CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法，廢液處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括進樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元。所述方法：在加入廢液的調(diào)節(jié)池中順次加入堿劑、還原劑、堿劑、硫化劑、去離子劑、助凝劑、絮凝劑，并在每次加入試劑后進行氧化還原電位或pH值測試指導(dǎo)滿足要求才能加入下一試劑，最后將處理后的廢液排出。本發(fā)明全自動，處理效率高，廢液排放指標穩(wěn)定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑，且無危害，處理成本降低50％以上。
【專利說明】
CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢液的后續(xù)處理是企業(yè)面臨一大難題，現(xiàn)有企業(yè)的常用做法為將廢液集中收集后交由有資質(zhì)的單位進行集中處理，但由于存儲的危險性、處理費用較高及廢液運輸?shù)仍?，部分企業(yè)選擇了廢液的直接排放，對自然環(huán)境造成極大破壞。故，繼續(xù)一種系統(tǒng)或裝置能夠為每個企業(yè)所用，已達到處理工業(yè)廢液的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元;所述進樣加藥單元包括:自來水進管、廢液進管、多組試劑裝置、廢液栗和進水閥；自來水進管與進水閥進口連接，進水閥出口與調(diào)節(jié)池中噴淋器連通;廢液進管一端與廢液池連通，另一端與調(diào)節(jié)池連通;多組試劑裝置均與調(diào)節(jié)池連通;多組試劑裝置、廢液栗、進水閥分別與控制單元通信連接；
[0005]所述廢液調(diào)節(jié)單元包括:儀表顯示屏、升降機、液位傳感器組、調(diào)節(jié)池、氣栗、攪拌閥、ORP傳感器和pH傳感器;液位傳感器組設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池中，所述ORP傳感器和所述pH傳感器設(shè)置在所述升降機的活動臂上且設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池的上方，所述ORP傳感器和所述pH傳感器分別與儀表顯示屏連接;所述氣栗與所述攪拌閥連接，所述攪拌閥與所述調(diào)節(jié)池連接;所述儀表顯示屏、所述液位傳感器組與主控電氣板通信連接；
[0006]所述電器控制單元包括:電源接口、通訊接口、觸摸屏、電源開關(guān)、聲光報警器、主控電氣板和液位傳感器;所述電源接口與市電連接;通過所述通訊接口，CODcr廢液處理系統(tǒng)與控制中心的連接;所述觸摸屏和所述液位傳感器分別與主控電氣板通信連接，所述電源開關(guān)、所述聲光報警器分別與控制單元連接;所述液位傳感器設(shè)置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區(qū)；
[0007]所述過濾單元包括:順次連通的排空閥、一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器、排放口，所述排空閥還與調(diào)節(jié)池連通，在所述一級過濾器與所述氣栗之間設(shè)置增壓閥；
[0008]多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿栗和堿瓶組、還原劑栗和還原劑瓶組、助凝劑栗和助凝劑瓶組、硫化劑栗和硫化劑瓶組、去離子劑栗和去離子劑瓶組、絮凝劑栗和絮凝劑瓶組；
[0009]其中，堿栗、還原劑栗、助凝劑栗、硫化劑栗、去離子劑栗和絮凝劑栗(15)分別與控制單元連接；
[0010]硫化劑栗、去離子栗、絮凝劑栗為轉(zhuǎn)速固定的24V蠕動栗;堿栗、還原劑栗、助凝劑栗為轉(zhuǎn)速可調(diào)的蠕動栗。
[0011]優(yōu)選地，所述自來水進管的材質(zhì)為耐腐蝕四氟材料，所述進水閥是通徑8mm的SMC24V驅(qū)動長閉電磁閥。
[0012]優(yōu)選地，所述廢液進管采用氟橡膠管，所述廢液栗為蠕動栗。
[0013]優(yōu)選地，所述液位傳感器組包括:高液位傳感器、工作液位傳感器和低液位傳感器；
[0014]所述高液位傳感器、所述工作液位傳感器和所述低液位傳感器均為PP材質(zhì)的浮球傳感器；
[0015]所述攪拌閥為夾管閥，所述攪拌閥的引出管從底部與調(diào)節(jié)池連接。
[0016]優(yōu)選地，所述主控電氣板包括AC—DC電源、PLC控制器、數(shù)字擴展模塊、模擬擴展模塊、栗閥控制板、信號隔離器和空氣開關(guān);所述空氣開關(guān)輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數(shù)字擴展模塊、所述模擬控制模塊順序連接；
[0017]所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數(shù)字擴展模塊、所述模擬擴展模塊、所述栗閥控制板的直流電源輸入端連接;所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴展模塊模擬輸入端口連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號和2號與栗閥控制板的電流輸入端子I號、2號一一對應(yīng)連接;數(shù)字擴展模塊的數(shù)字輸出端O至7順次與栗閥控制板的數(shù)字輸入端I至8——對應(yīng)連接。
