一種同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種淬火感應(yīng)器，具體是一種同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火感應(yīng)器是利用感應(yīng)加熱原理對淬火工件進(jìn)行加熱的終端設(shè)備。根據(jù)加熱頻率的不同，分為中頻淬火感應(yīng)器，和高頻淬火感應(yīng)器。
[0003]現(xiàn)在技術(shù)中粉末冶金有兩個(gè)齒輪的零件感應(yīng)淬火方式一般都是采用分次淬火，gp先處理一個(gè)齒輪，檢驗(yàn)該齒硬化層深度合格后再處理第二個(gè)齒輪，再次檢驗(yàn)第二個(gè)齒的硬化層深度。使用這種方式處理有兩個(gè)齒輪的零件需要兩臺淬火設(shè)備，兩個(gè)齒分開淬火，效率較低；一個(gè)齒淬火完后需檢驗(yàn)硬化層，另一個(gè)淬火完后也需檢驗(yàn)，效率也低；一般處理內(nèi)外齒輪零件的方法步驟較多，效率低。
[0004]經(jīng)查，現(xiàn)有專利號為CN200920074323.X的中國實(shí)用新型專利《一種汽車異形件感應(yīng)淬火用感應(yīng)裝置》，包括:環(huán)形感應(yīng)器、停車齒輪、連接頭，所述連接頭與加熱電源連接，所述環(huán)形感應(yīng)器外套置于停車齒輪外圈，且環(huán)形感應(yīng)器與連接頭固定連接，其特征在于，在所述的環(huán)形感應(yīng)器外還設(shè)有噴水器，噴水器與環(huán)形感應(yīng)器連接。這種感應(yīng)裝置也只能對停車齒輪的外齒進(jìn)行淬火，不能對內(nèi)齒進(jìn)行淬火。因此，需要設(shè)計(jì)出一種能同時(shí)處理內(nèi)外齒的感應(yīng)器來滿足具有內(nèi)外齒零件的淬火需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器，其特征在于包括:
[0007]—環(huán)形的外齒施感線圈，外齒施感線圈的一端與第一匯流條相連接；
[0008]一環(huán)狀的外齒噴射器，套設(shè)在外齒施感線圈的內(nèi)圈上，外齒噴射器上設(shè)有淬火液管與淬火液供水裝置相連接；
[0009]—體化的內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器，呈與零件的內(nèi)齒相配合的圓柱狀結(jié)構(gòu)，其中上部為感應(yīng)區(qū)，下部為噴射區(qū)，內(nèi)通有冷卻水，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的上端與第二匯流條相連接；
[0010]第一匯流條、第二匯流條通過連接板與淬火變壓器連接。
[0011]作為改進(jìn)，所述外齒噴射器的內(nèi)圈壁面上設(shè)有多個(gè)噴水孔，噴水孔的孔徑為1.0 ?1.5mm η
[0012]作為改進(jìn)，所述淬火液管為三?四個(gè)，分別均勻間隔設(shè)置在外齒噴射器的上端面上。
[0013]作為改進(jìn)，所述內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器豎直設(shè)置在外齒噴射器的圓心位置，其上部感應(yīng)區(qū)分為圓弧形的左右二部分與第二匯流條的左右兩側(cè)相連接。
[0014]作為改進(jìn)，所述感應(yīng)區(qū)的左右二部分的間隔為2?2.5mm。
[0015]再改進(jìn)，所述外齒噴射器與外齒施感線圈的高度相同為10?25_，外齒噴射器的內(nèi)徑大于零件的外齒直徑的2?2.5_。
[0016]再改進(jìn)，所述內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的外徑小于零件的內(nèi)齒直徑的1?2mm，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的壁厚為0.7?1.0mm。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的下部噴射區(qū)上開設(shè)有若干噴射孔，噴射孔的孔徑為1.0?1.5mm。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板固定在底座上，連接板的側(cè)部設(shè)有供第一匯流條和第二匯流條插置的連接插孔。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)有兩個(gè)感應(yīng)線圈，外齒噴射器套設(shè)在外齒感應(yīng)線圈的內(nèi)圈上，內(nèi)齒噴射器和內(nèi)齒感應(yīng)線圈為一體，分上下區(qū)域，上端為感應(yīng)區(qū)，下端為噴射區(qū)，使用時(shí)齒輪放在旋轉(zhuǎn)盤上，零件上升至適當(dāng)位置加熱內(nèi)齒，加熱后零件下降進(jìn)入噴射冷卻，接著加熱外齒，再進(jìn)入噴射冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，在一臺設(shè)備上就可以同時(shí)處理內(nèi)外兩個(gè)齒輪，且減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間，減少工裝的使用和人工，大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所處理的零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的剖視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3的前視圖；
