二氧化硫脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣吸收設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種二氧化硫脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫是最常見的硫氧化物，為無色并具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，易溶于水形成酸雨，進(jìn)入人體呼吸道對呼吸系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的刺激性，是大氣主要污染物之一，同時(shí)也是化工行業(yè)中主要的廢氣污染物之一。
[0003]隨著環(huán)境保護(hù)意識的進(jìn)一步增強(qiáng)，國家新出臺(tái)的關(guān)于二氧化硫氣體排放濃度的標(biāo)準(zhǔn)也更為嚴(yán)厲，現(xiàn)有技術(shù)中用于二氧化硫尾氣吸收的裝置主要為塔設(shè)備，為相應(yīng)國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用增加原塔設(shè)備的高度的方式，即增加吸收過程的傳質(zhì)時(shí)間或接觸機(jī)會(huì)來提高吸收率，以上設(shè)備對塔設(shè)備的改動(dòng)較大，制造安裝成本高，停車時(shí)間長，不利于化工企業(yè)的生產(chǎn)成本控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中主要采用增加原塔設(shè)備的高度的方式，即增加吸收過程的傳質(zhì)時(shí)間或接觸機(jī)會(huì)來提高吸收率，以上設(shè)備對塔設(shè)備的改動(dòng)較大，制造安裝成本高，停車時(shí)間長，不利于化工企業(yè)的生產(chǎn)成本控制的問題，本實(shí)用新型提供了一種二氧化硫脫硫系統(tǒng)。
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供的二氧化硫脫硫系統(tǒng)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到目的:二氧化硫脫硫系統(tǒng)，包括塔體、設(shè)置在塔體上的出氣口、進(jìn)氣口、進(jìn)液管和出液管，所述塔體內(nèi)部還設(shè)置有填料，還包括設(shè)置在塔體內(nèi)的第三均布器和第一均布器，所述第三均布器位于填料下方，第一均布器位于填料的上方，進(jìn)氣口和進(jìn)液管分別連接在第三均布器和第一均布器上；
[0006]所述第三均布器為由流體管道彎曲而成的圓盤狀結(jié)構(gòu)，且圓盤狀結(jié)構(gòu)的軸線與塔體的軸線平行，圓盤狀結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有多個(gè)開口方向相對于塔體的軸線斜向上的出氣孔；
[0007]所述填料不止一層，且相連的填料之間還設(shè)置有第二均布器；
[0008]所述出液管位于塔體的下端，出液管和進(jìn)液管之間還設(shè)置有流體循環(huán)裝置；
[0009]所述流體循環(huán)裝置包括除雜箱和栗，所述除雜箱的下端還設(shè)置有排盡口，栗的入口端連接在除雜箱的側(cè)面上，栗的出口端連接在進(jìn)液管上，出液管與除雜箱相連。
[0010]具體的，設(shè)置的出氣口用于吸收后尾氣的排除，進(jìn)氣口用于待處理氣體的引入，進(jìn)液管用于二氧化硫吸收介質(zhì)的引入，出液管用于二氧化硫吸收介質(zhì)的引出。本結(jié)構(gòu)中，第一均布器、第二均布器和第三均布器分別用于在塔體的截面方向均布二氧化硫吸收介質(zhì)、吸收過程中氣體和吸收介質(zhì)、入塔氣體，設(shè)置的填料用于均布吸收過程中氣體和吸收介質(zhì)，以上結(jié)構(gòu)中，被吸收氣體與吸收介質(zhì)在工藝中成逆流的狀態(tài)，并通過填料和三個(gè)均布器對流體的再分布作用，使得氣體流體和液體流體接觸充分，這樣在不增加原塔體高度的情況下，含二氧化硫的氣體在本實(shí)用新型中流動(dòng)時(shí)能夠被吸收介質(zhì)良好的吸收。
[0011]設(shè)置的流體循環(huán)裝置用于吸收介質(zhì)在塔體內(nèi)的循環(huán):設(shè)置的除雜箱為吸收介質(zhì)的暫存裝置，即吸收介質(zhì)在塔體的內(nèi)壓或者在除雜箱的負(fù)壓下由出液管進(jìn)入到除雜箱中，采用栗的入口端設(shè)置在除雜箱側(cè)面的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于吸收介質(zhì)中含的雜質(zhì)在除雜箱底部的沉積而不至于被栗再次吸入而進(jìn)入到塔體內(nèi)，利于塔體內(nèi)均布附件的防堵塞保護(hù)，設(shè)置的排盡口用于除雜箱的反洗，即吸附介質(zhì)中的雜質(zhì)可由排盡口排出本系統(tǒng)，以上結(jié)構(gòu)可在本實(shí)用新型不停車的情況下對除雜箱進(jìn)行清理。這樣，設(shè)置的流體循環(huán)裝置有利于填料、第二均布器、第一均布器的防堵塞保護(hù)，利于減小本系統(tǒng)的故障率。