[0018]優(yōu)選地，所述排空閥為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調(diào)節(jié)池和一級過濾器連接。
[0019]優(yōu)選地，所述過濾單元還包括大氣閥，所述大氣閥分別與增壓閥、一級過濾器連接;所述一級過濾器內(nèi)置300目過濾網(wǎng);所述二級過濾器的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置5umPP材料過濾芯，所述三級過濾器的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置PP過濾芯、活性炭和滲透膜;所述排放口的材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)置快插接口。
[0020]優(yōu)選地，所述CODcr廢液處理系統(tǒng)為殼體結(jié)構(gòu)，所述儀表顯示屏、觸摸屏、電源接口、通訊接口、電源開關(guān)、聲光報警器、自來水進管進口、廢液進管(4)的進口、溢流管出口設(shè)置在所述殼體結(jié)構(gòu)的外壁上；
[0021 ] 其中，所述溢流管出口與設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池上的溢流口通過溢流管連接。
[0022]本發(fā)明所述CODcr廢液處理系統(tǒng)的處理方法，所述處理方法包括:
[0023]S1、將廢液進管與廢液儲液池連接，自來水進管與自來水管連接；
[0024]S2、啟動自動運行，所述系統(tǒng)檢查報警信息及設(shè)備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統(tǒng)進入處理流程；
[0025]S3、開啟進水閥，自來水通過噴淋頭進入調(diào)節(jié)池；
[0026]S4、低液位傳感器置位，關(guān)閉進水閥，升降機將位于調(diào)節(jié)池中的ORP傳感器和pH傳感器提出調(diào)節(jié)池；
[0027]S5、啟動廢液栗，通過廢液進管，向調(diào)節(jié)池中定量加入廢液；
[0028]S6、關(guān)閉廢液栗，開啟進水閥，工作液位傳感器置位；
[0029]S7、依次執(zhí)行關(guān)閉進水閥、開啟攪拌閥、啟動氣栗、啟動堿栗；
[0030]S8、定速向調(diào)節(jié)池中加入堿劑30s后，降升降機，將ORP傳感器與PH傳感器置于調(diào)節(jié)池的液面下；
[0031]S9、采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中液體pH值至2，關(guān)閉堿栗；
[0032]SlO、啟動還原劑栗，采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中液體的氧化還原電位至250mv，關(guān)閉還原劑栗；
[0033]S11、充分攪拌調(diào)節(jié)池中液體5min后，再啟動開堿栗，采用PID調(diào)節(jié)方法將液體的pH值調(diào)至8.5，關(guān)閉堿栗；
[0034]S12、啟動硫化劑栗，向液體中加入硫化劑，硫化劑栗運轉(zhuǎn)時間為4min，然后再充分攪拌液體5min;
[0035]S13、啟動去離子劑栗，向液體中加入去離子劑，去離子劑栗運轉(zhuǎn)時間為lmin，然后再充分攪拌液體5min ；
[0036]S14、啟動助凝劑栗，采用PID方式調(diào)節(jié)當前調(diào)節(jié)池中液體的pH值為7-9;
[0037]S15、啟動升降機，將將ORP傳感器與PH傳感器從調(diào)節(jié)池中取出；
[0038]S16、啟動絮凝劑栗，并保證絮凝劑栗運轉(zhuǎn)時間為3min，然后再充分攪拌1min;
[0039]S17、按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)攪拌閥、開啟排空閥、開啟大氣閥的操作進行排水；
[0040]S18、判斷低液位傳感器狀態(tài)，并進行排水計時，具體為:
[0041 ] A、如果低液位傳感器在5分鐘內(nèi)被觸發(fā)，則按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥、關(guān)閉大氣閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)閉增壓閥的操作，完成本次廢液處理;系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發(fā)出報警信息組件進行檢查和更換，如果否，則進入下次廢液處理；
[0042]B、如果低液位傳感器未在5分鐘時間內(nèi)被觸發(fā)，則進入執(zhí)行操作；
[0043]所述執(zhí)行操作包括:按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)閉增壓閥、開啟排空閥的操作；
