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一種新型浸潤劑及其制備方法與流程

文檔序號:11191008閱讀:531來源:國知局

本發(fā)明涉及浸潤劑領(lǐng)域,具體涉及一種新型浸潤劑及其制備方法。



背景技術(shù):

玻璃纖維電子紡織紗在拉絲生產(chǎn)過程中,需要在玻璃纖維單絲表面涂覆浸潤劑,以起到粘合、潤滑、保護(hù)玻璃纖維的作用,同時改善玻璃纖維的理化特性,使玻璃纖維電子紡織紗的性能能夠適應(yīng)紡織過程的需要。

目前通用的玻璃纖維電子紡織紗浸潤劑,對于改善玻璃纖維的理化性能還不足夠,無法保護(hù)玻璃纖維在紡織過程中的受力狀況,致使玻璃纖維電子紡織紗在各種張力、摩擦力的作用下,經(jīng)常出現(xiàn)單纖維斷裂,甚至整束紗斷裂的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響紡織過程的順利進(jìn)行,而且對紡織產(chǎn)品帶來嚴(yán)重缺陷,大大降低了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量水平。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于,提供一種新型浸潤劑及其制備方法,本浸潤劑能夠有效地解決玻璃纖維電子紡織紗在紡織過程中出現(xiàn)的纖維斷裂、起毛等問題,提高玻纖維電子紡織紗的合格率和拉伸強(qiáng)度。

為此,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種新型浸潤劑,其特征在于,按以下組分的質(zhì)量百分比配制而成:固色劑5%,石蠟2%,硬脂酸1.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%,機(jī)油3%,凡士林2.5%,余量水。

一種新型浸潤劑的制備方法,包括以下步驟:按各組分的質(zhì)量百分比,將石蠟、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、機(jī)油混合攪拌均勻并預(yù)加熱至90℃,然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚繼續(xù)攪拌20分鐘,然后將所得溶液再次加熱至90℃并加入固色劑,繼續(xù)攪拌20分鐘后加入40℃的水,然后繼續(xù)攪拌20分鐘,加入足量的水稀釋,攪拌均勻即得到浸潤劑成品。

本發(fā)明的浸潤劑可以全面改善玻璃纖維電子紡織紗的理化性能,抗拉強(qiáng)度達(dá)到55cn/tex以上,合格率提高20%以上,有效解決紡織過程中出現(xiàn)的斷絲、起毛問題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

取如下質(zhì)量百分比的原料,:固色劑5%,石蠟2%,硬脂酸1.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%,機(jī)油3%,凡士林2.5%,余量水。

將石蠟、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、機(jī)油混合攪拌均勻并預(yù)加熱至90℃,然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚繼續(xù)攪拌20分鐘,然后將所得溶液再次加熱至90℃并加入固色劑,繼續(xù)攪拌20分鐘后加入40℃的水,然后繼續(xù)攪拌20分鐘,加入足量的水稀釋,攪拌均勻即得到浸潤劑成品。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型浸潤劑及其制備方法,浸潤劑按以下組分的質(zhì)量百分比配制而成:固色劑5%,石蠟2%,硬脂酸1.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%,機(jī)油3%,凡士林2.5%,余量水;制備方法為按各組分的質(zhì)量百分比,將石蠟、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、機(jī)油混合攪拌均勻并預(yù)加熱至90℃,然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚繼續(xù)攪拌20分鐘,然后將所得溶液再次加熱至90℃并加入固色劑,繼續(xù)攪拌20分鐘后加入40℃的水,然后繼續(xù)攪拌20分鐘,加入足量的水稀釋,攪拌均勻即得到浸潤劑成品;本發(fā)明能夠有效地解決玻璃纖維電子紡織紗在紡織過程中出現(xiàn)的纖維斷裂、起毛等問題,提高玻纖維電子紡織紗的合格率和拉伸強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員:童學(xué)功;洪富春;吳朝武
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽丹鳳電子材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.14
技術(shù)公布日:2017.09.29
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