一種染料廢液處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種染料廢液處理方法，包括如下步驟：S1：廢液消毒滅菌，將廢液倒入攪拌釜，加入殺菌滅藻劑，攪拌混合1?3h；S2：向攪拌釜內(nèi)投入凈化劑，其中所述凈化劑溶液的濃度為5~20%，投加量為廢液重量百分比的5%~50%，并且快速攪拌均勻30?90min；S3：沉淀池沉淀，攪拌3?6h，取上清液質(zhì)檢，如果不合格，分別返回S1步驟或者S2步驟處理，直至合格為止；S4：吸附過(guò)濾，將S3步驟質(zhì)檢合格的溶液通入至過(guò)濾池，采用活性炭吸附以及過(guò)濾，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢不合格返回S1步驟或者S2步驟處理，直至合格為止；S5：經(jīng)過(guò)上述處理的水通入燃料池內(nèi)循環(huán)利用。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N成本低、可以反復(fù)循環(huán)利用、操作簡(jiǎn)單的染料廢液處理方法，處理染料廢液，使其內(nèi)的水可以回收利用回。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種染料廢液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及染料廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種染料廢液處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)以來(lái)，全球人口迅速增長(zhǎng)，工業(yè)也以非常迅猛的速度發(fā)展，而人類(lèi)居住的環(huán)境也日益惡化，人類(lèi)面臨的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境問(wèn)題之間的矛盾日益擴(kuò)大。尤其是化工廠、印刷廠和紡織廠等工廠，因環(huán)保意識(shí)弱，工業(yè)廢液造成水污染不斷會(huì)危害人體健康的同時(shí)，還會(huì)腐蝕建筑物，影響居住安全。
[0003]而目前國(guó)內(nèi)的污水處理一方面是裝置相對(duì)落后、廢水處理公司較少；另一方面是污水處理的裝置不耐沖擊、易發(fā)生廢料堵塞、循環(huán)利用性差，處理占用面積大、基礎(chǔ)投資和處理成本較高等原因，一些工廠很少重視污水處理這一塊。
[0004]尤其是針對(duì)燃料廢液處理，現(xiàn)在沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，技術(shù)較為空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種染料廢液處理方法，其目的在于，提供一種成本低、可以反復(fù)循環(huán)利用、操作簡(jiǎn)單的染料廢液處理方法，處理染料廢液，使其內(nèi)的水可以回收利用回，有效節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種染料廢液處理方法，包括如下步驟:
[0007]S1:廢液消毒滅菌，將廢液倒入攪拌釜，加入殺菌滅藻劑，攪拌混合l_3h;
[0008]S2:向攪拌釜內(nèi)投入凈化劑，其中所述凈化劑溶液的濃度為5?20%，投加量為廢液重量百分比的5%?50%，并且快速攪拌均勻30-90min;
[0009]S3:沉淀池沉淀，攪拌3_6h，取上清液質(zhì)檢，如果不合格，分別返回SI步驟或者S2步驟處理，直至合格為止；
[0010]S4:吸附過(guò)濾，將S3步驟質(zhì)檢合格的溶液通入至過(guò)濾池，采用活性炭吸附以及過(guò)濾，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢不合格返回SI步驟或者S2步驟處理，直至合格為止；
[0011 ] S5:經(jīng)過(guò)上述處理的水通入燃料池內(nèi)循環(huán)利用。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟S2中的凈化劑加入量為1000PPM?3000PPM。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述凈化劑在使用前先充分混合均勻后，再投入至反應(yīng)釜中。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟S4吸附處理之后的廢渣，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)沉淀后，待干燥后進(jìn)行集中焚化處理或者使用降解處理。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟SI中的殺菌滅藻劑為苯扎氯錢(qián)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)以上的描述可以看到，該發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):本染色廢液處理方法，采用物理化學(xué)和生物方法，可以有效的去除工業(yè)廢水中的各種雜質(zhì)、化學(xué)有機(jī)物;最終處理的廢水再回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本和水資源;對(duì)于不同濃度的廢液濃度采取對(duì)應(yīng)濃度的殺菌滅藻劑和PAC用量，可以有效避免有機(jī)物的殘留；采用殺菌滅藻劑，不僅可以有效去除廢水中菌藻，而且可以避免二氧化氯等殺菌劑造成二次污染;本廢液處理方案所配套處理裝置，相對(duì)傳統(tǒng)污水回流裝置，建設(shè)成本低10%?30%以上;該套方案用的活性炭吸附，可以有效去除水中異味和色素，防止染色粉殘留；該工藝流程簡(jiǎn)單、較短，易于控制和維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為一種染料廢液處理方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖；
[0018]圖2為圖1的實(shí)施例的主要工藝流程原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0020]如圖1所示，一種染料廢液處理方法，包括如下步驟:
[0021 ] S1:廢液消毒滅菌，將廢液倒入攪拌釜，加入殺菌滅藻劑，攪拌混合l_3h;
[0022]S2:向攪拌釜內(nèi)投入凈化劑，其中所述凈化劑溶液的濃度為5?20%，投加量為廢液重量百分比的5%?50%，并且快速攪拌均勻30-90min;
[0023]S3:沉淀池沉淀，攪拌3_6h，取上清液質(zhì)檢，如果不合格，分別返回SI步驟或者S2步驟處理，直至合格為止；
[0024]S4:吸附過(guò)濾，將S3步驟質(zhì)檢合格的溶液通入至過(guò)濾池，采用活性炭吸附以及過(guò)濾，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢不合格返回SI步驟或者S2步驟處理，直至合格為止；
[0025]S5:經(jīng)過(guò)上述處理的水通入燃料池內(nèi)循環(huán)利用，本發(fā)明的具體原理以及液體流向圖參見(jiàn)圖2。