[0044]重復(fù)執(zhí)行操作3次，在重復(fù)執(zhí)行操作過程中，如果低液位傳感器被觸發(fā)，則執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)閉增壓閥的操作，完成一次廢液處理;系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期并發(fā)出效率低的提示信息。
[0045]優(yōu)選地，在步驟S5中，向調(diào)節(jié)池中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或100mL;在步驟18B之后還包括以下步驟:當接收到效率低的提示信息后，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)，開啟進水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關(guān)閉進水閥，完成對系統(tǒng)的維護。
[0046]本發(fā)明的有益效果是:
[0047]本發(fā)明采用“氧化還原技術(shù)”、“吸附技術(shù)”、“多級過濾”、“噴淋”、“氣攪拌”和“壽命管理”等技術(shù)，實現(xiàn)了鉻法COD廢液的無害化處理，解決了鉻法COD測量儀測量所產(chǎn)生廢液的二次污染的問題。
[0048]本發(fā)明所述系統(tǒng)身成本低，工藝成熟，且處理過程無需人工操作，采用了多級過濾、噴淋清洗、氣體攪拌及面向用戶的壽命管理等技術(shù)，將廢液中有害物質(zhì)從離子態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)穩(wěn)定物質(zhì)，經(jīng)多級過濾后，液體達標排放，廢渣集中收集交送有資質(zhì)單位進行處理。所形成的廢渣體積與處理前體積比大于1:2 0，便于運輸與存儲。本發(fā)明所述系統(tǒng)使用范圍廣，可與在線設(shè)備配套使用，也可以應(yīng)用于實驗室環(huán)境，亦可作為危險廢棄物處理單位的專用設(shè)備。
【附圖說明】
[0049]圖1是CODcr廢液處理系統(tǒng)的一側(cè)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖2是CODcr廢液處理系統(tǒng)的另一側(cè)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051 ]圖3是圖2A-A方向的剖視圖；
[0052]圖4是CODcr廢液處理系統(tǒng)的內(nèi)部側(cè)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖5是圖4B-B方向的剖視圖；
[0054]圖6是CODcr廢液處理系統(tǒng)的安裝的軟件功能示意圖；
[0055]圖7是CODcr廢液處理系統(tǒng)的處理流程示意圖。
【具體實施方式】
[0056]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0057]實施例
[0058]本實施例所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元；
[0059]所述進樣加藥單元包括:自來水進管3、廢液進管4、多組試劑裝置、廢液栗35和進水閥36;自來水進管3與進水閥36進口連接，進水閥36出口與調(diào)節(jié)池31中噴淋器連通;廢液進管4一端與廢液池連通，另一端與調(diào)節(jié)池31連通；多組試劑裝置均與調(diào)節(jié)池31連通；多組試劑裝置、廢液栗35、進水閥36分別與控制單元通信連接；
[0060]所述廢液調(diào)節(jié)單元包括:儀表顯示屏24、升降機27、液位傳感器組、調(diào)節(jié)池31、氣栗39、攪拌閥40、ORP傳感器41和pH傳感器42 ；液位傳感器組設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池31中，所述ORP傳感器41和所述pH傳感器42設(shè)置在所述升降機27的活動臂上且設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池31的上方，所述ORP傳感器41和所述pH傳感器42分別與儀表顯示屏24連接;所述氣栗39與攪拌閥40連接，所述攪拌閥40與所述調(diào)節(jié)池31連接;儀表顯示屏24、液位傳感器與主控電氣板25通信連接；
[0061]所述電器控制單元包括:電源接口 1、通訊接口 2、觸摸屏7、電源開關(guān)8、聲光報警器
9、主控電氣板25和液位傳感器16 ；所述電源接口 I與市電連接;通過所述通訊接口 2，⑶Dcr廢液處理系統(tǒng)與控制中心的連接;所述觸摸屏7和所述液位傳感器16分別與主控電氣板25通信連接，電源開關(guān)8、聲光報警器9分別與控制單元連接;所述液位傳感器16設(shè)置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區(qū)；
[0062]所述過濾單元包括:順次連通的排空閥32、一級過濾器33、二級過濾器17、三級過濾器34、排放口 6，所述排空閥32還與調(diào)節(jié)池31連通，在所述一級過濾器33與所述氣栗39之間設(shè)置增壓閥38。
[0063]更詳細的解釋說明為:
[0064](— )進樣與加藥單元負責廢液的抽取、稀釋及處理試劑的添加。
