一種具有高效排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高效排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在粉末冶金領(lǐng)域，需要將帶有水分的粉末料通過成型模具的壓制形成零件。目前國(guó)內(nèi)常采用濕粉成型機(jī)來完成零件的成型工藝;在濕粉即漿料注射完成后的壓制成型過程中需要將水分排出。由于濕粉是泥漿狀的原料，所以在成型模具內(nèi)部就要求形成密閉的容腔，同時(shí)決定了排出水分的方向只有向上。
[0003]現(xiàn)有的濕粉成型機(jī)在成型時(shí)均采用負(fù)壓吸水法將濕粉中的水分排出。如圖1所示，成型模具包括上半模具11和下半模具12，成型模具中用于零件成型的容腔10是密閉性(內(nèi)部真空性)，還連通設(shè)置有向上排水管道20，排水管道20上方連通設(shè)有儲(chǔ)水腔30，儲(chǔ)水腔30頂部設(shè)有吸水口40。導(dǎo)致在壓制過程中，濕粉中水分通過排水管道20進(jìn)入容腔10上方的儲(chǔ)水腔30后，并停留在儲(chǔ)水腔30和排水管道20內(nèi)，待零件成型后，開啟模具，在負(fù)壓作用下水分才能從上半模具11設(shè)有的吸水口40排出，因此這種負(fù)壓吸水法只是在零件成型過程中，達(dá)到將金屬粉末和水分分離的目的;這種排水方式，水分排出速度慢，當(dāng)濕粉的水分很多的時(shí)候，不能完全將水分與粉末分離，排水效率低，從而延長(zhǎng)了成型的時(shí)間。除此之外，由于目前水分排出后是臨時(shí)儲(chǔ)存在上半模具11的儲(chǔ)水腔30和排水管道20內(nèi)的，在開模時(shí)，容腔10失去密閉真空狀態(tài)時(shí)，排出的水分才會(huì)被負(fù)壓吸走排出，但是，始終有一部分水會(huì)在自重力作用下掉落到已成型的零件上，對(duì)零件造成損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有高效排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種具有高效排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，包括下模、上模和成型腔；
[0007]進(jìn)一步說明，所述成型腔為密閉容腔，其由所述上模和下模蓋合而成;所述成型腔上方設(shè)有吸水通道和氣流通道，所述氣流通道的進(jìn)氣端與氣源連接;所述吸水通道的一端與所述成型腔連通，另一端與所述氣流通道連通。
[0008]更優(yōu)的，所述吸水通道和所述氣流通道設(shè)于所述上模內(nèi)部。
[0009]更優(yōu)的，所述氣流通道為水平直線通道。
[0010]更優(yōu)的，所述吸水通道為豎直通道，其一端與所述成型腔頂部連通，另一端與所述氣流通道的側(cè)壁連接，且使得所述吸水通道與所述氣流通道連通。
[0011]更優(yōu)的，所述氣流通道的進(jìn)氣端的徑向尺寸比所述氣流通道其他位置的徑向尺寸大。
[0012]更優(yōu)的，所述吸水通道的徑向尺寸比所述氣流通道的徑向尺寸小。
[0013]更優(yōu)的，設(shè)有多個(gè)所述成型腔和所述吸水通道，且多個(gè)所述吸水通道分別對(duì)應(yīng)連接于所述氣流通道和多個(gè)成型腔之間。
[0014]本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容，提出一種具有高速排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，其設(shè)有的上模與下模蓋合形成所述成型容腔腔后，再將濕粉注射至所述成型腔內(nèi)；在所述上模和所述下模進(jìn)行壓合的同時(shí)，氣源向所述氣流通道內(nèi)輸送高壓氣體，使得所述氣流通道內(nèi)形成單一方向的快速氣流，進(jìn)而在所述吸水通道兩端形成氣壓差，使得濕粉中被擠壓出來的水分通過所述吸水通道吸至所述氣流通道內(nèi)，最后隨著所述氣流通道中的氣流從所述排氣端快速排出。所述粉末冶金模具內(nèi)的水分在氣流的作用下被吹出模具，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)積水的及時(shí)排空，減少了吸水通道的排水阻力，同時(shí)在成型后期隨著水分?jǐn)D出的減少，氣流形成的吸附作用還可以主動(dòng)地吸出所述成型腔和所述吸水通道內(nèi)的殘留水分，極大的提升了零件成型時(shí)的排水時(shí)間，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了開模時(shí)，殘留的水分從所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成損傷的幾率。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中實(shí)施例在進(jìn)行壓合成型時(shí)下模向上模移動(dòng)時(shí)的部分結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
[0018]其中:上模100，下模200，成型腔300，吸水通道400，氣流通道500，箭頭A為水分排出方向，箭頭B為所述下模移動(dòng)壓合的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]如圖2-3所示，一種具有高效排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，包括下模200、上模100和成型腔300;所述成型腔300為密閉容腔，其由所述上模100和下模200蓋合而成;所述成型腔300上方設(shè)有吸水通道400和氣流通道500，所述氣流通道500的進(jìn)氣端與氣源連接，所述氣流通道500的排氣端與外界連通;所述吸水通道400的一端與所述成型腔300連通，另一端與所述氣流通道500連通。所述上模100與所述下模200蓋合形成所述成型容腔腔后，再將濕粉注射至所述成型腔300內(nèi)；在所述上模100和所述下模200進(jìn)行壓合的同時(shí)，氣源向所述氣流通道500內(nèi)輸送高壓氣體，使得所述氣流通道500內(nèi)形成單一方向的快速氣流，進(jìn)而在所述吸水通道400兩端形成氣壓差，使得濕粉中被擠壓出來的水分通過所述吸水通道400吸至所述氣流通道500內(nèi)，最后隨著所述氣流通道500中的氣流從所述排氣端快速排出。
[0021 ] 所述吸水通道400和所述氣流通道500設(shè)于所述上模100內(nèi)部。所述上模100將所述吸水通道400和所述氣流通道500包裹，起到保護(hù)兩者的作用，使得所述粉末冶金模具的整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、緊湊，安裝空間更小。
[0022]所述氣流通道500為水平直線通道。如果所述氣流通道500是彎曲的，會(huì)使得氣流和水分通過時(shí)受到阻礙，而且氣流受阻后速度會(huì)變慢，所述吸水管兩端形成的負(fù)壓差就會(huì)相應(yīng)減小，進(jìn)而導(dǎo)致所述粉末冶金模