本發(fā)明涉及金屬零件熔鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁合金曲軸連桿的壓鑄生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

曲軸連桿機(jī)構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)活塞直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)與曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的動(dòng)力傳遞，其工作過程中主要承受燃燒爆發(fā)力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的拉伸、壓縮、彎曲等高頻交變載荷，工作條件惡劣，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，疲勞、磨損、震動(dòng)等影響連桿的使用壽命。因此，要求連桿既要具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能，又要具有足夠的剛性和韌性。

長久以來，國內(nèi)鋁合金連桿的加工大多依賴于傳統(tǒng)機(jī)械加工方式，先將整體連桿毛坯鋸切為連桿體、連桿蓋兩部分，再采用磨削方式加工兩者的對(duì)合面，該加工工序繁多，效率低下，且受定位精度影響，制造的連桿承載能力與裝配精度受很大限制，因此，部分生產(chǎn)商開始引入連桿的壓鑄生產(chǎn)工藝。

壓力鑄造簡稱壓鑄，它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機(jī)的壓射室，通過壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過模具澆注系統(tǒng)，在壓力下結(jié)晶并迅速冷卻凝固形成壓鑄件。通過引入壓鑄生產(chǎn)工藝，不僅極大提高了連桿的生產(chǎn)效率，而且通過壓鑄生產(chǎn)出來的連桿具有較高的裝配精度。

在壓鑄生產(chǎn)中，每次進(jìn)行澆注前都需要通過噴涂器對(duì)模具內(nèi)噴灑脫模劑和壓縮空氣，噴灑脫模劑的目的在于使得壓鑄件更加容易脫模，以防止高溫金屬液燒結(jié)到模具上而發(fā)生粘模，噴灑壓縮空氣的目的在于對(duì)模具內(nèi)殘留金屬液凝塊進(jìn)行清除并對(duì)模具進(jìn)行一定降溫?，F(xiàn)有噴涂器的噴嘴通常設(shè)置為朝向固定的位置，其只能朝向某些固定位置噴涂脫模劑，因而模芯內(nèi)的脫模劑分布不均，且噴嘴的個(gè)數(shù)設(shè)置也十分有限，若在對(duì)內(nèi)部孔腔較多的模芯進(jìn)行噴涂時(shí)，難免出現(xiàn)難以噴涂到的死角位置，以致噴涂效果更加不理想，進(jìn)而致使粘?，F(xiàn)象較為嚴(yán)重，影響壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，鋁合金生產(chǎn)中產(chǎn)生的非金屬夾雜大多數(shù)是氧化物，其熔點(diǎn)都高于鋁合金，即在鋁合金熔體中以固體存在，其比重大小不等，有不少接近于鋁合金比重，因此它們會(huì)懸浮于鋁合金熔體中。同時(shí)，在鋁合金熔煉過程中，由于鋁液的溫度比較高，大約達(dá)到750℃，在這樣的高溫下，鋁液會(huì)吸入空氣中的水蒸氣，水在高溫下會(huì)分解成氫氣和氧氣，其中氧氣和鋁液直接反應(yīng)生成氧化鋁，一方面使得鑄造而成的鋁合金表面比較粗糙，另一方面在鋁合金溶液冷卻過程中，溶解度將不斷下降，隨之熔液內(nèi)的氫氣也將不斷析出，當(dāng)鋁合金溶液內(nèi)的氫氣含量超過一定的密度時(shí)，一些來不及上浮的氫氣氣泡會(huì)隨著鋁合金熔液溫度的降低滯留在鋁合金熔液內(nèi)形成微孔，也就是俗稱的“針孔”，“針孔”的形成不僅會(huì)影響鋁合金鍛面的光潔度，而且還會(huì)直接影響到鋁合金鑄件的強(qiáng)度和力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，其可根據(jù)模芯形狀自由改變噴射方向，由此保證脫模劑噴涂均勻，并有效去除鋁熔體中的固體雜質(zhì)以及氫氣和氧氣等氣體，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，包括壓鑄機(jī)、安裝在壓鑄機(jī)上的噴涂裝置、用于熔煉鋁熔體的熔化保溫爐和用于將鋁熔體喂入壓鑄機(jī)的機(jī)械手，其中：

