本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提取脫硫廢液中副鹽的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦化企業(yè)在煉焦生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣中含有的硫化氫(H₂S)、氰化氫(HCN)及其燃燒產(chǎn)物都是形成酸雨的主要物質(zhì)。同時(shí)，在鋼鐵冶煉過程中，高質(zhì)量鋼材的軋制，對(duì)其使用的燃?xì)夂蛞灿休^高的要求。因此為了得到純凈的焦?fàn)t煤氣，必須將煤氣中含有一定量的H₂S和HCN脫除。

目前一般是使用碳酸鉀溶液直接吸收焦?fàn)t煤氣中的H₂S和HCN等酸性氣體，吸收后的碳酸鉀富液經(jīng)真空解析后的碳酸鉀貧液通過換熱后再返回吸收塔再次吸收煤氣中的酸性氣體。為保證脫硫液質(zhì)量，該系統(tǒng)脫硫再生循環(huán)過程中也會(huì)定期外排部分脫硫廢液，這是由于在脫硫過程中會(huì)發(fā)生副反應(yīng)產(chǎn)生不可再生鹽，如K₂S₂O₃，K₂CO₃、KSCN、K₂SO₄等。該廢液也含有高濃度的COD、S^2-、CN^-、酚、油類等污染物，直接排放將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大危害。因此，需對(duì)外排的高濃度脫硫液經(jīng)過處理后再利用或作為廢物處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)脫硫廢液處理時(shí)主要包括以下方法：第一種方法直接排放到煤場抑塵、配煤等進(jìn)行處理，但該方法會(huì)將含硫化合物再次帶入化產(chǎn)系統(tǒng)，導(dǎo)致含硫化合物在煉焦過程中的不斷循環(huán)；第二種方法將脫硫廢液送往蒸氨工序，與焦化廠其它工段產(chǎn)生的廢水一并送入污水處理裝置。但該方法的缺點(diǎn)是將脫硫廢液中的有價(jià)值的含鉀鹽化合物成分作為廢物進(jìn)行了處理，且增加了廢水處理費(fèi)用。第三種方法是將將脫硫廢液送至大型廢水曝曬池中，自然蒸干成為固體顆粒后作為固體垃圾輸送出去。但該方法一方面占地面積大，另一方面時(shí)有滲透現(xiàn)象，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。第四種方法是將脫硫廢液直接用于熄焦，這樣將導(dǎo)致焦炭含硫量上升，影響焦炭品質(zhì)。

基于此，目前亟需一種新型的提取脫硫廢液中副鹽的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種提取脫硫廢液中副鹽的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)脫硫廢液的處理后得到的副鹽價(jià)值低，無法進(jìn)行再利用；且處理脫硫廢液的工藝復(fù)雜，處理成本高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種提取脫硫廢液中副鹽的方法，所述方法包括：

過濾所述脫硫廢液，獲取過濾液；

在所述過濾液中加入活性炭，在25～45℃的脫色溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行脫色30～150min，獲取清液；

利用低壓蒸汽對(duì)所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲取晶漿液；

冷卻所述晶漿液至50～70℃，獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽；

在22～35℃的萃取溫度下，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。

上述方案中，每升脫硫廢液中加入5～15g活性炭，優(yōu)選重量為10g。

上述方案中，所述優(yōu)選脫色溫度為35℃，優(yōu)選脫色時(shí)間為90min，優(yōu)選冷卻溫度為60℃，優(yōu)選萃取溫度為30℃。

上述方案中，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取具體包括：

將所述萃取劑與所述晶漿液混合，攪拌15～45min，將所述萃取液與所述晶漿液充分溶解、萃取并過濾；其中，優(yōu)選攪拌時(shí)間為20min。

上述方案中，所述萃取劑具體為體積比為1：1～5:1的乙醇水溶液。

上述方案中，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：

利用0.3～0.8MPa的所述低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；

過濾并干燥所述晶漿液，獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN固體。

上述方案中，利用低壓蒸汽對(duì)所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，所述低壓蒸汽的壓力為0.8～2.5MPa。

