液硫脫氣系統(tǒng)及液流脫氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液硫脫氣系統(tǒng)及液硫脫氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫回收裝置在生產(chǎn)過程中，會有部分H2S氣體溶解在液體硫磺(液硫)中，這部分溶解的H2S在包裝成型過程中會逸散出來，這樣就會對操作人員造成傷害甚至是傷亡，故在工藝流程中設(shè)置了液硫脫氣單元。
[0003]傳統(tǒng)的液硫脫氣流程是:如圖1所示，硫回收裝置制硫部分生產(chǎn)出的液體硫磺通過自身重力流入到液硫池1’，通過氣氨入口管線11’往液硫池1’中注入氣氨(作為催化劑)，再經(jīng)過液硫提升栗12’增壓后噴灑，將溶于液體硫磺中的H2S分離出來。分離出來的H2S氣體通過蒸汽抽集器13 ’送至尾氣焚燒爐3，，高溫焚燒后生成毒性較小的S02之后，再經(jīng)過蒸汽過熱器23’和尾氣余熱鍋爐32’，就由煙囪10’直接排入到大氣中。
[0004]上述液體硫磺脫除經(jīng)脫氣之后排出的廢氣，只是經(jīng)過高溫焚燒之后就直接排入大氣中，這樣未經(jīng)過回收處理措施所排放的廢氣會對環(huán)境造成極大的污染。國家現(xiàn)行的大氣污染物排放標準中，對于煙氣中S02的含量要求低于980mg/Nm3。從同類裝置的運行情況來看，上述廢氣對煙氣中硫含量貢獻大約為100mg/Nm3，約占硫排放總量的1/9。
[0005]隨著國家對環(huán)保方面的逐漸重視，大氣污染物排放標準也在日趨嚴格，降低污染物排放勢在必行。在這個大方向下，必須對液體硫磺中脫除的廢氣進行綜合治理與回收。因此，急需對現(xiàn)有技術(shù)中的液硫脫氣單元進行改進，以提供一種新的高效的硫回收方法，減少環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種液硫脫氣系統(tǒng)及液硫脫氣方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中含硫廢氣的脫除效率低，一.氧化硫排放量尚的缺陷。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種提供了一種液硫脫氣系統(tǒng)，該脫氣系統(tǒng)包括:液硫池，具有含硫廢氣出口，用以排出液硫池中的含硫廢氣;制硫反應(yīng)單元，與液硫池相連通，制硫反應(yīng)單元具有含硫廢氣入口和脫硫尾氣出口，用以將含硫廢氣制成硫單質(zhì);尾氣焚燒爐，具有脫硫尾氣入口和凈化尾氣排出口，脫硫尾氣入口與脫硫尾氣出口相連通；以及壓縮機，設(shè)置在液硫池和制硫反應(yīng)單元之間，通過含硫廢氣出口與液硫池相連通，并通過含硫廢氣入口與制硫反應(yīng)單元相連通。
[0008]進一步地，制硫反應(yīng)單元包括:制硫燃燒爐；制硫余熱鍋爐，制硫燃燒爐與制硫余熱鍋爐位于同一殼體中；三級冷凝器，三級冷凝器包括第一級冷凝器、第二級冷凝器和第三級冷凝器;二級轉(zhuǎn)化器，二級轉(zhuǎn)化器包括第一級轉(zhuǎn)化器和第二級轉(zhuǎn)化器；以及過程換熱器，過程換熱器包括過程換熱器管程和過程換熱器殼程;其中，制硫余熱鍋爐依次經(jīng)由第一級冷凝器、第一級轉(zhuǎn)化器、過程換熱器管程、第二級冷凝器、過程換熱器殼程、第二級轉(zhuǎn)化器與第三級冷凝器相連通;第三級冷凝器通過第一余熱回收管線與尾氣焚燒爐相連通。
[0009]進一步地，制硫燃燒爐上設(shè)有高溫過程氣排出管，高溫過程氣排出管上設(shè)有高溫摻和閥，且高溫摻和閥位于第一級冷凝器與第一級轉(zhuǎn)化器之間的管線上。
[0010]進一步地，制硫反應(yīng)單元還包括:硫封罐和尾氣分液罐，硫封罐分別通過第一冷凝液排出管線與第一級冷凝器相連通、通過第二冷凝液排出管線與第二級冷凝器相連通，以及通過第三冷凝液排出管線與第三級冷凝器相連通。
[0011]進一步地，尾氣分液罐通過制硫尾氣排出管線與第三級冷凝器相連通。
