鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，包括全自動(dòng)注蠟機(jī)、蠟?zāi)Ｇ逑囱b置、澆鑄輔助工裝以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于自動(dòng)注蠟機(jī)、澆鑄輔助工裝和蠟?zāi)Ｇ逑囱b置之間物料的流轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蠟?zāi)３尚唾|(zhì)量高，經(jīng)清理后的蠟?zāi)Ｃ碳安灰?guī)則邊角均能得到有效地清理，使得翻砂成型時(shí)鑄件的表面質(zhì)量較佳，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，大大降低了澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700?前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。
[0003]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
[0004]但現(xiàn)有的中小型鑄造廠設(shè)施設(shè)備陳舊，大都依靠勞動(dòng)者的手工操作，機(jī)械化程度低，生產(chǎn)效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。故而亟需設(shè)計(jì)一款復(fù)合中小型鑄造廠生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，包括全自動(dòng)注蠟機(jī)、蠟?zāi)Ｇ逑囱b置、澆鑄輔助工裝以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于自動(dòng)注蠟機(jī)、澆鑄輔助工裝和蠟?zāi)Ｇ逑囱b置之間物料的流轉(zhuǎn)；
[0007]全自動(dòng)注蠟機(jī)包括底座，所述底座上設(shè)置有下模壓板，所述下模壓板上設(shè)置有數(shù)根立柱，所述立柱上滑動(dòng)地設(shè)置有上模壓板，所述上模壓板由上推桿驅(qū)動(dòng)沿立柱的軸線方向滑動(dòng)，所述下模壓板和上模壓板之間設(shè)置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相貼合并形成蠟?zāi)３尚偷哪Ｇ?，所述上模箱和下模箱上各設(shè)有兩個(gè)注蠟口，所述上模箱的一個(gè)注蠟口和下模箱的一個(gè)注蠟口通過管子相連通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蠟口作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱和下模箱的一側(cè)還設(shè)置有用于壓實(shí)的側(cè)推板，所述側(cè)推板由側(cè)推桿驅(qū)動(dòng)，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于側(cè)推板相對(duì)的一面設(shè)置有蠟?zāi)３隹?；
[0008]蠟?zāi)Ｇ逑囱b置包括軌道，所述軌道設(shè)有互相平行的上軌道板和下軌道板，所述上軌道板和下軌道板之間設(shè)置有軌道立板，所述下軌道板的寬度小于上軌道板的寬度，所述軌道立板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滑輪，所述滑輪的圓周面與下軌道板的上表面相接觸，位于所述軌道立板兩側(cè)的滑輪連接滑鉤，所述滑鉤設(shè)置有兩塊滑鉤側(cè)板，兩塊所述滑鉤側(cè)板之間形成供下軌道板穿過的空腔，兩塊所述滑鉤側(cè)板之間形成供下軌道板穿過的空腔還穿有鏈條，所述鏈條驅(qū)動(dòng)滑鉤及滑輪的運(yùn)動(dòng)，兩塊所述滑鉤側(cè)板連接兩塊互相平行設(shè)置的滑鉤吊板，所述兩塊滑鉤吊板之間穿過連接銷，所述連接銷上位于兩塊滑鉤吊板之間的部分上套有下掛板，所述下掛板連接上凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)連接中間立柱，所述中間立柱連接下凸臺(tái)，所述下凸臺(tái)上套設(shè)有可沿下凸臺(tái)軸線旋轉(zhuǎn)的刷輥，所述刷輥上設(shè)有刷毛；