[0012]采用填料分層設(shè)置并在之間設(shè)置第二均布器的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在填料層厚度一定的情況下，單層填料厚度小，便于填料層的維護(hù)、清洗和更換，同時(shí)，還有利于增加填料對流體介質(zhì)均勻分布的可控性。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述填料采用絲徑介于1.0至2.0毫米的不銹鋼鋼絲網(wǎng)，以使得本方案提供的填料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較大的氣液兩相接觸面積。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0014]為使得原氣體從第三均布器進(jìn)入塔體后具有足夠的動(dòng)能使得其能夠在塔體內(nèi)彌散、具有向上流動(dòng)的動(dòng)能，所述出氣孔的孔徑不大于1.5mm，且出氣孔的出口方向與塔體的軸線夾角介于25°至45°之間。作為優(yōu)選形式，可在進(jìn)氣口設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，以進(jìn)一步提高第三均布器中的內(nèi)壓。
[0015]由于本實(shí)用新型為立式塔設(shè)備，從本塔的塔高和積液空間大小出發(fā)，所述塔體的下部還設(shè)置有直徑大于塔體其他部分直徑的積液部，所述第三均布器安裝在積液部內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)為塔高和積液空間大小的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，便于本實(shí)用新型的吊裝、有利于提高本實(shí)用新型安放的穩(wěn)固性。
[0016]為防止向上的氣流帶出部分吸收介質(zhì)，影響對含二氧化硫尾氣的脫硫效果，所述出氣口和出液管位于塔體的上端，出氣口和第一均布器之間還設(shè)置有除沫器。出氣口和出液管的位置特征有利于氣液兩相在塔體徑向方向分散的均勻性。作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，塔體的上下兩端采用橢圓形封頭，這樣不僅可以優(yōu)化上述氣液兩相徑向分布均勻性效果，還利于塔體的承壓能力。
[0017]現(xiàn)有二氧化硫尾氣吸收介質(zhì)多采用氫氧化鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、水等介質(zhì)，且以上介質(zhì)在未達(dá)到飽和吸收量之前多為循環(huán)使用，這樣，就難以避免上述介質(zhì)在工藝流程中附帶一定量的雜質(zhì)，作為一種結(jié)構(gòu)簡單、便于局部更換、生產(chǎn)成本低、便于安裝的第一均布器結(jié)構(gòu)，所述第一均布器包括中央主管和多根與中央主管相通的側(cè)支管，所述側(cè)支管分別固定在中央主管的兩側(cè)，側(cè)支管上均設(shè)置有多個(gè)出液孔，進(jìn)液管連接在中央主管上。
[0018]同時(shí)，吸收塔設(shè)備多為圓筒狀，為使得第一均布器在塔體的徑向方向具有良好的吸收介質(zhì)均布能力，位于中央主管兩側(cè)的側(cè)支管相對于中央主管的軸線呈對稱分布，各個(gè)側(cè)支管均垂直于中央主管，由中央主管中央至中央主管兩端的側(cè)支管長度逐漸變短，側(cè)支管所在的平面與塔體的軸線垂直。即以上結(jié)構(gòu)各個(gè)側(cè)支管的自由端位于一個(gè)圓周或類圓周上。
[0019]由于本第一均布器為剛性結(jié)構(gòu)，為便于第一均布器的安裝、在第一均布器工作過程中和工作間隙其自由熱膨脹和熱收縮，以利于第一均布器的使用壽命、利于對吸收介質(zhì)的均布效果，第一均布器的所述第一均布器與塔體通過中央主管固定連接，且第一均布器與塔體的固定連接點(diǎn)為位于中央主管兩端的兩點(diǎn)，其中的一點(diǎn)限定中央主管相對于塔體的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，另一點(diǎn)限定中央主管相對于塔體的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0020]為利于優(yōu)化氣液兩相的傳質(zhì)效果，作為填料的優(yōu)選形式，所述填料為階梯環(huán)填料。
[0021]為便于進(jìn)入到塔體上端的吸收介質(zhì)的流量控制，以使得本實(shí)用新型工作在最高效的狀態(tài)，栗與進(jìn)液管連接管路上還設(shè)置有流量計(jì)。
[0022]為進(jìn)一步優(yōu)化上述吸收介質(zhì)流量控制精度和便于實(shí)現(xiàn)流量控制，所述流量計(jì)為電子式流量計(jì)，栗的驅(qū)動(dòng)電路上還設(shè)置有變頻器，所述變頻器的控制端與流量計(jì)的輸出端電連接。以上結(jié)構(gòu)中，通過流量計(jì)的流量值信號輸出直接作用于變頻器上，變頻器對栗驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源頻率作出調(diào)整以改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)栗功率的自動(dòng)調(diào)整。
