本實用新型涉及焦化行業(yè)煤氣脫硫廢液的處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢液預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
濕式氧化法(如：HPF、PDS等)、真空碳酸鹽(包括：真空碳酸鉀、真空碳酸鈉)脫硫方法在焦化行業(yè)煤氣脫硫中得到廣泛的應(yīng)用，但是脫硫系統(tǒng)中不可避免的產(chǎn)生廢液，不斷的排除廢液以保證脫硫系統(tǒng)有效運行，這些廢液中含有硫代硫酸根(S2O32-)、硫氰酸根(SCN-)一般在10～400g/l，必須經(jīng)處理將硫代硫酸根、硫氰酸根降到0.5g/l以下才能參混入蒸氨系統(tǒng)蒸氨后去生化水處理系統(tǒng)。
焦化行業(yè)脫硫廢液的處理目前實施有回兌到煉焦煤中、在廢液中加入絮凝劑—沉淀和提鹽等方法，但都因為方法的固有問題應(yīng)用受到了相應(yīng)的制約，回兌到煉焦煤中有二次污染及影響焦炭質(zhì)量；提鹽有提出的粗鹽市場問題；絮凝劑—沉淀有沉淀分離及廢物等等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種脫硫廢液預(yù)處理裝置；本實用新型是通過二級串聯(lián)液體噴射式氣液混合氧化的方式，第一級空氣氧化硫代硫酸根、第二級氧化劑氧化硫氰酸根,使脫硫廢液經(jīng)預(yù)處理后可以進入蒸氨系統(tǒng)或直接進入生化系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種脫硫廢液預(yù)處理裝置，包括氣提氧化器A、噴射混合器A、循環(huán)泵A、氣提氧化器B、噴射混合器B、循環(huán)泵B；噴射混合器A從氣提氧化器A的上端伸入到氣提氧化器A的底部，噴射混合器B從氣提氧化器B的上端伸入到氣提氧化器B的底部；
在噴射混合器A和噴射混合器B上分別設(shè)有廢液入口和吸氣口；
在氣提氧化器A的下部設(shè)有待處理的脫硫廢液入口，在氣提氧化器A的中部及中上部分別設(shè)有脫硫廢液出口，設(shè)置在氣提氧化器A中上部的脫硫廢液出口通過管道與氣提氧化器B下部的脫硫廢液入口相連，設(shè)置在氣提氧化器A中部的脫硫廢液出口通過管道與循環(huán)泵A入口相連，循環(huán)泵A出口通過管道與噴射混合器A的廢液入口相連；
氣提氧化器B的中上部及中部也分別設(shè)有脫硫廢液出口；氣提氧化器B中部的脫硫廢液出口通過管道與循環(huán)泵B入口相連，循環(huán)泵B出口通過管道與噴射混合器B的廢液入口相連；設(shè)置于氣提氧化器B上部的廢氣出口Ⅰ通過管道與噴射混合器A的吸氣口相連。
所述的循環(huán)泵B的出口還與循環(huán)泵A的入口連接。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型通過二級串聯(lián)液體噴射式氣液混合分級氧化方法將脫硫廢液中的S2O32-、SCN-氧化分解，使預(yù)處理后的脫硫廢液可以進入蒸氨系統(tǒng)或直接進入生化系統(tǒng)，由于采用分級氧化，減少了氧化劑的消耗。
附圖說明
圖1是本實用新型一種脫硫廢液預(yù)處理裝置的工藝簡圖；
圖中：1-噴射混合器A、2-氣提氧化器A、3-循環(huán)泵A、4-循環(huán)泵B、5-噴射混合器B、6-氣提氧化器B、7-氣提氧化器A上部的廢氣出口Ⅰ、8-吸氣口、9-氣提氧化器A上部的廢氣出口Ⅱ、10-氣提氧化器A中上部的脫硫廢液出口、11-氣提氧化器A中部的脫硫廢液出口、12-氣提氧化器B上部的廢氣出口Ⅰ、13-廢液入口、14-氣提氧化器B上部的廢氣出口Ⅱ、15-氣提氧化器B中上部的脫硫廢液出口、16-氣提氧化器B中部的脫硫廢液出口、17-待處理的脫硫廢液入口、18-氣提氧化器B下部的脫硫廢液入口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明：
見圖1，一種脫硫廢液預(yù)處理工藝，該工藝采用二級串聯(lián)液體噴射式氣液混合氧化的方式，通過第一級氧化將廢液中的S2O32-氧化成SO42-，通過第二級氧化將廢液中的SCN-氧化分解，具體方法如下：
1)第一級氧化系統(tǒng)包括氣提氧化器A1和噴射混合器A2，噴射混合器A1從氣提氧化器A2的上端伸入到氣提氧化器A2的底部；第二級氧化系統(tǒng)包括氣提氧化器B6和噴射混合器B5，噴射混合器B5從氣提氧化器B6的上端伸入到氣提氧化器B6的底部；