[0009]澆鑄輔助工裝包括底板，所述底板上固連有立柱，所述立柱上設(shè)有可繞立柱軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤活動(dòng)連接在沿控制臂長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)上，所述控制臂的一端活動(dòng)連接拐臂，所述控制臂的另一端活動(dòng)連接第一驅(qū)動(dòng)盤，所述拐臂上還活動(dòng)連接有吊臂，所述拐臂與吊臂之間成一夾角，所述吊臂連接有吊繩，所述吊繩由第二驅(qū)動(dòng)盤拉動(dòng)，所述吊臂的一個(gè)端部設(shè)有吊鉤，所述吊鉤上掛有轉(zhuǎn)運(yùn)架，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架設(shè)有上橫桿，所述上橫桿上設(shè)有吊耳，所述吊鉤穿在吊耳上，所述上橫桿的兩端分別連接有左立桿和右立桿，所述左立桿和右立桿上遠(yuǎn)離與上橫桿的連接處的一端連接有下橫桿，所述下橫桿的兩個(gè)伸出與左立桿和右立桿的連接處的端部分別連接有一個(gè)鏟叉，所述下橫桿上位于左立桿和右立桿之間的部分內(nèi)設(shè)置有用于放置桶裝容器的吊環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，所述底座的下方設(shè)置有蠟?zāi)Ｊ占?，所述蠟?zāi)Ｊ占穬?nèi)設(shè)有輸送帶，所述蠟?zāi)Ｊ占肪哂醒貍?cè)推板運(yùn)動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)度，所述第一驅(qū)動(dòng)盤和第二驅(qū)動(dòng)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在后蓋板上，所述后蓋板下還掛有配重塊。
[0011]優(yōu)選地，所述蠟?zāi)Ｊ占返囊粋?cè)設(shè)置有斜向減重坡，所述斜向減重坡設(shè)置在蠟?zāi)Ｊ占返牡撞?，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有底盤，所述底盤上設(shè)有兩塊互相平行的側(cè)盤，所述側(cè)盤的后端設(shè)有立板，所述立板活動(dòng)連接控制臂。
[0012]優(yōu)選地，所述上推桿由上氣缸驅(qū)動(dòng)，后蓋板通過立板連接在轉(zhuǎn)盤上。
[0013]優(yōu)選地，所述側(cè)推桿由側(cè)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述底板與立柱之間設(shè)有加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板設(shè)有兩個(gè)互相垂直的工作面，所述加強(qiáng)肋板的兩個(gè)工作面分別與底板和立柱相貼合。
[0014]優(yōu)選地，所述上氣缸安裝在頂板上，所述立柱延伸過上模壓板并與頂板相連接，所述轉(zhuǎn)盤鉸接控制臂，所述控制臂鉸接拐臂，所述控制臂鉸接第一驅(qū)動(dòng)盤，所述拐臂鉸接吊臂。
[0015]優(yōu)選地，所述側(cè)氣缸安裝在側(cè)安裝板上，所述側(cè)安裝板平行側(cè)推板，所述側(cè)安裝板連接兩塊側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板安裝在上模箱或下模箱上。
[0016]優(yōu)選地，所述上凸臺(tái)設(shè)有第一上凸緣，所述第一上凸緣連接下掛板，所述第一上凸緣連接第二上凸緣，所述第二上凸緣的直徑小于第一上凸緣的直徑，所述第二上凸緣連接中間立柱。
[0017]優(yōu)選地，所述下凸臺(tái)設(shè)有第一下凸緣，所述第一下凸緣連接第二下凸緣，所述第二下凸緣的軸徑小于第一下凸緣的軸徑，所述第二下凸緣連接第三下凸緣，所述第三下凸緣上設(shè)有軸頭，所述刷輥套設(shè)在軸頭上。
[0018]優(yōu)選地，所述軌道在上軌道板所在平面的投影形狀為矩形，所述鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述刷毛沿刷輥的外圓周面分布。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蠟?zāi)３尚唾|(zhì)量高，經(jīng)清理后的蠟?zāi)Ｃ碳安灰?guī)則邊角均能得到有效地清理，使得翻砂成型時(shí)鑄件的表面質(zhì)量較佳，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，大大降低了澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；
[0022]圖2為圖1中全自動(dòng)注蠟機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的右視圖；