所述壓鑄機(jī)包括機(jī)架、安裝有模具的壓鑄區(qū)、設(shè)置在壓鑄區(qū)的滑動(dòng)防護(hù)門、與壓鑄區(qū)相連的喂料口、用于將鋁熔體注射入壓鑄區(qū)的壓射機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)壓射機(jī)構(gòu)的蓄能裝置；

所述噴涂裝置包括安裝在壓鑄機(jī)機(jī)架上的支架、垂直設(shè)于支架上的升降裝置、設(shè)于支架上的控制箱以及連接在升降裝置下方的噴涂機(jī)構(gòu)，其中：所述噴涂機(jī)構(gòu)包括連接在升降裝置下方的分流盒、安裝在分流盒上的多個(gè)噴頭、連接在噴頭出口的轉(zhuǎn)流器以及連接在轉(zhuǎn)流器上的金屬毛細(xì)管，所述分流盒的輸入口通過輸料管連接控制箱，所述控制箱還通過進(jìn)料管連接到壓鑄機(jī)的蓄能裝置；所述噴頭噴嘴處設(shè)置防脫凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)流器具有與噴頭噴嘴相匹配的階梯孔，所述階梯孔的出口設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)流孔，所述金屬毛細(xì)管固定于轉(zhuǎn)流孔中，所述噴頭噴嘴和金屬毛細(xì)管與轉(zhuǎn)流器的連接處均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)；

所述熔化保溫爐包括爐體和除氣系統(tǒng)，其中所述爐體內(nèi)設(shè)有熔化區(qū)、保溫區(qū)和取水區(qū)，所述保溫區(qū)與取水區(qū)之間通過陶瓷過濾板隔開，所述陶瓷過濾板豎直設(shè)置在爐體內(nèi)壁的豎直插槽內(nèi)且其上端通過壓板進(jìn)行固定；所述除氣系統(tǒng)包括支架、設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)流室、與轉(zhuǎn)流室入口通過輸氣管連接的惰性氣源、垂直連接在轉(zhuǎn)流室出口的轉(zhuǎn)軸、連接在轉(zhuǎn)軸末端并伸入至保溫區(qū)底部的轉(zhuǎn)子以及設(shè)置在支架上并與轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的第一電機(jī)，其中：所述轉(zhuǎn)流室具有圓柱形內(nèi)腔且其入口和出口分別位于其頂部和底部，所述轉(zhuǎn)流室由上下兩部分通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成，所述轉(zhuǎn)軸的頂端從轉(zhuǎn)流室的出口伸入至轉(zhuǎn)流室內(nèi)部且所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有外徑略小于轉(zhuǎn)流室內(nèi)腔內(nèi)徑的圓盤狀連接盤，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室內(nèi)壁之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸密封圈，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室底部之間設(shè)有平面軸承，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部具有輸氣通道且所述轉(zhuǎn)軸由上下兩段通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成；所述轉(zhuǎn)子包括圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)子本體、設(shè)于轉(zhuǎn)子本體中心并連通轉(zhuǎn)子本體上下表面的連接孔、發(fā)散狀設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下表面且的多個(gè)分流槽以及設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下層階梯上方的葉片，其中所述連接為上大下小的階梯孔且其上部較大部分與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述分流槽從連接孔的較小部分延伸至轉(zhuǎn)子本體下表面的外緣，所述葉片的數(shù)量與分流槽數(shù)量相同并位于分流槽出口的正上方；

所述機(jī)械手設(shè)置在熔化保溫爐的取水區(qū)與壓鑄機(jī)的喂料口之間，所述機(jī)械手包括支撐座、設(shè)置在支撐座上方的傳動(dòng)箱、設(shè)置在傳動(dòng)箱上方的第二電機(jī)和第三電機(jī)、安裝在傳動(dòng)箱側(cè)壁的五連桿結(jié)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)箱側(cè)壁的接近開關(guān)以及設(shè)置在五連桿結(jié)構(gòu)末端的湯斗，其中所述五連桿結(jié)構(gòu)通過傳動(dòng)箱內(nèi)部的傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)和第三電機(jī)相連。

進(jìn)一步地，所述支架包括一立柱、固定于立柱頂端的滑塊、通過水平絲桿結(jié)構(gòu)安裝于滑塊上方的滑軌、連接在滑軌末端并用于驅(qū)動(dòng)水平絲桿結(jié)構(gòu)的伺服電機(jī)，所述升降裝置和控制箱均固定于滑軌上。