本發(fā)明還提供一種提取脫硫廢液中副鹽的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

第一過濾裝置，所述第一過濾裝置的一端與脫色裝置的一端相連，用于過濾所述脫硫廢液，獲取過濾液；

脫色裝置，所述脫色裝置的另一端與第一蒸發(fā)裝置的一端相連，用于利用活性炭，在25～45℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行脫色30～150min，獲取清液；

第一蒸發(fā)裝置，所述第一蒸發(fā)裝置的另一端與萃取裝置的一端相連，用于利用低壓蒸汽對(duì)所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲取晶漿液；并冷卻所述晶漿液至50～70℃，獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽；

萃取裝置，所述萃取裝置用于在22～35℃的萃取溫度下，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。

上述方案中，所述萃取裝置利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取具體包括：

利用所述萃取裝置將所述萃取劑與所述晶漿液混合，攪拌15～45min，將所述萃取液與所述晶漿液充分溶解、萃取并過濾；其中，優(yōu)選攪拌時(shí)間為30min；所述萃取劑具體為體積比為1：1～5:1的乙醇水溶液。

上述方案中，所述系統(tǒng)還包括：

第二蒸發(fā)裝置，所述第二蒸發(fā)裝置的一端與所述萃取裝置的另一端相連，用于利用0.3～0.8MPa的所述低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液。

第二過濾裝置，所述第二過濾裝置的一端與所述第二蒸發(fā)裝置的另一端相連，用于過濾所述晶漿液，獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN的晶體；

干燥裝置，所述干燥裝置的一端與所述第二過濾裝置的另一端相連，用于干燥K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN的晶體，獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN固體。

本發(fā)明提供了一種提取脫硫廢液中副鹽的方法及系統(tǒng)，所述方法包括：過濾所述脫硫廢液，獲取過濾液；在所述過濾液中加入活性炭，在25～45℃的脫色溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行脫色30～150min，獲取清液；利用低壓蒸汽對(duì)所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲取晶漿液；冷卻所述晶漿液至50～70℃，獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽；在22～35℃的萃取溫度下，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品；如此，系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓蒸汽作為干燥介質(zhì)對(duì)脫硫廢液蒸發(fā)結(jié)晶即可得到K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽產(chǎn)品，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本；且該方法工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了零廢液排放，避免污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的提取脫硫廢液中副鹽的方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的提取脫硫廢液中副鹽的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了可以提高對(duì)脫硫廢液的處理后得到的副鹽價(jià)值，簡化處理脫硫廢液的工藝，降低處理成本，本發(fā)明提供了一種提取脫硫廢液中副鹽的方法及系統(tǒng)，所述方法包括：過濾所述脫硫廢液，獲取過濾液；在所述過濾液中加入5～15g/L活性炭，在25～45℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行脫色30～150min，獲取清液；利用0.8～2.5MPa的低壓蒸汽對(duì)所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲取晶漿液；冷卻所述晶漿液至50～70℃，獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽；在22～35℃的萃取溫度下，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。

下面通過附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供一種提取脫硫廢液中副鹽的方法，如圖1所示，所述方法包括以下步驟：

步驟110，過濾所述脫硫廢液，獲取過濾液。

本步驟中，利用第一過濾裝置對(duì)脫硫廢液進(jìn)行過濾，去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)獲取過濾液。其中，所述固體雜質(zhì)可以包括煤粉、碳粉、油及懸浮物等，所述第一過濾裝置可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等。

步驟111，在每升過濾液中加入活性炭，在25～45℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行脫色30～150min，獲取清液。

本步驟中，當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置中，在過濾液中加入活性炭，在25～45℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色30～150min，獲取清液。其中，每升過濾液中加入活性炭的重量可以為5～15g，優(yōu)選地為6g、10g，11g或14g；所述脫色溫度優(yōu)選可以為30～40℃；優(yōu)選點(diǎn)為35℃；所述脫色時(shí)間優(yōu)選可以為30、60、90或150min。所述活性炭包括：長焰煤活性炭、無煙煤活性炭、褐煤活性炭或椰殼活性炭；優(yōu)選地，為椰殼活性炭。