[0024]圖4為圖1中澆鑄輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖1中蠟?zāi)Ｇ逑囱b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5中I部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0028]如圖1至圖6所示，，一種鑄造生產(chǎn)設(shè)備，包括全自動(dòng)注蠟機(jī)1澆鑄輔助工裝以蠟?zāi)Ｇ逑囱b置匕鑄件清理去毛刺裝置(1以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置6，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置6包括傳送帶61和傳送帶支架62，所述傳送帶61連接全自動(dòng)注蠟機(jī)1澆鑄輔助工裝I蠟?zāi)Ｇ逑囱b置0和鑄件清理去毛刺裝置山使得物料能在四者之間流通。
[0029]全自動(dòng)注蠟機(jī)1包括底座31，所述底座4上設(shè)置有下模壓板。，所述下模壓板^2上設(shè)置有數(shù)根立柱…，所述立柱…上滑動(dòng)地設(shè)置有上模壓板4，所述上模壓板4由上推桿巧驅(qū)動(dòng)沿立柱…的軸線方向滑動(dòng)，所述下模壓板…和上模壓板34之間設(shè)置有上模箱和下模箱。2，所述上模箱和下模箱互相貼合并形成蠟?zāi)３尚偷哪Ｇ?，所述上模?71和下模箱￡172上各設(shè)有兩個(gè)注蠟口 ￡173，所述上模箱￡171的一個(gè)注蠟口 ￡173和下模箱的一個(gè)注蠟口通過管子相連通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蠟口舊3作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱371和下模箱^72的一側(cè)還設(shè)置有用于壓實(shí)的側(cè)推板必，所述側(cè)推板必由側(cè)推桿的驅(qū)動(dòng)，所述上模箱&71和下模箱曰72形成的模腔上位于側(cè)推板曰8相對(duì)的一面設(shè)置有臘模出口。
[0030]所述底座4的下方設(shè)置有蠟?zāi)Ｊ占?1，所述蠟?zāi)Ｊ占穬?nèi)設(shè)有輸送帶42，所述蠟?zāi)Ｊ占肪哂醒貍?cè)推板38運(yùn)動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)度。
[0031]所述蠟?zāi)Ｊ占返囊粋?cè)設(shè)置有斜向減重坡43，所述斜向減重坡43設(shè)置在蠟?zāi)Ｊ占返牡撞俊?br>
[0032]所述上推桿巧有上氣缸巧1驅(qū)動(dòng)。所述側(cè)推桿的由側(cè)氣缸的1驅(qū)動(dòng)。所述上氣缸巧1安裝在頂板￡152上，所述立柱￡13延伸過上模壓板￡14并與頂板￡152相連接。
[0033]所述側(cè)氣缸的1安裝在側(cè)安裝板的2上，所述側(cè)安裝板的2平行側(cè)推板必，所述側(cè)安裝板的2連接兩塊側(cè)支撐板的3，所述側(cè)支撐板的3安裝在上模箱371或下模箱372上。
[0034]澆鑄輔助工裝13，包括底板61，所述底板61上固連有立柱62，所述立柱62上設(shè)有可繞立柱62軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤…，所述轉(zhuǎn)盤…活動(dòng)連接在沿控制臂64長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)上，所述控制臂64的一端活動(dòng)連接拐臂65，所述控制臂64的另一端活動(dòng)連接第一驅(qū)動(dòng)盤661，所述拐臂65上還活動(dòng)連接有吊臂67，所述拐臂65與吊臂67之間成一夾角，所述吊臂67連接有吊繩671，所述吊繩671由第二驅(qū)動(dòng)盤662拉動(dòng)，所述吊臂67的一個(gè)端部設(shè)有吊鉤672，所述吊鉤672上掛有轉(zhuǎn)運(yùn)架68，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架68設(shè)有上橫桿681，所述上橫桿681上設(shè)有吊耳682，所述吊鉤672穿在吊耳682上，所述上橫桿681的兩端分別連接有左立桿683和右立桿684，所述左立桿683和右立桿684上遠(yuǎn)離與上橫桿681的連接處的一端連接有下橫桿685，所述下橫桿685的兩個(gè)伸出與左立桿683和右立桿684的連接處的端部分別連接有一個(gè)鏟叉686，所述下橫桿685上位于左立桿683和右立桿684之間的部分內(nèi)設(shè)置有用于放置桶裝容器的吊環(huán)687。
[0035]所述第一驅(qū)動(dòng)盤661和第二驅(qū)動(dòng)盤662安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在后蓋板631上，所述后蓋板631下還掛有配重塊。