[0024]圖5為圖3中內(nèi)齒感應(yīng)線圈兼噴水器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型處理零件外齒的硬化層金相圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型處理零件內(nèi)齒的硬化層金相圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]本實(shí)施例需要處理的零件9如圖1、2所示，零件9包括外齒91和內(nèi)齒92 ;內(nèi)齒92直徑ΦΒ，內(nèi)齒92高度H1，外齒91齒頂徑ΦΑ，外齒91高度H2。
[0029]如圖3?5所示，本實(shí)施例的同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器，包括環(huán)形的外齒施感線圈1、外齒噴射器2、內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3、第一匯流條4、第二匯流條5和連接板6，連接板6設(shè)置在底座上，連接板6的側(cè)部設(shè)有供第一匯流條4和第二匯流條5插置的連接插孔，將第一匯流條4、第二匯流條5與淬火變壓器夾緊連接，外齒施感線圈1的一端與第一匯流條4相連接，外齒噴射器2為環(huán)狀，套設(shè)在外齒施感線圈1的內(nèi)圈上，二者的高度相同為H3 = 10?25mm，外齒噴射器2的上端面上均勻間隔設(shè)有三?四個(gè)淬火液管7與淬火液供水裝置8相連接，外齒噴射器2的內(nèi)圈壁面上設(shè)有多個(gè)噴水孔21，噴水孔21的孔徑為1.0?1.5mm ;內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3為一體化結(jié)構(gòu)，夕卜形呈與零件9的內(nèi)齒92相配合的圓柱狀結(jié)構(gòu)，其中上部為感應(yīng)區(qū)31，下部為噴射區(qū)32，內(nèi)通有冷卻水，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3豎直設(shè)置在外齒噴射器2的圓心位置，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3的上部感應(yīng)區(qū)31分為圓弧形的左右二部分與第二匯流條5的左右兩側(cè)相連接，感應(yīng)區(qū)31的左右二部分的間隔為2?2.5mm,內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3的下部噴射區(qū)32上開設(shè)有若干噴射孔322，噴射孔322的孔徑為1.0?1.5mm ;
[0030]另外，為了便于對零件9的外齒91、內(nèi)齒92的處理，外齒噴射器2的內(nèi)徑Φ?大于零件9的外齒91直徑，Φ? = ΦΑ+(2?2.5)mm,內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3的外徑OC小于零件9的內(nèi)齒92直徑，Φ0 = 08-(1?2)臟〈010臟，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器3的壁厚為0.7?1.0_。
[0031]具體操作過程為:
[0032]將零件9放置在旋轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)盤相連的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)盤上移使零件9進(jìn)入內(nèi)齒感應(yīng)圈兼內(nèi)齒噴射器3的上部感應(yīng)區(qū)31進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到淬火溫度后，零件9下降到下部為噴射區(qū)32冷卻完成淬火；內(nèi)齒感應(yīng)圈兼內(nèi)齒噴射器3的噴水關(guān)閉，外感應(yīng)線圈1加熱外齒91，當(dāng)零件9加熱到淬火溫度后，淬火液通過淬火液管7進(jìn)入外齒噴射器2再通過噴水孔31將淬火液噴射到外齒91上完成淬火。
[0033]工藝參數(shù)為:
[0034]外齒高頻淬火工藝參數(shù)為頻率200kHz，加熱時(shí)間為1.0?2.0s,噴射冷卻時(shí)間為2?3s，冷卻液壓力為>0.15MPa。
[0035]內(nèi)齒高頻淬火工藝參數(shù)為頻率400kHz，加熱時(shí)間為2.0?3.0s,噴射冷卻時(shí)間為2?3s，冷卻液壓力為>0.15MPa。