步驟112，利用的低壓蒸汽對(duì)所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲取晶漿液。

本步驟中，將清液流入所述第一蒸發(fā)裝置中，利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮至250～300mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，所述低壓蒸汽的壓力為0.8～2.5MPa，溫度為180℃，從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。

獲取到晶漿液后，利用50～70℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。其中，冷卻溫度優(yōu)選地為55～65℃，優(yōu)選點(diǎn)為60℃。

步驟113，在22～35℃的萃取溫度下，利用萃取劑對(duì)所述混鹽進(jìn)行萃取，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。

本步驟中，當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。

具體地，在22～35℃的萃取溫度下，將萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。其中，萃取溫度優(yōu)選為25～30℃，優(yōu)選點(diǎn)為30℃。

其中，所述萃取劑具體為體積比為1：1～5:1的乙醇水溶液，所述每升脫硫廢液得到的晶漿液中加入2L萃取劑；所述乙醇水溶液比例優(yōu)選地為1:1、2:1、3:1、4:1或5:1。

這里，當(dāng)?shù)玫終₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：第二蒸發(fā)裝置利用0.3～0.8MPa的所述余熱低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；所述晶漿液的體積可以為150～200mL；利用過濾機(jī)或過濾紙對(duì)晶漿液進(jìn)行過濾、分離后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽固體產(chǎn)品。其中，過濾后的液體為少量的乙醇水溶液，將過濾后的液體還可以送入第一蒸發(fā)裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。

本發(fā)明還提供一種提取脫硫廢液中副鹽的系統(tǒng)，如圖2所示，所述系統(tǒng)包括：第一過濾裝置21、脫色裝置22、第一蒸發(fā)裝置23及萃取裝置24；其中，

所述過濾裝置21的一端與脫色裝置22的一端相連，用于去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)、油及懸浮物等，過濾所述脫硫廢液，獲取過濾液；其中，所述固體雜質(zhì)可以包括煤粉、碳粉、油及懸浮物等，所述過濾裝置21可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等。

所述脫色裝置22的另一端與第一蒸發(fā)裝置23的一端相連，用于利用的活性炭，在25～45℃的溫度下對(duì)每升過濾液進(jìn)行脫色30～150min，獲取清液。具體地，當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置22中，在過濾液中加入5～15g/L活性炭，優(yōu)選地為6g、10g，11g或14g；在25～45℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色30～150min，獲取清液。其中，所述脫色溫度優(yōu)選可以為30～40℃；優(yōu)選點(diǎn)為35℃；所述脫色時(shí)間優(yōu)選可以為30、60、90或150min。所述活性炭包括：長焰煤活性炭、無煙煤活性炭、褐煤活性炭或椰殼活性炭；本實(shí)施例中為椰殼活性炭。所述脫色裝置22具體為脫色釜，所述第一蒸發(fā)裝置23可以為蒸發(fā)器。

當(dāng)所述清液流入所述第一蒸發(fā)裝置23后，所述第一蒸發(fā)裝置23利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮至250mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，所述低壓蒸汽的壓力為0.8～2.5MPa，溫度為180℃，從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。

獲取到晶漿液后，利用50～70℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。

當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置24對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。所述萃取裝置24的一端與所述第一蒸發(fā)裝置23的另一端相連，所述萃取裝置24用于在22～35℃的萃取溫度下，將萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品，其中，萃取溫度優(yōu)選為25～30℃，優(yōu)選點(diǎn)為30℃。所述萃取裝置24可以為萃取機(jī)。所述萃取劑具體為體積比為1：1～5:1的乙醇水溶液；所述每升脫硫廢液得到的晶漿液中加入2L萃取劑；所述乙醇水溶液比例優(yōu)選地為1:1、2:1、3:1、4:1或5:1。