[0036]所述轉(zhuǎn)盤…設(shè)有底盤632，所述底盤632上設(shè)有兩塊互相平行的側(cè)盤633，所述側(cè)盤633的后端設(shè)有立板634，所述立板634活動(dòng)連接控制臂64。
[0037]所述后蓋板631通過立板634連接在轉(zhuǎn)盤63上。
[0038]所述底板131與立柱62之間設(shè)有加強(qiáng)肋板1311，所述加強(qiáng)肋板611設(shè)有兩個(gè)互相垂直的工作面，所述加強(qiáng)肋板化1的兩個(gè)工作面分別與底板化和立柱62相貼合。
[0039]所述轉(zhuǎn)盤…鉸接控制臂64，所述控制臂64鉸接拐臂“，所述控制臂64鉸接第一驅(qū)動(dòng)盤661，所述拐臂65鉸接吊臂67。
[0040]蠟?zāi)Ｇ逑囱b置6包括軌道4，所述軌道4設(shè)有互相平行的上軌道板。11和下軌道板42，所述上軌道板和下軌道板42之間設(shè)置有軌道立板43，所述下軌道板42的寬度小于上軌道板。11的寬度，所述軌道立板。13的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滑輪。2，所述滑輪￠2的圓周面與下軌道板012的上表面相接觸，位于所述軌道立板013兩側(cè)的滑輪02連接滑鉤03，所述滑鉤設(shè)置有兩塊滑鉤側(cè)板。31，兩塊所述滑鉤側(cè)板。31之間形成供下軌道板42穿過的空腔，兩塊所述滑鉤側(cè)板￠31之間形成供下軌道板42穿過的空腔還穿有鏈條^9，所述鏈條09驅(qū)動(dòng)滑鉤03及滑輪的運(yùn)動(dòng)，兩塊所述滑鉤側(cè)板031連接兩塊互相平行設(shè)置的滑鉤吊板^32，所述兩塊滑鉤吊板￠32之間穿過連接銷￠33，所述連接銷￠33上位于兩塊滑鉤吊板032之間的部分上套有下掛板04，所述下掛板04連接上凸臺(tái)。5，所述上凸臺(tái)05連接中間立柱06，所述中間立柱06連接下凸臺(tái)。7，所述下凸臺(tái)07上套設(shè)有可沿下凸臺(tái)07軸線旋轉(zhuǎn)的刷輥。8，所述刷輥上設(shè)有刷毛^81。
[0041]所述上凸臺(tái)05設(shè)有第一上凸緣051，所述第一上凸緣。51連接下掛板。4，所述第一上凸緣。51連接第二上凸緣。52，所述第二上凸緣。52的直徑小于第一上凸緣。51的直徑，所述第二上凸緣。52連接中間立柱⑷。
[0042]所述下凸臺(tái)設(shè)有第一下凸緣。71，所述第一下凸緣。71連接第二下凸緣。72，所述第二下凸緣。72的軸徑小于第一下凸緣。71的軸徑，所述第二下凸緣。72連接第三下凸緣巧3，所述第三下凸緣。73上設(shè)有軸頭。74，所述刷輥套設(shè)在軸頭。74上。
[0043]所述軌道4在上軌道板011所在平面的投影形狀為矩形。所述鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述刷毛。81沿刷棍的外圓周面分布。
[0044]同時(shí)本實(shí)用新型上述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型技術(shù)方案之用，僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，包括全自動(dòng)注蠟機(jī)(a)、蠟?zāi)Ｇ逑囱b置(c)、澆鑄輔助工裝(b)以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(e)，所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(e)用于自動(dòng)注蠟機(jī)(a)、澆鑄輔助工裝(b)和蠟?zāi)Ｇ逑囱b置(c)之間物料的流轉(zhuǎn)； 全自動(dòng)注蠟機(jī)(a)包括底座(al)，所述底座(al)上設(shè)置有下模壓板(a2)，所述下模壓板(a2)上設(shè)置有數(shù)根立柱(a3)，所述立柱(a3)上滑動(dòng)地設(shè)置有上模壓板(a4)，所述上模壓板(a4)由上推桿(a5)驅(qū)動(dòng)沿立柱(a3)的軸線方向滑動(dòng)，所述下模壓板(a2)和上模壓板(a4)之間設(shè)置有上模箱(a71)和下模箱(a72)，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)互相貼合并形成蠟?zāi)３尚偷哪Ｇ?，所述上模?a71)和下模箱(a72)上各設(shè)有兩個(gè)注蠟口(a73)，所述上模箱(a71)的一個(gè)注蠟口(a73)和下模箱(a72)的一個(gè)注蠟口(a73)通過管子相連通，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各自剩余的注蠟口(a73)作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)的一側(cè)還設(shè)置有用于壓實(shí)的側(cè)推板(a8)，所述側(cè)推板(a8)由側(cè)推桿(a9)驅(qū)動(dòng)，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)形成的模腔上位于側(cè)推板(a8)相對(duì)的一面設(shè)置有蠟?zāi)３隹?