[0065]a、所述自來水進管的材質(zhì)為耐腐蝕四氟材料，所述進水閥36是通徑8mm的SMC 24V驅(qū)動長閉電磁閥。
[0066]b、多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿栗10和堿瓶19組、還原劑栗11和還原劑瓶18組、助凝劑栗12和助凝劑瓶21組、硫化劑栗13和硫化劑瓶20組、去離子劑栗14和去離子劑瓶22組、絮凝劑栗15和絮凝劑瓶23組;其中，堿栗10、還原劑栗11、助凝劑栗12、硫化劑栗13、去離子劑栗14和絮凝劑栗15分別與控制單元連接;硫化劑栗13、去離子栗14、絮凝劑栗15為轉(zhuǎn)速固定的24V蠕動栗;堿栗1、還原劑栗11、助凝劑栗12為轉(zhuǎn)速可調(diào)的蠕動栗。在所述堿瓶19中存儲堿液，在所述還原劑瓶18存儲還原劑，在所述助凝劑瓶21存儲助凝劑，在所述硫化劑瓶20存儲硫化劑，在所述去離子劑瓶22存儲去離子劑，在所述絮凝劑瓶23存儲絮凝劑。
[0067]C、廢液進管4采用氟橡膠管，廢液栗35為蠕動栗。廢液進管4與廢液栗35完成對廢液的抽取。
[0068](二)廢液調(diào)節(jié)單元負責廢液的的無害化處理，將廢液與處理試劑進行混合和充分反應(yīng)，通過傳感器反饋廢液處理程度。
[0069]a、所述液位傳感器包括:高液位傳感器28、工作液位傳感器29和低液位傳感器30，提供相應(yīng)的液位判斷信號;所述高液位傳感器28、所述工作液位傳感器29和所述低液位傳感器30均為PP材質(zhì)的浮球傳感器。
[0070]b、儀表顯示屏24與ORP傳感器41、pH傳感器42連接，負責檢測指標的測量與顯示，并由顯示屏24引出模擬信號至主控電氣板25。
[0071]c、升降機27負責ORP傳感器41、pH傳感器42與調(diào)節(jié)池31內(nèi)液面的插入與脫離。
[0072]d、所述攪拌閥40為夾管閥，所述攪拌閥40的引出管從底部與調(diào)節(jié)池31連接;氣栗39與攪拌閥40負責廢液與試劑的混勻攪拌。攪拌閥40采用夾管閥，避免廢液濺入，腐蝕閥體。攪拌閥40引出管從底部與調(diào)節(jié)池連接。
[0073](三)電氣控制單元負責系統(tǒng)可執(zhí)行元件的控制、數(shù)據(jù)測量、動態(tài)執(zhí)行顯示、人機交互、報警等功能。
[0074]電源接口I為系統(tǒng)供電的接入口。
[0075]通訊接口2為系統(tǒng)與控制中心的連接口。
[0076]觸摸屏7為10寸電阻觸摸屏，動態(tài)顯示處理過程，可進行人機交互，與主控電氣板25通過網(wǎng)線連接。
[0077]電源開關(guān)8負責整機電源的供給。
[0078]聲光報警器9負責系統(tǒng)報警時進行聲光報警。
[0079 ]所述主控電氣板25包括AC—DC電源、PLC控制器、數(shù)字擴展模塊、模擬擴展模塊、栗閥控制板、信號隔離器和空氣開關(guān);所述空氣開關(guān)輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數(shù)字擴展模塊、所述模擬控制模塊順序連接；
[0080]所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數(shù)字擴展模塊、所述模擬擴展模塊、所述栗閥控制板的直流電源輸入端連接;所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴展模塊模擬輸入端口連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號和2號與栗閥控制板的電流輸入端子I號、2號一一對應(yīng)連接;數(shù)字擴展模塊的數(shù)字輸出端O至7順次與栗閥控制板的數(shù)字輸入端I至8—一對應(yīng)連接。具體為:所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號與栗閥控制板的電流輸入端子I號連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子2號與栗閥控制板的電流輸入端子2號連接;數(shù)字擴展模塊的數(shù)字輸出端O、1、2、3、4、5、6、7按序與栗閥控制板的數(shù)字輸入端1、2、
3、4、5、6、7、8連接。
[0081 ]液位傳感器16為非接觸電容液位測量傳感器，負責測量試劑瓶液位信號，為系統(tǒng)執(zhí)行提供判斷依據(jù)。
[0082](四)過濾單元負責處理后的廢液進行固液分離。所述過濾單元還包括大氣閥37，所述大氣閥37通過軟管分別與增壓閥38、一級過濾器33連接；
[0083]所述排空閥32為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調(diào)節(jié)池31和一級過濾器33連接。
[0084]所述一級過濾器33外殼采用不銹鋼與PP材料加工而成，內(nèi)置300目過濾網(wǎng)；負責過濾收集處理后的固體物質(zhì)。
[0085]所述二級過濾器17的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置5umPP材料過濾芯，所述一級過濾器33與所述二級過濾器17通過標準軟管連接。
[0086]所述三級過濾器34的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置PP過濾芯、活性炭和滲透膜對處理后的液體進行過濾;所述二級過濾器17通過標準軟管與三級過濾器34連接。