進(jìn)一步地，所述升降裝置為豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸的氣管連接于控制箱，所述氣缸的伸縮桿朝下設(shè)置并連接在分流盒上。

進(jìn)一步地，所述噴涂裝置還包括設(shè)置在支架上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括豎直地固定于支架上方的導(dǎo)向筒、豎直地設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)的限位彈簧、設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)并套在限位彈簧內(nèi)的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端與分流盒連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱為兩根并分別對(duì)稱地設(shè)于氣缸的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向柱的頂端通過水平的連接板連接，所述連接板中部開設(shè)有用于氣缸穿過的方形孔和用于輸料管穿過的圓形孔。

進(jìn)一步地，所述除氣系統(tǒng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)下方還設(shè)置有套在轉(zhuǎn)軸上的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承安裝在支架的橫板上。

進(jìn)一步地，所述分流槽的深度從連接孔至轉(zhuǎn)子本體下表面的外緣呈逐漸減小的布置。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連接在第一電機(jī)輸出的變速箱、連接在變速箱輸出的第一鏈輪、套在轉(zhuǎn)軸上的第二鏈輪以及連接第一鏈輪和第二鏈輪的傳動(dòng)鏈條。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸密封圈為截面呈X字型的密封圈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過在噴頭噴嘴前連接多個(gè)金屬毛細(xì)管，使得可以根據(jù)不同的模具模芯形狀而對(duì)金屬毛細(xì)管的形狀及出口方向進(jìn)行自由塑形，脫模劑從噴頭噴嘴出來之后分流到各金屬毛細(xì)管中，即可根據(jù)預(yù)設(shè)金屬毛細(xì)管的噴出方向?qū)δ＞吣Ｐ具M(jìn)行噴涂，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模芯內(nèi)部死角位置亦可進(jìn)行有效噴涂脫模劑，避免粘?，F(xiàn)象；同時(shí)，通過陶瓷過濾板對(duì)鋁熔體中的非金屬固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，利用除氣裝置向鋁熔體中輸入惰性氣體，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將惰性氣體打散成細(xì)小的氣泡，氣泡彌散到鋁液中，通過虹吸作用將鋁液中的氫氣和氧氣去除掉，從而保證了鋁熔體的純度，進(jìn)而保證了鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2為本發(fā)明所述噴涂裝置的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖3為本發(fā)明所述噴涂裝置的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖4為圖3中A部分的局部放大視圖。

圖5為本發(fā)明所述連接板的結(jié)構(gòu)視圖。

圖6為本發(fā)明所述熔化保溫爐的結(jié)構(gòu)視圖。

圖7為圖6中B部分的局部放大視圖。

圖8為圖6中C部分的局部放大視圖。

圖9為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，包括壓鑄機(jī)、安裝在壓鑄機(jī)上的噴涂裝置、用于熔煉鋁熔體的熔化保溫爐和用于將鋁熔體喂入壓鑄機(jī)的機(jī)械手4，其中：所述壓鑄機(jī)包括機(jī)架31、安裝有模具32的壓鑄區(qū)33、設(shè)置在壓鑄區(qū)33的滑動(dòng)防護(hù)門34、與壓鑄區(qū)33相連的喂料口35、用于將鋁熔體注射入壓鑄區(qū)33的壓射機(jī)構(gòu)36以及驅(qū)動(dòng)壓射機(jī)構(gòu)36的蓄能裝置37；