2)待處理的脫硫廢液送入第一級氧化系統(tǒng)的氣提氧化器A2，氣提氧化器A2中的脫硫廢液經(jīng)過循環(huán)泵A3加壓后送入噴射混合器A1的上端，噴射混合器A1同時吸入空氣和氣提氧化器B6排的廢氣，脫硫廢液與空氣及氣提氧化器B6排的廢氣混合噴射進入氣提氧化器A2中氧化硫代硫酸根，經(jīng)第一級氧化后的脫硫廢液由氣提氧化器A2排出送入第二級氣提氧化器B6；
3)氣提氧化器B6中的脫硫廢液經(jīng)循環(huán)泵B4加壓后送入噴射混合器B5的上端，噴射混合器B5同時吸入氧化劑，脫硫廢液與氧化劑混合噴射進入氣提氧化器B6中氧化硫氰酸根；經(jīng)第二級氧化后的脫硫廢液由氣提氧化器B6部分回送到第一級氧化系統(tǒng)，其余的外排送蒸氨系統(tǒng)或直接去生化系統(tǒng)。
所述的氧化劑為氣體氧化劑或液體氧化劑，氣體氧化劑可采用臭氧，液體氧化劑可采用雙氧水等氧化劑。
一種脫硫廢液預(yù)處理工藝裝置，包括氣提氧化器A2、噴射混合器A1、循環(huán)泵A3、氣提氧化器B6、噴射混合器B5、循環(huán)泵B4；噴射混合器A1從氣提氧化器A2的上端伸入到氣提氧化器A2的底部，噴射混合器B5從氣提氧化器B6的上端伸入到氣提氧化器B6的底部；
在噴射混合器A1和噴射混合器B5上分別設(shè)有廢液入口13和吸氣口8；當采用氣體氧化劑時，噴射混合器B5上的吸氣口8連接空氣或氣體氧化劑管道；當采用液體氧化劑時，噴射混合器B5上的吸氣口8連接液體氧化劑管道。
在氣提氧化器A2的下部設(shè)有待處理的脫硫廢液入口17，在氣提氧化器A2的中部及中上部分別設(shè)有脫硫廢液出口，設(shè)置在氣提氧化器A中上部的脫硫廢液出口10通過管道與氣提氧化器B下部的脫硫廢液入口18相連，設(shè)置在氣提氧化器A中部的脫硫廢液出口11通過管道與循環(huán)泵A3入口相連，循環(huán)泵A3出口通過管道與噴射混合器A1的廢液入口13相連；
氣提氧化器B6的中上部及中部也分別設(shè)有脫硫廢液出口；氣提氧化器B中部的脫硫廢液出口16通過管道與循環(huán)泵B4入口相連，循環(huán)泵B4出口通過管道與噴射混合器B5的廢液入口13相連；設(shè)置于氣提氧化器B上部的廢氣出口Ⅰ12通過管道與噴射混合器A1的吸氣口8相連，使第二級氧化的廢氣進入第一級的噴射混合器A1中以利用剩余的氧化劑。
所述的循環(huán)泵B4的出口還與循環(huán)泵A3的入口連接，將氣提氧化器B6中的部分脫硫廢液回送到第一級氧化系統(tǒng)。
在氣提氧化器B6上部還設(shè)有廢氣出口Ⅱ14，氣提氧化器B上部的廢氣出口Ⅱ14通過管道連接噴射混合器B5的吸氣口8；在氣提氧化器A2的上部也設(shè)有廢氣出口，氣提氧化器A上部的廢氣出口Ⅰ7排出的尾氣去煤氣脫硫系統(tǒng)，也可送制酸酸氣中或其它凈化系統(tǒng)，氣提氧化器A上部的廢氣出口Ⅱ9將部分廢氣送入噴射混合器A的吸氣口8。
氣提氧化器B中部的脫硫廢液出口15將預(yù)處理后的脫硫廢液外排送焦化蒸氨系統(tǒng)或直接去生化系統(tǒng)。
本實用新型中的脫硫廢液為真空碳酸鹽脫硫廢液，也可以是濕式氧化法等含S2O32-、SCN-的其它脫硫廢液。
本實用新型的具體實施如下：
1)將待處理的脫硫廢液送入第一級氧化系統(tǒng)的氣提氧化器A2下部的待處理的脫硫廢液入口17，脫硫廢液由氣提氧化器A中部的脫硫廢液出口11抽出送入循環(huán)泵A3，經(jīng)循環(huán)泵A3加壓后送噴射混合器A1，噴射混合器A1吸入空氣和氣提氧化器B6排的廢氣與脫硫廢液混合送入氣提氧化器A2中氧化硫代硫酸根；
2)經(jīng)第一級氧化后的脫硫廢液由氣提氧化器A中上部的脫硫廢液出口10排出送入第二級氧化系統(tǒng)的氣提氧化器B下部的脫硫廢液入口18，脫硫廢液由氣提氧化器B中部的脫硫廢液出口16抽出送入循環(huán)泵B4，經(jīng)循環(huán)泵B4加壓后送噴射混合器B5，噴射混合器B5吸入臭氧(氧化劑)與脫硫廢液混合送入氣提氧化器B6中氧化硫氰酸根，經(jīng)第二級氧化后的脫硫廢液由氣提氧化器B中部的脫硫廢液出口16部分回送到第一級氧化系統(tǒng)，其余的經(jīng)由氣提氧化器B中上部的脫硫廢液出口15外排送蒸氨系統(tǒng)或直接去生化系統(tǒng)；
3)氣提氧化器B6排出的廢氣由氣提氧化器B上部的廢氣出口Ⅰ12送到噴射混合器A1的吸氣口8吸入，氣提氧化器A2頂部排出的尾氣送回脫硫系統(tǒng)或制酸酸氣中。
上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。