這里，所述系統(tǒng)還包括：第二蒸發(fā)裝置25、第二過濾裝置26及干燥裝置27；所述第二蒸發(fā)裝置25的一端與所述萃取裝置24的另一端相連，用于利用0.3～0.8MPa的所述低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液。所述第二過濾裝置26的一端與所述第二蒸發(fā)裝置25的另一端相連，用于過濾所述晶漿液，獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN的晶體；所述干燥裝置27的一端與所述第二過濾裝置26的另一端相連，用于干燥K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN的晶體，獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN固體。其中，所述第二蒸發(fā)裝置25可以為蒸發(fā)器，所述第二過濾裝置26可以為過濾機(jī)或?yàn)V紙；所述干燥裝置27具體可以為烘箱。

本實(shí)施例提供的提取脫硫廢液中副鹽的裝置，充分回收了K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽，作為無機(jī)鹽銷售，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益；實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，工藝簡單，成本低，對(duì)環(huán)境友好；在處理脫硫廢液的同時(shí)，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例一

實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明提供的方法裝置對(duì)本實(shí)施例中的脫硫廢液進(jìn)行處理時(shí)，具體流程如下：

利用第一過濾裝置對(duì)1L脫硫廢液進(jìn)行過濾，去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)、油及懸浮物等，獲取過濾液。其中，所述第一過濾裝置可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等；所述固體雜質(zhì)包括：煤粉及碳粉。

當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置中，在過濾液中加入15g活性炭，在25℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色30min，獲取清液。所述活性炭包括：椰殼活性炭。

將清液流入所述第一蒸發(fā)裝置中，利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮是250mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。其中，所述低壓蒸汽的壓力為0.8MPa，溫度為180℃。

獲取到晶漿液后，利用50℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。

當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。

具體地，在25℃的萃取溫度下，將2L萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌15min、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，K₂S₂O₃含量34.7％，K₂CO₃含量43.6％，K₂S含量16.5％。其中，所述萃取劑具體為體積比為1：1的乙醇水溶液。

這里，當(dāng)?shù)玫終₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：第二蒸發(fā)裝置利用0.8MPa的所述余熱低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；所述晶漿液的體積可以為150mL；利用第二過濾裝置對(duì)晶漿液進(jìn)行過濾、分離后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽固體產(chǎn)品。其中，過濾后的液體為少量的乙醇水溶液，將過濾后的液體還可以送入第一蒸發(fā)裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。檢測(cè)，K₂S₂O₃含量66.7％，K₂CO₃含量21.6％，K₂S含量7.5％，KSCN含量為0.9％。

本實(shí)施例中利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)脫硫廢液進(jìn)行副鹽提取，可以獲取較高濃度的副鹽產(chǎn)品，充分回收了K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽，作為無機(jī)鹽銷售，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益；實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，工藝簡單，成本低，對(duì)環(huán)境友好；在處理脫硫廢液的同時(shí)，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例二

實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)本實(shí)施例中的脫硫廢液進(jìn)行處理時(shí)，具體流程如下：

利用第一過濾裝置對(duì)1L脫硫廢液進(jìn)行過濾，去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)、油及懸浮物等，獲取過濾液。其中，所述第一過濾裝置可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等；所述固體雜質(zhì)包括：煤粉、碳粉。

當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置中，在過濾液中加入10g活性炭，在35℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色90min，獲取清液。所述活性炭包括：椰殼活性炭。

將清液流入所述第一蒸發(fā)裝置中，利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽，所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮是250mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，所述低壓蒸汽的壓力為0.8MPa，溫度180℃，從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。

獲取到晶漿液后，利用60℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。

當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。

具體地，在26℃的萃取溫度下，將2L萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌20min、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，K₂S₂O₃含量35.3％，K₂CO₃含量44.2％，K₂S含量17.1％。其中，所述萃取劑具體為體積比為3：1的乙醇水溶液。