如圖2、圖3所示，所述噴涂裝置包括支架121、垂直設(shè)于支架上的升降裝置13、設(shè)置在支架121上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、設(shè)于支架上的控制箱11以及連接在升降裝置下方的噴涂機(jī)構(gòu)10，其中，所述噴涂機(jī)構(gòu)10包括連接在升降裝置下方的分流盒101、安裝在分流盒上的多個(gè)噴頭102、連接在噴頭出口的轉(zhuǎn)流器103以及連接在轉(zhuǎn)流器上的金屬毛細(xì)管104，所述分流盒的輸入口通過輸料管105連接控制箱11，所述控制箱11還通過進(jìn)料管111連接到壓鑄機(jī)的蓄能裝置37；如圖4所示，所述噴頭102噴嘴處設(shè)置防脫凸環(huán)106，所述轉(zhuǎn)流器103具有與噴頭102噴嘴相匹配的階梯孔107，所述階梯孔107的出口設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)流孔108，所述金屬毛細(xì)管104固定于轉(zhuǎn)流孔108中，所述噴頭噴嘴和金屬毛細(xì)管與轉(zhuǎn)流器的連接處均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，由于金屬毛細(xì)管的可塑性，工人可根據(jù)不同形狀的模具模芯對(duì)金屬毛細(xì)管的出口位置及方向進(jìn)行自由塑形，運(yùn)作時(shí)，脫模劑和壓縮空氣從壓鑄機(jī)的蓄能裝置37經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入控制箱，在控制箱的作用下，壓縮空氣和脫模劑依次經(jīng)輸料管進(jìn)入分流盒并分配到各噴頭，經(jīng)噴頭加壓后進(jìn)入轉(zhuǎn)流器的階梯孔內(nèi)，最后經(jīng)多個(gè)金屬毛細(xì)管從預(yù)設(shè)的噴涂方向噴出；

其中，所述支架包括一立柱121、固定于立柱121頂端的滑塊122、通過水平絲桿結(jié)構(gòu)123安裝于滑塊122上方的滑軌124、連接在滑軌124末端并用于驅(qū)動(dòng)水平絲桿結(jié)構(gòu)123的伺服電機(jī)125，所述升降裝置和控制箱11均固定于滑軌124上；

其中，所述升降裝置13為豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸的氣管131連接于控制箱11，所述氣缸的伸縮桿132朝下設(shè)置并連接在分流盒101上；

其中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括豎直地固定于支架上方的導(dǎo)向筒141、豎直地設(shè)置在導(dǎo)向筒141內(nèi)的限位彈簧142、設(shè)置在導(dǎo)向筒141內(nèi)并套在限位彈簧142內(nèi)的導(dǎo)向柱143，所述導(dǎo)向柱143的下端與分流盒101連接；所述導(dǎo)向柱為兩根并分別對(duì)稱地設(shè)于氣缸的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向柱的頂端通過水平的連接板144連接，所述連接板144中部開設(shè)有用于氣缸13穿過的方形孔145和用于輸料管105穿過的圓形孔146；

如圖6所示，所述熔化保溫爐包括爐體20和除氣系統(tǒng)，其中所述爐體內(nèi)設(shè)有熔化區(qū)201、保溫區(qū)202和取水區(qū)203，所述保溫區(qū)202與取水區(qū)203之間通過陶瓷過濾板204隔開，所述陶瓷過濾板204豎直設(shè)置在爐體20內(nèi)壁的豎直插槽205內(nèi)且其上端通過壓板206進(jìn)行固定，通過陶瓷過濾板204可有效去除鋁熔體內(nèi)的固體雜質(zhì)且其安裝和拆卸均十分方便快捷；

其中，所述除氣系統(tǒng)包括支架21、設(shè)置在支架21上的轉(zhuǎn)流室22、與轉(zhuǎn)流室22入口通過輸氣管23連接的惰性氣源24、垂直連接在轉(zhuǎn)流室22出口的轉(zhuǎn)軸25、連接在轉(zhuǎn)軸25末端并伸入至保溫區(qū)202底部的轉(zhuǎn)子26以及設(shè)置在支架上并與轉(zhuǎn)軸25通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)27連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)28，其中所述轉(zhuǎn)流室22具有圓柱形內(nèi)腔且其入口和出口分別位于其頂部和底部，所述轉(zhuǎn)流室22由上下兩部分通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成；

其中，如圖7所示，所述轉(zhuǎn)軸25內(nèi)部具有輸氣通道251且所述轉(zhuǎn)軸25由上下兩段通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成，所述轉(zhuǎn)軸25的頂端從轉(zhuǎn)流室22的出口伸入至轉(zhuǎn)流室22內(nèi)部且所述轉(zhuǎn)軸25的頂端設(shè)置有外徑略小于轉(zhuǎn)流室22內(nèi)腔內(nèi)徑的圓盤狀連接盤252，所述連接盤252與轉(zhuǎn)流室22內(nèi)壁之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸密封圈221，所述旋轉(zhuǎn)軸密封圈221為截面呈X字型的密封圈221，所述連接盤252與轉(zhuǎn)流室22底部之間設(shè)有平面軸承222；