[0012]進一步地，脫氣系統(tǒng)還包括:尾氣加氫反應(yīng)單元，包括依次相連通的尾氣加熱器、加氫反應(yīng)器、蒸汽發(fā)生器以及尾氣急冷塔;尾氣急冷塔頂部設(shè)有急冷尾氣排出口；以及尾氣吸收塔，通過急冷尾氣排出口與尾氣急冷塔相連通;其中，尾氣加氫反應(yīng)單元通過脫硫尾氣出口與制硫反應(yīng)單元相連通，尾氣吸收塔通過脫硫尾氣入口與尾氣焚燒爐相連通;尾氣加熱器通過第二余熱回收管線與尾氣焚燒爐相連通。
[0013]進一步地，加氫反應(yīng)器與蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有在線氫分析儀。
[0014]進一步地，尾氣急冷塔上部設(shè)有急冷水入口，底部設(shè)有急冷水出口；急冷水入口與急冷水出口通過急冷水循環(huán)管線相連通。
[0015]進一步地，急冷水循環(huán)管線上按照急冷水的循環(huán)方向，依次設(shè)置有急冷水栗、過濾器以及急冷水冷卻器。
[0016]進一步地，液硫池還包括:氣氨入口管線，經(jīng)由液硫池的頂壁通入液硫池內(nèi)部;液硫提升栗，設(shè)置在液硫池內(nèi)部；以及抽空器，設(shè)有含硫提升液入口和含硫廢氣出口，含硫提升液入口通過含硫廢液提升管線與液硫提升栗相連通。
[0017]進一步地，抽空器上還設(shè)有蒸汽入口，用于向抽空器中通入蒸汽。
[0018]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了液硫脫氣方法，該脫氣方法包括利用上述任一種脫氣系統(tǒng)對液硫中的含硫廢氣進行脫除，得到凈化尾氣。
[0019]進一步地，凈化尾氣中的S02的含量小于等于884mg/Nm3。
[0020]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在現(xiàn)有的液硫池與尾氣焚燒爐之間設(shè)置制硫反應(yīng)單元，通過將液硫池脫除的含硫廢氣經(jīng)過制硫反應(yīng)裝置重新轉(zhuǎn)換成硫單質(zhì)，然后再經(jīng)過尾氣焚燒爐，不僅能夠提高含硫廢氣中硫的回收率，而且能夠減少尾氣中硫的排放量，減低環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的液硫脫氣系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖2示出了本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例所提供的液硫脫氣系統(tǒng)；以及
[0024]圖3示出了本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施例所提供的液硫脫氣系統(tǒng)。
[0025]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0026]1’、液硫池；11’、氣氨入口管線；12’、液硫提升栗；13’、蒸汽抽集器;3’、尾氣焚燒爐;23’、蒸汽過熱器;32’、尾氣余熱鍋爐；10’、煙囪；
[0027]1、液硫池;2、制硫反應(yīng)單元;3、尾氣焚燒爐;4、壓縮機;5、尾氣加氫反應(yīng)單元;6、尾氣吸收塔；
[0028]11、氣氨入口管線；12、液硫提升栗；13、抽空器；
[0029]21、制硫燃燒爐;22、制硫余熱鍋爐；24、三級冷凝器;25、二級轉(zhuǎn)化器;26、過程換熱器;27、高溫摻和閥；28、尾氣分液罐；
[0030]51、尾氣加熱器;52、加氫反應(yīng)器;53、蒸汽發(fā)生器;54、尾氣急冷塔。
【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0032]隨著國家對環(huán)保方面的逐漸重視，大氣污染物排放標準也在日趨嚴格，降低污染物排放勢在必行。在這個大方向下，必須對液體硫磺中脫除的廢氣進行綜合治理與回收。
[0033]為了實現(xiàn)上述目的，在本實施例中提出一種液硫脫氣系統(tǒng)，如圖2所示，該脫氣系統(tǒng)包括:液硫池1、制硫反應(yīng)單元2、尾氣焚燒爐3以及壓縮機4 ；液硫池1具有含硫廢氣出口，用以排出液硫池1中的含硫廢氣；制硫反應(yīng)單元2具有含硫廢氣入口和脫硫尾氣出口，用以將含硫廢氣制成硫單質(zhì)，制硫反應(yīng)單元2與液硫池1相連通;尾氣焚燒爐3具有脫硫尾氣入口和凈化尾