這里，當(dāng)?shù)玫終₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：第二蒸發(fā)裝置利用0.8MPa、180℃的所述余熱低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；所述晶漿液的體積可以為150mL；利用第二過濾裝置對(duì)晶漿液進(jìn)行過濾、分離后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽固體產(chǎn)品。其中，過濾后的液體為少量的乙醇水溶液，將過濾后的液體還可以送入第一蒸發(fā)裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。檢測(cè)，K₂S₂O₃含量69.1％，K₂CO₃含量19.3％，K₂S含量5.4％，KSCN含量為1.5％。

本實(shí)施例中利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)脫硫廢液進(jìn)行副鹽提取，可以獲取較高濃度的副鹽產(chǎn)品，充分回收了K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽，作為無機(jī)鹽銷售，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益；實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，工藝簡單，成本低，對(duì)環(huán)境友好；在處理脫硫廢液的同時(shí)，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例三

實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)本實(shí)施例中的脫硫廢液進(jìn)行處理時(shí)，具體流程如下：

利用第一過濾裝置對(duì)1L脫硫廢液進(jìn)行過濾，去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)油及懸浮物等，獲取過濾液。其中，所述第一過濾裝置可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等；所述固體雜質(zhì)包括：煤粉及碳粉。

當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置中，在過濾液中加入5g活性炭，在45℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色150min，獲取清液。所述活性炭包括：椰殼活性炭。

將清液流入所述第一蒸發(fā)裝置中，利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮是250mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，所述低壓蒸汽的壓力為1.5MPa，溫度為180℃；從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。

獲取到晶漿液后，利用70℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。

當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。

具體地，在27℃的萃取溫度下，將2L萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌20min、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，K₂S₂O₃含量30.4％，K₂CO₃含量45.6％，K₂S含量15.7％。其中，所述萃取劑具體為體積比為5：1的乙醇水溶液。

這里，當(dāng)?shù)玫終₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：第二蒸發(fā)裝置利用0.8MPa、180℃的所述余熱低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；所述晶漿液的體積可以為150mL；利用第二過濾裝置對(duì)晶漿液進(jìn)行過濾、分離后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽固體產(chǎn)品。其中，過濾后的液體為少量的乙醇水溶液，將過濾后的液體還可以送入第一蒸發(fā)裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。檢測(cè)，K₂S₂O₃含量67.2％，K₂CO₃含量20.8％，K₂S含量2.4％，KSCN含量為0.7％。

本實(shí)施例中利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)脫硫廢液進(jìn)行副鹽提取，可以獲取較高濃度的副鹽產(chǎn)品，充分回收了K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽，作為無機(jī)鹽銷售，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益；實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，工藝簡單，成本低，對(duì)環(huán)境友好；在處理脫硫廢液的同時(shí)，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例四

實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)本實(shí)施例中的脫硫廢液進(jìn)行處理時(shí)，具體流程如下：

利用第一過濾裝置對(duì)1L脫硫廢液進(jìn)行過濾，去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)油及懸浮物等，獲取過濾液。其中，所述第一過濾裝置可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等；所述固體雜質(zhì)包括：煤粉及碳粉。

當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置中，在過濾液中加入6g活性炭，在36℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色60min，獲取清液。所述活性炭包括：椰殼活性炭。

將清液流入所述第一蒸發(fā)裝置中，利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮是250mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，所述低壓蒸汽的壓力為1.8MPa，溫度為180℃；從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。

獲取到晶漿液后，利用58℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。

當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。

具體地，在30℃的萃取溫度下，將2L萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌25min、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，K₂S₂O₃含量35.4％，K₂CO₃含量44.6％，K₂S含量15.9％。其中，所述萃取劑具體為體積比為4：1的乙醇水溶液。

這里，當(dāng)?shù)玫終₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：第二蒸發(fā)裝置利用0.5MPa、180℃的所述余熱低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；所述晶漿液的體積可以為150mL；利用第二過濾裝置對(duì)晶漿液進(jìn)行過濾、分離后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽固體產(chǎn)品。其中，過濾后的液體為少量的乙醇水溶液，將過濾后的液體還可以送入第一蒸發(fā)裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。檢測(cè)，K₂S₂O₃含量66.5％，K₂CO₃含量20.5％，K₂S含量6.4％，KSCN含量為0.8％。

