焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種焦化脫硫廢液蒸發(fā)處理設(shè)備。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]焦化廠在生產(chǎn)過程中，需對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫處理，一般采用濕法脫硫處理，在對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫時(shí)，會(huì)伴隨產(chǎn)生脫硫廢液。脫硫廢液傳統(tǒng)的處理工藝通常為脫硫廢液提鹽及脫硫廢液混入配合煤中進(jìn)入焦?fàn)t處理。其中，脫硫廢液提鹽項(xiàng)目的投資成本高、投資效益差;另一方面，脫硫廢液混入配合煤中則會(huì)逐漸腐蝕輸運(yùn)系統(tǒng)以及其余相關(guān)設(shè)備，減少整個(gè)設(shè)施的使用壽命。
[0005]鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的焦化脫硫廢液處理設(shè)備來解決上述問題。
[0006]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，節(jié)能環(huán)保的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐。
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:提供一種焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，用于安裝至煉焦?fàn)t頂部的除塵孔上，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐包括豎直設(shè)置的罐體、安裝在罐體下方的防漏夾套管及安裝在罐體上端的蓋體，所述罐體包括中空的內(nèi)腔、用于封閉罐體下端的底板以及固定在罐體上端的頂部法蘭，蓋體安裝于頂部法蘭上，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括自蓋體向上引出的排氣管及自罐體外側(cè)接入的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管及排氣管分別與罐體內(nèi)腔貫通，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括設(shè)置在進(jìn)料法蘭與蓋體之間的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括間隔設(shè)置在內(nèi)腔中的第一濾板及第二濾板，所述第一濾板上設(shè)有若干朝第一方向傾斜的第一通孔，第二濾板上設(shè)有若干朝第二方向傾斜的第二通孔，所述第一方向不同于第二方向。
[0009]進(jìn)一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括自防漏夾套管內(nèi)向外引出的檢漏管。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一方向垂直于第二方向。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的受熱溫度為300?950°C。
[0012]進(jìn)一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力為11000?13000Pa。
[0013]進(jìn)一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的罐體由不銹鋼材料制成。
[0014]進(jìn)一步地，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括固定于罐體中部外側(cè)的固定蓋，所述固定蓋用于將罐體固定至除塵孔中，所述檢漏管貫穿固定蓋延伸至煉焦?fàn)t外。
[0015]進(jìn)一步地，所述固定蓋被焊接于進(jìn)料法蘭與底板之間。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所揭露的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐充分利用了煉焦?fàn)t的空間和熱能，具有節(jié)能環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]【【附圖說明】】
[0018]圖1是符合本實(shí)用新型的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的側(cè)視圖。
[0019]圖2是圖1所示焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的部分剖視圖。
[0020]圖3是圖2所示氣液分離裝置放大后的仰視圖。
[0021 ]圖4是圖2所示氣液分離裝置放大后的側(cè)視圖。
[0022]圖5是圖4所不氣液分離裝置另一實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0023]【【具體實(shí)施方式】】
[0024]如圖1-5所示，符合本實(shí)用新型的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐100被用于安裝至煉焦?fàn)t(未圖示)頂部的除塵孔(未圖示)中，利用煉焦?fàn)t中的余熱使焦化脫硫后的廢液在罐中受熱蒸發(fā)。所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐100包括豎直放置的罐體3、安裝在罐體3下方的防漏夾套管2以及安裝在罐體3上端的蓋體8。所述罐體3包括中空的內(nèi)腔30及圓柱狀的罐壁31。優(yōu)選地，所述罐體3由不銹鋼制造而成，所述罐體3的內(nèi)腔30中設(shè)有用于封閉罐體3下端口(未標(biāo)號(hào))的底板I。進(jìn)一步地，罐體3的上端外側(cè)固定設(shè)有頂部法蘭7，頂部法蘭7優(yōu)選地采用焊接方式固定在罐體3上，用于安裝蓋體8。蓋體8上設(shè)有通孔81，頂部法蘭7上設(shè)有可與通孔81對(duì)齊的安裝孔71，當(dāng)蓋體8與頂部法蘭7對(duì)準(zhǔn)時(shí)，可采用螺栓(未圖示)與螺母(未圖示)的連接方式將兩者固定為一體，為保證蓋體8的密封性能，本實(shí)施例中，優(yōu)選在蓋體8與頂部法蘭之間設(shè)置了密封墊圈80。
[0025]所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐100還包括自蓋體8向上引出的排氣管12及自罐體3外側(cè)接入的進(jìn)料管13，進(jìn)料管13上設(shè)有進(jìn)料法蘭131，用于連接外部輸送焦化脫硫廢液的輸送管道(未圖示)，所述進(jìn)料法蘭131上設(shè)有進(jìn)料口 130;所述排氣管12上設(shè)有排氣法蘭121，所述排氣法蘭121上設(shè)有排氣孔120。所述進(jìn)料管13的進(jìn)料口 130及排氣管12的排氣孔120分別與罐體3的內(nèi)腔30貫通。