其中，如圖8、圖9所示，所述轉(zhuǎn)子包括圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)子本體261、設(shè)于轉(zhuǎn)子本體261中心并連通轉(zhuǎn)子本體261上下表面的連接孔262、發(fā)散狀設(shè)于轉(zhuǎn)子本體261下表面且的多個(gè)分流槽263以及設(shè)于轉(zhuǎn)子本體261下層階梯上方的葉片264，其中所述連接為上大下小的階梯孔且其上部較大部分與轉(zhuǎn)軸25相匹配，所述分流槽263從連接孔262的較小部分延伸至轉(zhuǎn)子本體261下表面的外緣，所述分流槽263的深度從連接孔262至轉(zhuǎn)子本體261下表面的外緣呈逐漸減小的布置，所述葉片264的數(shù)量與分流槽263數(shù)量相同并位于分流槽263出口的正上方，在工作時(shí)，惰性氣體從轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的輸氣通道輸入至連接孔并從多個(gè)分流槽向外擴(kuò)散，由于分流槽的深度呈逐漸減小式布置，惰性氣體一部分溢出并在轉(zhuǎn)子本體下表面進(jìn)行擴(kuò)散，使得惰性氣體擴(kuò)散更加均勻，當(dāng)惰性氣體由轉(zhuǎn)子本體下表面的外緣流出后，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片打碎成氣泡并與彌散至鋁熔體中，進(jìn)而產(chǎn)生虹吸作用使得鋁熔體中的氫氣等被吸收到氣泡中，最終使得含有氫氣的氣泡上浮至鋁熔體表面排出；

其中，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)27包括連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)28輸出的變速箱271、連接在變速箱271輸出的第一鏈輪272、套在轉(zhuǎn)軸25上的第二鏈輪273以及連接第一鏈輪272和第二鏈輪273的傳動(dòng)鏈條274；所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)27下方還設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸25上并安裝在支架21橫板211上的滾動(dòng)軸承29，以減小轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的擺動(dòng)進(jìn)而保證轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；

如圖1所示，所述機(jī)械手設(shè)置在熔化保溫爐的取水區(qū)203與壓鑄機(jī)3的喂料口35之間，所述機(jī)械手包括支撐座41、設(shè)置在支撐座41上方的傳動(dòng)箱42、設(shè)置在傳動(dòng)箱42上方的第二電機(jī)43和第三電機(jī)44、安裝在傳動(dòng)箱42側(cè)壁的五連桿結(jié)構(gòu)45、設(shè)置在傳動(dòng)箱42側(cè)壁的接近開關(guān)46以及設(shè)置在五連桿結(jié)構(gòu)45末端的湯斗47，其中所述五連桿結(jié)構(gòu)45通過傳動(dòng)箱42內(nèi)部的傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)43和第三電機(jī)44相連，所述接近開關(guān)46用于對(duì)五連桿結(jié)構(gòu)45的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位及行程控制，以避免其超出預(yù)設(shè)行程。

本發(fā)明的工作過程為：先向熔化保溫爐投入一定鋁錠，待到其熔化并流入至保溫區(qū)之后，啟動(dòng)除氣系統(tǒng)對(duì)鋁熔體進(jìn)行除氣，經(jīng)過除氣的鋁熔體經(jīng)過陶瓷過濾板的濾除作用后進(jìn)入取水區(qū)；然后關(guān)閉滑動(dòng)防護(hù)門，并啟動(dòng)噴涂裝置對(duì)壓鑄機(jī)內(nèi)的模具進(jìn)行噴涂脫模劑，再控制模具合攏，再啟動(dòng)機(jī)械手從取水區(qū)舀取一定鋁熔體，機(jī)械手將舀取的鋁熔體倒入喂料口，再控制壓射機(jī)構(gòu)將鋁熔體壓射到模具的模芯中，再經(jīng)過保壓、冷卻、開模和頂出步驟，即可打開滑動(dòng)防護(hù)門并取出工件；此時(shí)再關(guān)閉滑動(dòng)防護(hù)門，并再次噴涂脫模劑，即可進(jìn)行下一次壓鑄。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。