本實用新型涉及一種淬火感應器，特別涉及一種用于階梯軸連續(xù)感應淬火的新型感應器。

背景技術(shù)：

軸是支撐轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)已傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，是機械結(jié)構(gòu)中的重要部分。其中由于軸的設計是根據(jù)最大承載力確定最小軸頸，根據(jù)固定方式、選擇的軸承確定相應的軸頸、根據(jù)固定方式確定軸肩、考慮經(jīng)濟性加工尺寸等問題，一根軸的軸頸大小會不同，形成所說的階梯軸。但是軸階梯軸零件會出現(xiàn)常見的磨損問題，從而造成機器停機。為提高階梯軸的表面硬度，需要對其進行表面強化處理。感應淬火作為一種高效綠色的熱處理方式越來越受到重視。但對階梯軸采用同一圓環(huán)感應器進行加熱，不能得到均勻的加熱深度，影響強化效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型裝置提供了一種用于階梯軸連續(xù)感應淬火的新型感應器。本實用新型裝置主要通過使用一個感應線圈對階梯軸不同軸頸進行加熱，以得到均勻分布的淬硬層。

本使用新型裝置包括如下技術(shù)方案：

一種用于階梯軸連續(xù)感應淬火的新型感應器，主要包括線圈主體，固定環(huán)，連接管，接觸板，其特征在于：所述線圈主體固定在所述固定環(huán)上，所述連接管與所述線圈主體連接，兩個所述連接管位置相平行，所述連接管一端固定在所述固定環(huán)上，所述連接管外側(cè)與所述接觸板一側(cè)固定，所述線圈主體由不同 直徑的圓環(huán)拼接組成，使其對分別對階梯軸不同尺寸的軸頸位置進行加熱，所述接觸板為L形結(jié)構(gòu)。

本實用新型裝置所提供的技術(shù)方案帶來的優(yōu)點和積極效果：

1、使用一個線圈對階梯軸不同位置的軸頸進行感應加熱，能夠得到更理想的淬硬層。

2、設計固定環(huán)對線圈主體進行固定，避免感應加熱過程中因電磁力使線圈主體上下振動而對加熱結(jié)果的影響。

3、對階梯軸進行連續(xù)的感應加熱，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型裝置進一步說明：

圖1是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的三維視圖；

圖2是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的俯視圖；

圖中1-固定環(huán)、2-線圈主體、3-連接管、4-接觸板。

具體實施方式

如圖1與圖2所示，線圈主體2固定在固定環(huán)1上，線圈主體1由不同直徑的感應線圈連接組成，線圈主體1與兩個連接管3的一端相連接，同時連接管3本端固定在固定環(huán)1上，兩個連接管3相互平行，連接管3外側(cè)與接觸板4長邊外側(cè)相連接，連接板4為L形結(jié)構(gòu)。

當裝置工作時，固定環(huán)1與接觸板4固定在淬火機床上，被加熱階梯軸穿過線圈主體2安裝，接觸板4接通電源，連接管3中通入冷卻水對線圈主體進行冷卻，避免加熱過程中線圈過熱，感應加熱過程中，階梯軸旋轉(zhuǎn)，在階梯軸不同的軸頸位置，通過淬火機床控制感應器移動，使階梯軸位于線圈主體2中 相對應直徑線圈的位置，保持線圈與被加熱階梯軸距離相同，整個加熱過程為沿著階梯軸軸向連續(xù)加熱的過程，提高加熱效率。