[0036]加工后的零件9外齒的硬化層金相圖與內(nèi)齒的硬化層金相圖如圖6、圖7所示，進(jìn)行淬火后硬度和硬化層檢驗(yàn)；
[0037]零件技術(shù)要求:外齒HV。.#50-850，硬化層深度0.5-1.5mm ;檢驗(yàn)結(jié)果:硬化層深度約 0.8mm ;
[0038]零件技術(shù)要求:內(nèi)齒HV。.#50-850，硬化層深度0.2-1.6mm ;檢驗(yàn)結(jié)果:硬化層深度兩端約1.4mm,中間約0.5mm。
[0039]說明加工后的零件符合質(zhì)量要求，本實(shí)用新型可以在一臺設(shè)備上就可以同時(shí)處理內(nèi)外兩個(gè)齒輪，且減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間，減少工裝的使用和人工，大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器，其特征在于包括: 一環(huán)形的外齒施感線圈，外齒施感線圈的一端與第一匯流條相連接； 一環(huán)狀的外齒噴射器，套設(shè)在外齒施感線圈的內(nèi)圈上，外齒噴射器上設(shè)有淬火液管與淬火液供水裝置相連接； 一體化的內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器，呈與零件的內(nèi)齒相配合的圓柱狀結(jié)構(gòu)，其中上部為感應(yīng)區(qū)，下部為噴射區(qū)，內(nèi)通有冷卻水，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的上端與第二匯流條相連接； 第一匯流條、第二匯流條通過連接板與淬火變壓器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述外齒噴射器的內(nèi)圈壁面上設(shè)有多個(gè)噴水孔，噴水孔的孔徑為1.0?1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述淬火液管為三?四個(gè)，分別均勻間隔設(shè)置在外齒噴射器的上端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器豎直設(shè)置在外齒噴射器的圓心位置，其上部感應(yīng)區(qū)分為圓弧形的左右二部分與第二匯流條的左右兩側(cè)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)區(qū)的左右二部分的間隔為2 ?2.5mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述外齒噴射器與外齒施感線圈的高度相同為10?25mm，外齒噴射器的內(nèi)徑大于零件的外齒直徑的2?2.5mmο7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的外徑小于零件的內(nèi)齒直徑的1?2mm，內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的壁厚為 0.7 ?1.0mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器的下部噴射區(qū)上開設(shè)有若干噴射孔，噴射孔的孔徑為1.0?1.5_。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述連接板固定在底座上，連接板的側(cè)部設(shè)有供第一匯流條和第二匯流條插置的連接插孔。
【專利摘要】一種同時(shí)處理內(nèi)外齒輪的感應(yīng)器，包括：一環(huán)形的外齒施感線圈，與第一匯流條相連接；一環(huán)狀的外齒噴射器，套設(shè)在外齒施感線圈的內(nèi)圈上，其上設(shè)有淬火液管與淬火液供水裝置相連接；一體化的內(nèi)齒施感線圈兼內(nèi)齒噴射器，呈與零件的內(nèi)齒相配合的圓柱狀結(jié)構(gòu)，其上部為感應(yīng)區(qū)，與第二匯流條相連接，下部為噴射區(qū)，內(nèi)通有冷卻水，第一匯流條、第二匯流條通過連接板與淬火變壓器連接。本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)感應(yīng)線圈，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，在一臺設(shè)備上就可以同時(shí)處理內(nèi)外兩個(gè)齒輪，且減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間，減少工裝的使用和人工，大大節(jié)約了成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1/667, C21D9/32, C21D1/10
【公開號】CN204981956
【申請?zhí)枴緾N201520731657
【發(fā)明人】張靜鋒, 趙瑞文
【申請人】東睦新材料集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月21日