[0087]所述三級過濾器34通過軟管與排放口6連接。
[0088]所述排放口6的材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)置快插接口，處理后的水質(zhì)通過管路排出。
[0089](五)所述CODcr廢液處理系統(tǒng)為殼體結(jié)構(gòu)，所述儀表顯示屏24、觸摸屏7、電源接口
1、通訊接口2、電源開關(guān)8、聲光報警器9、自來水進管3進口、廢液進管4的進口、溢流管出口5設(shè)置在所述殼體結(jié)構(gòu)的外壁上;其中，所述溢流管出口5與設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池31上的溢流口通過溢流管連接。
[0090]本申請中所述CODcr廢液處理系統(tǒng)的優(yōu)點:
[0091]1、適用于鉻法⑶D儀器產(chǎn)生廢液的處理，處理過程中共加入6種試劑，使廢液中的重金屬離子形成固態(tài)沉淀，并通過三級物理過濾裝置進行濾除，排除液體符合排放標準。
[0092]2、采用高效率的氣體攪拌技術(shù)替代傳統(tǒng)的機械攪拌，使化學(xué)反應(yīng)更充分。
[0093]3、試劑采用可調(diào)蠕動栗加入，PH與氧化還原電位控制采用PID調(diào)節(jié)。
[0094]4、調(diào)節(jié)池采用聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕性更強
[0095]5、排水過程中使用氣體增壓技術(shù)，排水效率更高。
[0096]6、傳感器采用壽命期管理，使設(shè)備維護簡單。
[0097]7、三級過濾，第一級過濾內(nèi)置300目過濾網(wǎng)，進行固體物質(zhì)收集，二級5um過濾器、三級活性炭與濾膜，過濾殘留物質(zhì)。
[0098]8、采用自動噴淋技術(shù)，延長傳感器的使用壽命。
[0099]9、加入設(shè)備自檢技術(shù)，如液位探測、處理后液位排空檢測、處理過程模型化，減少誤動作，有效增強設(shè)備的可靠性。
[0100]10、增壓閥、攪拌閥、排空閥采用夾管閥，避免腐蝕性物質(zhì)與閥體接觸。
[0101]本發(fā)明所述如所述CODcr廢液處理系統(tǒng)的處理方法，所述處理方法包括:
[0102]S1、將廢液進管4與廢液儲液池連接，自來水進管3與自來水管連接；
[0103]S2、啟動自動運行程序，所述系統(tǒng)檢查報警信息及設(shè)備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統(tǒng)進入處理流程；
[0104]S3、開啟進水閥36，自來水通過噴淋頭進入調(diào)節(jié)池31;
[0105]S4、低液位傳感器30置位，關(guān)閉進水閥36，升降機27將位于調(diào)節(jié)池31中的ORP傳感器41和pH傳感器42提出調(diào)節(jié)池31;
[0106]S5、啟動廢液栗35，通過廢液進管4，向調(diào)節(jié)池31中定量加入廢液；向調(diào)節(jié)池31中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或100mL;
[0107]S6、關(guān)閉廢液栗35，開啟進水閥36，工作液位傳感器29置位；
[0108]S7、依次執(zhí)行關(guān)閉進水閥36、開啟攪拌閥40、啟動氣栗39、啟動堿栗O ；
[0109]S8、定速向調(diào)節(jié)池31中加入堿劑30s后，降升降機，將ORP傳感器41與PH傳感器42置于調(diào)節(jié)池31的液面下；
[0110]S9、采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池31中液體pH值至2，關(guān)閉堿栗1;
[0111]S1、啟動還原劑栗11，采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池31中液體的氧化還原電位至250mv，關(guān)閉還原劑栗11;
[0112]S11、充分攪拌調(diào)節(jié)池31中液體5min后，再啟動開堿栗10，采用PID調(diào)節(jié)方法將液體的pH值調(diào)至8.5，關(guān)閉堿栗1;
[0113]S12、啟動硫化劑栗13，向液體中加入硫化劑，硫化劑栗13運轉(zhuǎn)時間為4min，然后再充分攪拌液體5min ；
[0114]S13、啟動去離子劑栗14，向液體中加入去離子劑，去離子劑栗14運轉(zhuǎn)時間為lmin，然后再充分攪拌液體5min ；
[0115]S14、啟動助凝劑栗12，采用PID方式調(diào)節(jié)當前調(diào)節(jié)池31中液體的pH值為7-9;
[0116]S15、啟動升降機27，將將ORP傳感器41與PH傳感器42從調(diào)節(jié)池31中取出；
[0117]S16、啟動絮凝劑栗15，并保證絮凝劑栗15運轉(zhuǎn)時間為3min，然后再充分攪拌1min;
[0118]S17、按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗39、關(guān)攪拌閥40、開啟排空閥32、開啟大氣閥37的操作進行排水；
[0119]S18、判斷低液位傳感器30狀態(tài)，并進行排水計時，具體為:
