電極的制備方法，它包括 步驟1、挑選黃鐵礦顆粒； 步驟2、將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用； 步驟3、稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中 0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箱包裹； 步驟4、將氯化鈉研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150°C溫度烘干2小時(shí)； 步驟5、用烘干后的氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體； 步驟6、將內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)； 步驟7、燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于：步驟1挑選黃鐵礦 顆粒的方法為:將含有黃銅礦的巖石碎成80-100目，在雙目鏡下挑選出純度為95%以上的黃 鐵礦。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于：步驟2所述黃鐵礦 顆粒清洗后烘干的方法為：用丙酮超聲清洗10_20min，再用無水乙醇清洗，然后置于烘箱中 30-60 °C 溫度下5-30min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于：步驟5所述制備內(nèi) 含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體的方法為:將氯化鈉粉末在粉末壓片機(jī)中壓成圓柱狀，然 后將用鉭箱包裹的黃鐵礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中間位置，再加入氯化鈉粉末 覆蓋，在粉末壓片機(jī)中IMPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體，完成樣品 準(zhǔn)備。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于：步驟6所述樣品放 入高壓組裝塊內(nèi)，其實(shí)現(xiàn)方法包括： 步驟6.1、選取一塊葉臘石塊，在葉臘石塊中心打一個(gè)圓形通孔； 步驟6.2、在通孔內(nèi)套一個(gè)圓形的石墨加熱爐； 步驟6.3、在石墨加熱爐中間放置內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體樣品； 步驟6.4、將圓形石墨加熱爐上下兩端用葉臘石堵頭密封。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于：步驟6所述的加溫 加壓燒結(jié)是將高壓組裝塊放入6*600t六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒結(jié)，設(shè)定壓力為0.2-2.0 GPa，設(shè)定溫度為200-700 °C，反應(yīng)時(shí)間10_90min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于:所述高壓組裝塊內(nèi) 設(shè)置有熱電偶。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃鐵礦電極的制備方法，其特征在于：步驟7所述的將燒 結(jié)完成后的樣品打磨拋光，其方法為： 步驟7.1、將燒結(jié)完成后的黃鐵礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上； 步驟7.2、用磨床將燒結(jié)完成后的黃鐵礦圓柱體加工成圓臺； 步驟7.3、將圓臺的大小端面打磨拋光； 步驟7.4、將拋光后的圓臺在丙酮中超聲清洗10-20min，自然晾干后放入惰性氣體氛圍 或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>【文檔編號】H01M4/58GK106044867SQ201610464332
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】梁文, 王璐穎, 尹遠(yuǎn), 李和平
【申請人】中國科學(xué)院地球化學(xué)研究所