本實(shí)施例中利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)脫硫廢液進(jìn)行副鹽提取，可以獲取較高濃度的副鹽產(chǎn)品，充分回收了K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽，作為無機(jī)鹽銷售，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益；實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，工藝簡單，成本低，對(duì)環(huán)境友好；在處理脫硫廢液的同時(shí)，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例五

實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明提供的方法裝置對(duì)本實(shí)施例中的脫硫廢液進(jìn)行處理時(shí)，具體流程如下：

利用第一過濾裝置對(duì)1L脫硫廢液進(jìn)行過濾，去除脫硫廢液中的固體雜質(zhì)、油及懸浮物等，獲取過濾液。其中，所述第一過濾裝置可以包括：快速濾紙或過濾機(jī)等；所述固體雜質(zhì)包括：煤粉及碳粉。

當(dāng)獲取到過濾液后，將過濾液流入脫色裝置中，在過濾液中加入15g活性炭，在30℃的溫度下對(duì)所述過濾液進(jìn)行攪拌、脫色80min，獲取清液。所述活性炭包括：椰殼活性炭。

將清液流入所述第一蒸發(fā)裝置中，利用焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽所述清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)所述清液濃縮是250mL時(shí)，形成濃度為90％的脫硫廢液，并有晶體析出成為晶漿液。其中，從清液中蒸發(fā)出的水分冷凝過程中產(chǎn)生的廢水排入儲(chǔ)槽中，流入焦化生化處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。其中，所述低壓蒸汽的壓力為2.0MPa，溫度為180℃。

獲取到晶漿液后，利用65℃的溫水對(duì)所述晶漿液進(jìn)行冷卻，即可獲取含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品。

當(dāng)獲取到含有K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃的混鹽粗品后，利用萃取裝置對(duì)于所述混鹽粗品進(jìn)行萃取，獲取各個(gè)副鹽產(chǎn)品。

具體地，在31℃的萃取溫度下，將2L萃取劑與所述晶漿液混合，充分溶解、攪拌23min、利用過濾裝置過濾后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，K₂S₂O₃含量33.7％，K₂CO₃含量41.3％，K₂S含量15.2％。其中，所述萃取劑具體為體積比為2：1的乙醇水溶液。

這里，當(dāng)?shù)玫終₂S₂O₃、K₂S和K₂CO₃副鹽產(chǎn)品后，所述方法還包括：第二蒸發(fā)裝置利用0.5MPa的所述余熱低壓蒸汽對(duì)萃取液進(jìn)行濃縮，獲取晶漿液；所述晶漿液的體積可以為150mL；利用第二過濾裝置對(duì)晶漿液進(jìn)行過濾、分離后，分別獲取K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽的不溶產(chǎn)品，經(jīng)烘干干燥冷卻后，得到K₂S₂O₃、K₂S、K₂CO₃和KSCN副鹽固體產(chǎn)品。其中，過濾后的液體為少量的乙醇水溶液，將過濾后的液體還可以送入第一蒸發(fā)裝置中進(jìn)行循環(huán)利用。檢測(cè)，K₂S₂O₃含量65.7％，K₂CO₃含量20.8％，K₂S含量7.1％，KSCN含量為0.8％。

本實(shí)施例中利用本發(fā)明提供的方法及裝置對(duì)脫硫廢液進(jìn)行副鹽提取，可以獲取較高濃度的副鹽產(chǎn)品，充分回收了K₂S₂O₃、K₂CO₃、K₂S等副鹽，作為無機(jī)鹽銷售，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益；實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，工藝簡單，成本低，對(duì)環(huán)境友好；在處理脫硫廢液的同時(shí)，有效利用了焦化系統(tǒng)余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。