[0120]A、如果低液位傳感器30在5分鐘內(nèi)被觸發(fā)，則按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥32、關(guān)閉大氣閥37、開啟氣栗39、開啟增壓閥38的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗39、關(guān)閉增壓閥38的操作，完成本次廢液處理;系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發(fā)出報警信息組件進行檢查和更換，如果否，則進入下次廢液處理；
[0121 ] B、如果低液位傳感器30未在5分鐘時間內(nèi)被觸發(fā)，則進入執(zhí)行操作；
[0122]所述執(zhí)行操作包括:按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥32、開啟氣栗39、開啟增壓閥38的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗39、關(guān)閉增壓閥38、開啟排空閥32的操作；
[0123]重復(fù)執(zhí)行操作3次，在重復(fù)執(zhí)行操作過程中，如果低液位傳感器30被觸發(fā)，則執(zhí)行關(guān)閉氣栗39、關(guān)閉增壓閥38的操作，完成一次廢液處理；系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期并發(fā)出效率低的提示信息。
[0124]在步驟ISB之后還包括以下步驟:當接收到效率低的提示信息后，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)，開啟進水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關(guān)閉進水閥，完成對系統(tǒng)的維護。
[0125]需要設(shè)備維護，系統(tǒng)進入待機狀態(tài);如低液位傳感器30未觸發(fā)，關(guān)氣栗10、增壓閥38，系統(tǒng)計算處理廢液量、效率，處理時間、并自檢維護信息，計算傳感器壽命周期，報故障信息，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。
[0126]對附圖7的解釋說明:
[0127]1、系統(tǒng)進入自動運行后，檢測各傳感器報警信息及設(shè)備管理提示信息，如正常進入自動處理狀態(tài)。
[0128]2、進清水至低液位傳感器30置位，抽取定量廢液至調(diào)節(jié)池31。
[0129]3、進清水至中工作液位傳感器29置位。
[0130]4、開啟攪拌，加入堿液，使調(diào)節(jié)池中液體PH值在2左右。
[0131]5、加入還原劑，將廢液中六價鉻還原至三價鉻，ORP傳感器電位顯示電位在250左右。
[0132]6、加入堿液，使PH值控制在8.5，沉淀廢液中的鉻、銀、汞等金屬離子。
[0133]7、加入硫化劑，去除汞離子。
[0134]8、加入離子去除劑、去除液體中的重金屬離子。
[0135]9、加入助凝劑，加速沉淀物的生成并調(diào)節(jié)PH值至7-9。
[0136]10、加入絮凝劑，使液體中的沉淀物快速沉淀，形成絮凝體。
[0137]11、關(guān)攪拌，排放處理后的液體，收集固體物質(zhì)，處理結(jié)束。
[0138]通過采用本發(fā)明公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果:
[0139]適用于鉻法COD儀器產(chǎn)生廢液的處理，全自動，處理效率高，廢液排放指標穩(wěn)定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑，且無危害，處理成本降低50%以上。處理后形成的固態(tài)物質(zhì)體積小，成分穩(wěn)定，便于運輸。軟件系統(tǒng)管理設(shè)備維護信息并采用壽命管理方式管理傳感器，使設(shè)備壽命更長，使用更安全可靠。參數(shù)可調(diào)，單次處理廢液量可調(diào)，適于多場合應(yīng)用。
[0140]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括進樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元； 所述進樣加藥單元包括:自來水進管(3)、廢液進管(4)、多組試劑裝置、廢液栗(35)和進水閥(36);自來水進管(3)與進水閥(36)進口連接，進水閥(36)出口與調(diào)節(jié)池(31)中噴淋器連通;廢液進管(4)一端與廢液池連通，另一端與調(diào)節(jié)池(31)連通；多組試劑裝置均與調(diào)節(jié)池(31)連通;多組試劑裝置、廢液栗(35)、進水閥(36)分別與控制單元通信連接； 所述廢液調(diào)節(jié)單元包括:儀表顯示屏(24)、升降機(27)、液位傳感器組、調(diào)節(jié)池(31)、氣栗(39)、攪拌閥(40)、0RP傳感器(41)和pH傳感器(42);液位傳感器組設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池(31)中，所述ORP傳感器(41)和所述pH傳感器(42)設(shè)置在所述升降機(27)的活動臂上且設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池(31)的上方，所述ORP傳感器(41)和所述pH傳感器(42)分別與儀表顯示屏(24)連接;所述氣栗(39)與所述攪拌閥(40)連接，所述攪拌閥(40)與所述調(diào)節(jié)池(31)連接；所述儀表顯示屏(24)、所述液位傳感器組與主控電氣板(25)通信連接； 