[0026]所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐100的罐體3內(nèi)還設(shè)置有位于進(jìn)料管13與蓋體8之間的氣液分離裝置10，所述氣液分離裝置10包括間隔設(shè)置在內(nèi)腔中的第一濾板5及第二濾板6，所述第一濾板5上設(shè)有若干貫穿第一濾板5的第一通孔51，第二濾板6上設(shè)有若干貫穿第二濾板6的第二通孔61。優(yōu)選地，上下對(duì)應(yīng)位置的第一通孔51及第二通孔61以朝不同方向傾斜為宜。如圖4所示，在本實(shí)施例中，第一通孔51及第二通孔61分別具有多個(gè)方向，以增強(qiáng)蒸汽在罐體3內(nèi)腔30中的擾流效果，以提高氣液分離的效能。如圖5所示，在第二實(shí)施例中，第一濾板5’的第一通孔51‘朝第一方向傾斜;第二濾板6’的第二通孔61‘朝第二方向傾斜，所述第一方向與第二方向相互垂直;在其他實(shí)施例中，第一方向與第二方向還可以分別沿異面直線方向延伸。
[0027]所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐100還包括自防漏夾套管2中向外引出的檢漏管14，以及固定于罐體3中部外側(cè)的固定蓋4，所述固定蓋4被焊接于進(jìn)料管13與底板I之間的罐壁31之上，用于將罐體3固定至煉焦?fàn)t的除塵孔中，所述檢漏管14貫穿固定蓋4延伸至煉焦?fàn)t外。
[0028]實(shí)際使用時(shí)，焦化脫硫廢液從外部存儲(chǔ)設(shè)備經(jīng)過進(jìn)料管13輸送至罐體3內(nèi)，罐體3自固定蓋4以下進(jìn)入煉焦?fàn)t中，在300-950°C煉焦?fàn)t環(huán)境熱源加熱下，脫硫廢液蒸發(fā)產(chǎn)生11000?13000Pa蒸汽經(jīng)過排氣孔120排出。另一方面，當(dāng)?shù)装錓上部的廢液泄露至防漏夾套管2的收納空間20中時(shí)，受熱蒸發(fā)的廢液通過檢漏管14排出至煉焦?fàn)t外，操作者可通過肉眼判斷是否有泄露發(fā)生，以便及時(shí)采取干預(yù)措施(顯然，檢漏管14延伸至煉焦?fàn)t外的末端處可以安裝壓力報(bào)警裝置或者其他感應(yīng)設(shè)備)。焦化脫硫廢液蒸發(fā)后在罐體3的內(nèi)腔30底部濃縮形成鹽類物質(zhì)，打開頂部法蘭7上的蓋體8，可以對(duì)罐體3定期進(jìn)行清理。符合本實(shí)用新型的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐100充分利用了煉焦?fàn)t的空間和熱能，具有節(jié)能環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，用于安裝至煉焦?fàn)t頂部的除塵孔上，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐包括豎直設(shè)置的罐體、安裝在罐體下方的防漏夾套管及安裝在罐體上端的蓋體，所述罐體包括中空的內(nèi)腔、用于封閉罐體下端的底板以及固定在罐體上端的頂部法蘭，蓋體安裝于頂部法蘭上，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括自蓋體向上引出的排氣管及自罐體外側(cè)接入的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管及排氣管分別與罐體內(nèi)腔貫通，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括設(shè)置在進(jìn)料法蘭與蓋體之間的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括間隔設(shè)置在內(nèi)腔中的第一濾板及第二濾板，所述第一濾板上設(shè)有若干朝第一方向傾斜的第一通孔，第二濾板上設(shè)有若干朝第二方向傾斜的第二通孔，所述第一方向不同于第二方向。2.如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:還包括自防漏夾套管內(nèi)向外引出的檢漏管。3.如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:所述第一方向垂直于第二方向。4.如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的受熱溫度為300?950°C。5.如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力為11000?13000Pa。6.如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐的罐體由不銹鋼材料制成。7.如權(quán)利要求2所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:還包括固定于罐體中部外側(cè)的固定蓋，所述固定蓋用于將罐體固定至除塵孔中，所述檢漏管貫穿固定蓋延伸至煉焦?fàn)t外。8.如權(quán)利要求7所述的焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，其特征在于:所述固定蓋被焊接于進(jìn)料法蘭與底板之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐，用于安裝至煉焦?fàn)t頂部的除塵孔上，包括豎直設(shè)置的罐體、安裝在罐體下方的防漏夾套管及安裝在罐體上端的蓋體，所述罐體包括中空的內(nèi)腔、用于封閉罐體下端的底板以及固定在罐體上端的頂部法蘭，蓋體安裝于頂部法蘭上，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括自蓋體向上引出的排氣管及自罐體外側(cè)接入的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管及排氣管分別與罐體內(nèi)腔貫通，所述焦化脫硫廢液蒸發(fā)罐還包括設(shè)置在進(jìn)料法蘭與蓋體之間的氣液分離裝置，所述氣液分離裝置包括間隔設(shè)置在內(nèi)腔中的第一濾板及第二濾板。
【IPC分類】C02F1/04, C10B29/00
【公開號(hào)】CN205222723
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520688541
【發(fā)明人】曹發(fā)棟, 張景善, 吳太生, 賈新亮, 杜永明, 王增樂
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古金石鎂業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日