本發(fā)明提供了一種用于旋轉軸或齒輪箱中的密封裝置，尤其涉及一種用于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置，屬于密封技術領域。
背景技術：
迷宮密封是在階梯軸周圍設若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節(jié)流效應而達到阻漏的目的的裝置。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，并允許有熱膨脹，因此適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和各級間的密封。然而，在有些特定的工況下，密封腔中的潤滑油脂是要求進行新舊循環(huán)的，這就要求在平常的運轉過程中，密封裝置能夠將密封腔中老化的油脂排出，從而為新油脂添加提供空間。尤其是在大軸徑設備中，采用潤滑脂潤滑時難以實現對油脂適時更新，故必須采用定期加注潤滑脂的方式，將廢脂擠出來。這就要求，第一，密封腔中的油脂需要保證一定的保有量，這就要求不能排脂過多。第二，在排脂的過程中，所排出的油脂最好為廢舊油脂或是新舊混合油脂，不能將新添加的油脂進行排出，而目前的廢脂自動排泄密封裝置無法實現上述要求。
技術實現要素：
本發(fā)明提供了一種安裝于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置，該廢舊潤滑脂自動排泄裝置解決了現有技術中的不足，其適用于大尺寸階梯軸中，能夠在自主排脂的同時保證密封腔中油脂的保有量，同時完全阻隔了密封腔與外界之間的通道，密封性好。
實現本發(fā)明上述目的所采用的技術方案為：
一種安裝于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置，至少包括安裝于階梯軸上與階梯軸固定連接的靜環(huán)，以及安裝于設備端蓋上且隨設備端蓋繞階梯軸旋轉的動環(huán)，所述的動環(huán)包括固定環(huán)以主環(huán)，兩者固定連接為一體式結構，其中固定環(huán)貼合在設備端蓋上，壓蓋壓在固定環(huán)上將動環(huán)與設備端蓋相固定，主環(huán)套在階梯軸的小軸上，主環(huán)中部的內圓面上分布有軸向的導流臺階，所述導流臺階沿徑向朝內凸起；
所述的靜環(huán)套在階梯軸的小軸上，其左右兩端均設置有沿徑向朝外凸起的隔離齒環(huán)，左右兩隔離齒環(huán)之間所包夾的腔室為排脂槽，導流臺階與排脂槽的位置相對應，所述左右兩隔離齒環(huán)的外圓面與主環(huán)的內圓面之間的縫隙內均設置有密封圈，所述密封圈安裝固定于兩隔離齒環(huán)上，且與主環(huán)緊密接觸；右隔離齒環(huán)上分布有軸向的貫通的排脂通道，排脂通道的兩端分別與密封腔和排脂槽連通，所述排脂通道的布設位置位于階梯軸的軸心上方，左隔離齒環(huán)的底部設置有排脂孔，所述排脂孔的兩端與排脂槽和外界連通。
排脂孔的下方設置有集油盒，集油盒安裝于階梯軸的大軸上，用于收集從排脂孔中排出的廢棄油脂。
所述動環(huán)和靜環(huán)均為剖分式結構，動環(huán)和靜環(huán)均剖分成圓弧狀的兩部分以上，且在剖分處均設置有沿徑向朝外凸起的聯接板，動環(huán)中的各部分通過聯接板拼接成環(huán)，聯接板上設置有聯接螺栓，靜環(huán)中的各部分通過聯接板拼接成環(huán)，聯接板上設置有聯接螺栓。
本發(fā)明提供的安裝于階梯軸中的廢舊潤滑脂自動排泄裝置中，由于密封圈將左隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進行密封，因此能夠形成密封阻止污物進入；同樣，密封圈將右隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進行密封，上述密封也能夠確保密封腔中的油脂不會外泄。當需要更換油脂時，新油脂被添加進密封腔中，越積累越多，排脂通道的位置位于階梯軸的軸心上方，當密封腔中的油脂超過排脂通道的高度時，油脂由排脂通道進入排脂槽中，然后被排脂槽中隨動環(huán)旋轉的導流臺階刮取，最后從左隔離齒環(huán)底部的排脂孔中流出。因此本裝置能夠在實現廢脂自動排泄的基礎上確保密封腔中的油脂保有量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的廢舊潤滑脂自動排泄裝置的整體結構示意圖；
圖中：1-階梯軸，2-設備端蓋，3-固定環(huán)，4-主環(huán)，5-導流臺階，6-壓蓋，7-靜環(huán)，8-密封圈，9-右隔離齒環(huán)，10-排脂通道，11-左隔離齒環(huán)，12-排脂孔，13-集油盒，14-聯接板，15-聯接螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做詳細具體的說明。
本發(fā)明提供的廢舊潤滑脂自動排泄裝置的整體結構如圖1所示，包括安裝于階梯軸1上與階梯軸固定連接的靜環(huán)，以及安裝于設備端蓋2上且隨設備端蓋繞階梯軸旋轉的動環(huán)，所述的動環(huán)包括固定環(huán)3以主環(huán)4，兩者固定連接為一體式結構，其中固定環(huán)3貼合在設備端蓋2上，壓蓋6壓在固定環(huán)3上將動環(huán)與設備端蓋相固定，主環(huán)4套在階梯軸1的小軸上，主環(huán)中部的內圓面上分布有軸向的導流臺階5，所述導流臺階5沿徑向朝內凸起。
所述的靜環(huán)7套在階梯軸1的小軸上，其左右兩端均設置有沿徑向朝外凸起的隔離齒環(huán)，左右兩隔離齒環(huán)之間所包夾的腔室為排脂槽，導流臺階5與排脂槽的位置相對應，所述左右兩隔離齒環(huán)的外圓面與主環(huán)4的內圓面之間的縫隙內均設置有密封圈8，所述密封圈8安裝固定于兩隔離齒環(huán)上，且與主環(huán)4緊密接觸；右隔離齒環(huán)9上分布有軸向的貫通的排脂通道10，排脂通道10的兩端分別與密封腔和排脂槽連通，所述排脂通道10的布設位置位于階梯軸的軸心上方。左隔離齒環(huán)11的底部設置有排脂孔12，所述排脂孔12的兩端與排脂槽和外界連通。排脂孔12的下方設置有集油盒13，集油盒13安裝于階梯軸的大軸上，用于收集從排脂孔中排出的廢棄油脂。
所述動環(huán)和靜環(huán)均為剖分式結構，動環(huán)和靜環(huán)均剖分成圓弧狀的兩部分以上，且在剖分處均設置有沿徑向朝外凸起的聯接板14，動環(huán)中的各部分通過聯接板拼接成環(huán)，聯接板上設置有聯接螺栓15，靜環(huán)中的各部分通過聯接板拼接成環(huán)，聯接板上設置有聯接螺栓15。
本發(fā)明提供的廢舊潤滑脂自動排泄裝置中，由于密封圈將左隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進行密封，因此能夠形成密封阻止污物進入；同樣，密封圈將右隔離齒環(huán)與主環(huán)之間的間隙進行密封，上述密封也能夠確保密封腔中的油脂不會外泄。當需要更換油脂時，新油脂被添加進密封腔中，越積累越多，排脂通道的位置位于階梯軸的軸心上方，當密封腔中的油脂超過排脂通道的高度時，油脂由排脂通道進入排脂槽中，然后被排脂槽中隨動環(huán)旋轉的導流臺階刮取，最后從左隔離齒環(huán)底部的排脂孔中流出。因此本裝置能夠在實現廢脂自動排泄的基礎上確保密封腔中的油脂保有量。