所述電器控制單元包括:電源接口(I)、通訊接口(2)、觸摸屏(7)、電源開關(guān)(8)、聲光報警器(9)、主控電氣板(25)和液位傳感器(16);所述電源接口(I)與市電連接;通過所述通訊接口(2)，C0Dcr廢液處理系統(tǒng)與控制中心的連接;所述觸摸屏(7)和所述液位傳感器(16)分別與主控電氣板(25)通信連接，所述電源開關(guān)(8)、所述聲光報警器(9)分別與控制單元連接;所述液位傳感器(16)設(shè)置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區(qū)； 所述過濾單元包括:順次連通的排空閥(32)、一級過濾器(33)、二級過濾器(17)、三級過濾器(34)、排放口(6)，所述排空閥(32)還與調(diào)節(jié)池(31)連通，在所述一級過濾器(33)與所述氣栗(39)之間設(shè)置增壓閥(38); 多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿栗(10)和堿瓶(19)組、還原劑栗(11)和還原劑瓶(18)組、助凝劑栗(12)和助凝劑瓶(21)組、硫化劑栗(13)和硫化劑瓶(20)組、去離子劑栗(14)和去離子劑瓶(22)組、絮凝劑栗(15)和絮凝劑瓶(23)組； 其中，堿栗(10)、還原劑栗(11)、助凝劑栗(12)、硫化劑栗(13)、去離子劑栗(14)和絮凝劑栗(15)分別與控制單元連接； 硫化劑栗(13)、去離子栗(14)、絮凝劑栗(15)為轉(zhuǎn)速固定的24V蠕動栗;堿栗(10)、還原劑栗(11)、助凝劑栗(12)為轉(zhuǎn)速可調(diào)的蠕動栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自來水進管的材質(zhì)為耐腐蝕四氟材料，所述進水閥(36)是通徑8mm的SMC 24V驅(qū)動長閉電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液進管(4)采用氟橡膠管，所述廢液栗(35)為蠕動栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液位傳感器組包括:高液位傳感器(28)、工作液位傳感器(29)和低液位傳感器(30); 所述高液位傳感器(28)、所述工作液位傳感器(29)和所述低液位傳感器(30)均為PP材質(zhì)的浮球傳感器； 所述攪拌閥(40)為夾管閥，所述攪拌閥(40)的引出管從底部與調(diào)節(jié)池(31)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述主控電氣板(25)包括AC—DC電源、PLC控制器、數(shù)字擴展模塊、模擬擴展模塊、栗閥控制板、信號隔離器和空氣開關(guān);所述空氣開關(guān)輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數(shù)字擴展模塊、所述模擬控制模塊順序連接； 所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數(shù)字擴展模塊、所述模擬擴展模塊、所述栗閥控制板的直流電源輸入端連接;所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴展模塊模擬輸入端口連接;所述模擬擴展模塊的電流輸出端子I號和2號與栗閥控制板的電流輸入端子I號、2號一一對應(yīng)連接;數(shù)字擴展模塊的數(shù)字輸出端O至7順次與栗閥控制板的數(shù)字輸入端I至8—一對應(yīng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排空閥(32)為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調(diào)節(jié)池(31)和一級過濾器(33)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾單元還包括大氣閥(37),所述大氣閥(37)分別與增壓閥(38)、一級過濾器(33)連接； 所述一級過濾器(33)內(nèi)置300目過濾網(wǎng)； 所述二級過濾器(17)的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置5um PP材料過濾芯， 所述三級過濾器(34)的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置PP過濾芯、活性炭和滲透膜； 所述排放口(6)的材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)置快插接口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述CODcr廢液處理系統(tǒng)為殼體結(jié)構(gòu)，所述儀表顯示屏(24)、觸摸屏(7)、電源接口(1)、通訊接口(2)、電源開關(guān)(8)、聲光報警器(9 )、自來水進管(3)進口、廢液進管(4)的進口、溢流管出口( 5)設(shè)置在所述殼體結(jié)構(gòu)的外壁上； 其中，所述溢流管出口( 5)與設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池(31)上的溢流口通過溢流管連接。