[0023]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0024]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的出氣口用于吸收后尾氣的排除，進(jìn)氣口用于待處理氣體的引入，進(jìn)液管用于二氧化硫吸收介質(zhì)的引入，出液管用于二氧化硫吸收介質(zhì)的引出。本結(jié)構(gòu)中，第一均布器、第二均布器和第三均布器分別用于在塔體的截面方向均布二氧化硫吸收介質(zhì)、吸收過程中氣體和吸收介質(zhì)、入塔氣體，設(shè)置的填料用于均布吸收過程中氣體和吸收介質(zhì)，以上結(jié)構(gòu)中，被吸收氣體與吸收介質(zhì)在工藝中成逆流的狀態(tài)，并通過填料和三個(gè)均布器對流體的再分布作用，使得氣體流體和液體流體接觸充分，這樣在不增加原塔體高度的情況下，含二氧化硫的氣體在本實(shí)用新型中流動(dòng)時(shí)能夠被吸收介質(zhì)良好的吸收。
[0025]2、采用填料分層設(shè)置并在之間設(shè)置第二均布器的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在填料層厚度一定的情況下，單層填料厚度小，便于填料層的維護(hù)、清洗和更換，同時(shí)，還有利于增加填料對流體介質(zhì)均勻分布的可控性。
[0026]3、設(shè)置的流體循環(huán)裝置用于吸收介質(zhì)在塔體內(nèi)的循環(huán):設(shè)置的除雜箱為吸收介質(zhì)的暫存裝置，即吸收介質(zhì)在塔體的內(nèi)壓或者在除雜箱的負(fù)壓下由出液管進(jìn)入到除雜箱中，采用栗的入口端設(shè)置在除雜箱側(cè)面的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于吸收介質(zhì)中含的雜質(zhì)在除雜箱底部的沉積而不至于被栗再次吸入而進(jìn)入到塔體內(nèi)，利于塔體內(nèi)均布附件的防堵塞保護(hù)，設(shè)置的排盡口用于除雜箱的反洗，即吸附介質(zhì)中的雜質(zhì)可由排盡口排出本系統(tǒng)，以上結(jié)構(gòu)可在本實(shí)用新型不停車的情況下對除雜箱進(jìn)行清理。這樣，設(shè)置的流體循環(huán)裝置有利于填料、第二均布器、第一均布器的防堵塞保護(hù)，利于減小本系統(tǒng)的故障率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型所述的二氧化硫脫硫系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型所述的二氧化硫脫硫系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例中，第一均布器的結(jié)構(gòu)局部示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型所述的二氧化硫脫硫系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例中，第二均布器的結(jié)構(gòu)局部示意圖。
[0030]圖中標(biāo)記分別為:1、出氣口，2、除沫器，3、進(jìn)液管，4、填料，5、第二均布器，51、分布板，52、溝槽，53、介質(zhì)孔，54、氣體介質(zhì)流通部，55、氣相介質(zhì)孔，6、積液部，7、第三均布器，8、出液管，9、進(jìn)氣口，10、第一均布器，101、中央主管，102、側(cè)支管，11、塔體，12、除雜箱，13、排盡口，14、栗，15、流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0032]實(shí)施例1:
[0033]如圖1至圖3所示，二氧化硫脫硫系統(tǒng)，包括塔體11、設(shè)置在塔體11上的出氣口1、進(jìn)氣口 9、進(jìn)液管3和出液管8，所述塔體11內(nèi)部還設(shè)置有填料4，還包括設(shè)置在塔體11內(nèi)的第三均布器7和第一均布器10，所述第三均布器7位于填料4下方，第一均布器10位于填料4的上方，進(jìn)氣口 9和進(jìn)液管3分別連接在第三均布器7和第一均布器10上；
[0034]所述第三均布器7為由流體管道彎曲而成的圓盤狀結(jié)構(gòu)，且圓盤狀結(jié)構(gòu)的軸線與塔體11的軸線平行，圓盤狀結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有多個(gè)開口方向相對于塔體11的軸線斜向上的出氣孔；
[0035]所述填料4不止一層，且相連的填料4之間還設(shè)置有第二均布器5 ;
[0036]所述出液管8位于塔體11的下端，出液管8和進(jìn)液管3之間還設(shè)置有流體循環(huán)裝置；
[0037]所述流體循環(huán)裝置包括除雜箱12和栗14，所述除雜箱12的下端還設(shè)置有排盡口13，栗14的入口端連接在除雜箱12的側(cè)面上，栗14的出口端連接在進(jìn)液管3上，出液管8與除雜箱12相連。
[0038]本實(shí)施例中，設(shè)置的出