[0026]實(shí)施例1
[0027]獲取染料廢液濃度:15%，將其加入反應(yīng)釜中。
[0028]在攪拌釜中廢液預(yù)先加入殺菌滅藻劑消毒，攪拌混合lh，取溶液質(zhì)檢;然后將PAC作為吸附沉淀劑，投加量10%，快速攪拌40min; S3，將上述溶液轉(zhuǎn)入沉淀池:攪拌4h，取上層溶液質(zhì)檢;S4將沉淀池中溶液進(jìn)行吸附過(guò)濾取上層清液質(zhì)檢。
[0029]處理效果:廢液桶、殺菌滅藻劑攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水質(zhì)透明度依次為:22%—31%—53%—97%
[0030]廢液桶、殺菌滅藻劑攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有機(jī)物(色粉/色漿)SS含量g/1依次為:15.0—17.0—3.1—0.1
[0031]廢液桶、殺菌滅藻劑攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌體含量(mg/1)依次為:4100—200—150—50
[0032]廢液桶、殺菌滅藻劑攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中無(wú)機(jī)物殘留(mg/1)依次為:0.1—5.0—1.0—0.1
[0033]實(shí)施例2
[0034]獲取染料廢液濃度:15%，將其加入反應(yīng)釜中。
[0035]攪拌釜中廢液先采用二氧化氯密閉消毒，混合1.5h，防止泄露-取溶液質(zhì)檢;然后將PAC作為吸附沉淀劑，投加量30%，快速攪拌Ih;將上述溶液轉(zhuǎn)入沉淀池:攪拌4h，取上層溶液質(zhì)檢;將沉淀池中溶液進(jìn)行吸附過(guò)濾，取上層清液質(zhì)檢。
[0036]處理效果:
[0037]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水質(zhì)透明度依次為:20%—30%—50%—98%，透明度依次上升。
[0038]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有機(jī)物(色粉/色漿)SS含量g/Ι 依次為:15—15—2.6—0.2。
[0039]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌體含量(mg/1)依次為:4000—300—210—100。
[0040]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中氯離子殘留(mg/1)依次為:
0.1 —10—5—0.5。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]獲取染料廢液濃度:15%，將其加入反應(yīng)釜中。
[0043]攪拌釜中廢液先采用二氧化氯密閉消毒，混合2.Sh，防止泄露-取溶液質(zhì)檢;然后將PAC作為吸附沉淀劑，投加量48%，快速攪拌85min;將上述溶液轉(zhuǎn)入沉淀池:攪拌5.5h，取上層溶液質(zhì)檢;將沉淀池中溶液進(jìn)行吸附過(guò)濾，取上層清液質(zhì)檢。
[0044]處理效果:
[0045]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水質(zhì)透明度依次為:20%—33%—56%—99%，透明度依次上升。
[0046]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有機(jī)物(色粉/色漿)SS含量g/Ι 依次為:15—16—2.4^0.2。
[0047]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌體含量(mg/1)依次為:4000—306—214—95。
[0048]廢液桶、二氧化氯消毒攪拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中氯離子殘留(mg/1)依次為:
0.1 — 12—5—0.8。
[0049]通過(guò)以上的描述可以看到，該發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):本染色廢液處理方法，采用物理化學(xué)和生物方法，可以有效的去除工業(yè)廢水中的各種雜質(zhì)、化學(xué)有機(jī)物;最終處理的廢水再回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本和水資源;對(duì)于不同濃度的廢液濃度采取對(duì)應(yīng)濃度的殺菌滅藻劑和PAC用量，可以有效避免有機(jī)物的殘留;采用殺菌滅藻劑，不僅可以有效去除廢水中菌藻，而且可以避免二氧化氯等殺菌劑造成二次污染;本廢液處理方案所配套處理裝置，相對(duì)傳統(tǒng)污水回流裝置，建設(shè)成本低10%?30%以上;該套方案用的活性炭吸附，可以有效去除水中異味和色素，防止染色粉殘留；該工藝流程簡(jiǎn)單、較短，易于控制和維護(hù)。
[0050]本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種染料廢液處理方法，其特征在于:包括如下步驟: SI:廢液消毒滅菌，將廢液倒入攪拌釜，加入殺菌滅藻劑，攪拌混合l-3h; S2:向攪拌釜內(nèi)投入凈化劑，其中所述凈化劑溶液的濃度為5?20%，投加量為廢液重量百分比的5%?50%，并且快速攪拌均勻30-90min; S3:沉淀池沉淀，攪拌3-6h，取上清液質(zhì)檢，如果不合格，分別返回SI步驟或者S2步驟處理，直至合格為止； 54:吸附過(guò)濾，將S3步驟質(zhì)檢合格的溶液通入至過(guò)濾池，采用活性炭吸附以及過(guò)濾，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢不合格返回SI步驟或者S2步驟處理，直至合格為止； 55:經(jīng)過(guò)上述處理的水通入燃料池內(nèi)循環(huán)利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢液處理方法，其特征在于:所述步驟S2中的凈化劑加入量為1000PPM?3000PPM。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種染料廢液處理方法，其特征在于:所述凈化劑在使用前先充分混合均勻后，再投入至反應(yīng)釜中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢液處理方法，其特征在于:所述步驟S4吸附處理之后的廢渣，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)沉淀后，待干燥后進(jìn)行集中焚化處理或者使用降解處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料廢液處理方法，其特征在于:步驟SI中的殺菌滅藻劑為苯扎氯銨。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK106007052SQ201610346663
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】劉鋒
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