9.一種如權(quán)利要求1至8任一項所述CODcr廢液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括: 51、將廢液進管與廢液儲液池連接，自來水進管與自來水管連接； 52、啟動自動運行，所述系統(tǒng)檢查報警信息及設(shè)備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統(tǒng)進入處理流程； 53、開啟進水閥，自來水通過噴淋頭進入調(diào)節(jié)池； 54、低液位傳感器置位，關(guān)閉進水閥，升降機將位于調(diào)節(jié)池中的ORP傳感器和pH傳感器提出調(diào)節(jié)池； 55、啟動廢液栗，通過廢液進管，向調(diào)節(jié)池中定量加入廢液； 56、關(guān)閉廢液栗，開啟進水閥，工作液位傳感器置位； 57、依次執(zhí)行關(guān)閉進水閥、開啟攪拌閥、啟動氣栗、啟動堿栗； 58、定速向調(diào)節(jié)池中加入堿劑30s后，降升降機，將ORP傳感器與PH傳感器置于調(diào)節(jié)池的液面下； 59、采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中液體pH值至2，關(guān)閉堿栗； 510、啟動還原劑栗，采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池中液體的氧化還原電位至250mv，關(guān)閉還原劑栗； 511、充分攪拌調(diào)節(jié)池中液體5min后，再啟動開堿栗，采用PID調(diào)節(jié)方法將液體的pH值調(diào)至8.5，關(guān)閉喊栗； 512、啟動硫化劑栗，向液體中加入硫化劑，硫化劑栗運轉(zhuǎn)時間為4min，然后再充分攪拌液體5min; 513、啟動去離子劑栗，向液體中加入去離子劑，去離子劑栗運轉(zhuǎn)時間為lmin，然后再充分攪拌液體5min; 514、啟動助凝劑栗，采用PID方式調(diào)節(jié)當前調(diào)節(jié)池中液體的pH值為7-9; 515、啟動升降機，將將ORP傳感器與PH傳感器從調(diào)節(jié)池中取出； 516、啟動絮凝劑栗，并保證絮凝劑栗運轉(zhuǎn)時間為3min，然后再充分攪拌1min; 517、按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)攪拌閥、開啟排空閥、開啟大氣閥的操作進行排水； 518、判斷低液位傳感器狀態(tài)，并進行排水計時，具體為: A、如果低液位傳感器在5分鐘內(nèi)被觸發(fā)，則按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥、關(guān)閉大氣閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)閉增壓閥的操作，完成本次廢液處理;系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發(fā)出報警信息組件進行檢查和更換，如果否，則進入下次廢液處理； B、如果低液位傳感器未在5分鐘時間內(nèi)被觸發(fā)，則進入執(zhí)行操作； 所述執(zhí)行操作包括:按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥、開啟氣栗、開啟增壓閥的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)閉增壓閥、開啟排空閥的操作； 重復(fù)執(zhí)行操作3次，在重復(fù)執(zhí)行操作過程中，如果低液位傳感器被觸發(fā)，則執(zhí)行關(guān)閉氣栗、關(guān)閉增壓閥的操作，完成一次廢液處理;系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期并發(fā)出效率低的提示信息。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方法，其特征在于， 在步驟S5中，向調(diào)節(jié)池中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或100mL; 在步驟18B之后還包括以下步驟:當接收到效率低的提示信息后，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)，開啟進水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關(guān)閉進水閥，完成對系統(tǒng)的維護。
【文檔編號】C02F9/04GK105858980SQ201610490782
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】戴學(xué)利, 劉建龍, 王計劃, 李健, 王勝強, 黨亞婷, 劉冬生
【申請人】北京環(huán)宇宏業(yè)科技開發(fā)有限公司