； 蠟?zāi)Ｇ逑囱b置(c)包括軌道(cl)，所述軌道(cl)設(shè)有互相平行的上軌道板(ell)和下軌道板(cl2)，所述上軌道板(ell)和下軌道板(cl2)之間設(shè)置有軌道立板(cl3)，所述下軌道板(cl2)的寬度小于上軌道板(ell)的寬度,所述軌道立板(cl3)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滑輪(c2)，所述滑輪(c2)的圓周面與下軌道板(cl2)的上表面相接觸，位于所述軌道立板(cl3)兩側(cè)的滑輪(c2)連接滑鉤(c3)，所述滑鉤(c3)設(shè)置有兩塊滑鉤側(cè)板(c31)，兩塊所述滑鉤側(cè)板(c31)之間形成供下軌道板(cl2)穿過的空腔，兩塊所述滑鉤側(cè)板(c31)之間形成供下軌道板(cl2)穿過的空腔還穿有鏈條(c9)，所述鏈條(c9)驅(qū)動(dòng)滑鉤(c3)及滑輪(c2)的運(yùn)動(dòng)，兩塊所述滑鉤側(cè)板(c31)連接兩塊互相平行設(shè)置的滑鉤吊板(c32)，所述兩塊滑鉤吊板(c32)之間穿過連接銷(c33)，所述連接銷(c33)上位于兩塊滑鉤吊板(c32)之間的部分上套有下掛板(c4)，所述下掛板(c4)連接上凸臺(tái)(c5)，所述上凸臺(tái)(c5)連接中間立柱(c6)，所述中間立柱(c6)連接下凸臺(tái)(c7)，所述下凸臺(tái)(c7)上套設(shè)有可沿下凸臺(tái)(c7)軸線旋轉(zhuǎn)的刷輥(c8)，所述刷輥(c8)上設(shè)有刷毛(c81)； 澆鑄輔助工裝(b)包括底板(bl)，所述底板(bl)上固連有立柱(b2)，所述立柱(b2)上設(shè)有可繞立柱(b2)軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(b3)，所述轉(zhuǎn)盤(b3)活動(dòng)連接在沿控制臂(b4)長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)上，所述控制臂(b4)的一端活動(dòng)連接拐臂(b5)，所述控制臂(b4)的另一端活動(dòng)連接第一驅(qū)動(dòng)盤(b61)，所述拐臂(b5)上還活動(dòng)連接有吊臂(b7)，所述拐臂(b5)與吊臂(b7)之間成一夾角，所述吊臂(b7)連接有吊繩(b71)，所述吊繩(b71)由第二驅(qū)動(dòng)盤(b62)拉動(dòng)，所述吊臂(b7)的一個(gè)端部設(shè)有吊鉤(b72)，所述吊鉤(b72)上掛有轉(zhuǎn)運(yùn)架(b8)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架(b8)設(shè)有上橫桿(b81)，所述上橫桿(b81)上設(shè)有吊耳(b82)，所述吊鉤(b72)穿在吊耳(b82)上，所述上橫桿(b81)的兩端分別連接有左立桿(b83)和右立桿(b84)，所述左立桿(b83)和右立桿(b84)上遠(yuǎn)離與上橫桿(b81)的連接處的一端連接有下橫桿(b85)，所述下橫桿(b85)的兩個(gè)伸出與左立桿(b83)和右立桿(b84)的連接處的端部分別連接有一個(gè)鏟叉(b86)，所述下橫桿(b85)上位于左立桿(b83)和右立桿(b84)之間的部分內(nèi)設(shè)置有用于放置桶裝容器的吊環(huán)(b87)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述底座(al)的下方設(shè)置有蠟?zāi)Ｊ占?all)，所述蠟?zāi)Ｊ占?all)內(nèi)設(shè)有輸送帶(al2)，所述蠟?zāi)Ｊ占?all)具有沿側(cè)推板(a8)運(yùn)動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)度，所述第一驅(qū)動(dòng)盤(b61)和第二驅(qū)動(dòng)盤(b62)安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在后蓋板(b31)上，所述后蓋板(b31)下還掛有配重塊。
3.如權(quán)利要求2所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述蠟?zāi)Ｊ占?all)的一側(cè)設(shè)置有斜向減重坡(al3)，所述斜向減重坡(al3)設(shè)置在蠟?zāi)Ｊ占?all)的底部，所述轉(zhuǎn)盤(b3)設(shè)有底盤(b32)，所述底盤(b32)上設(shè)有兩塊互相平行的側(cè)盤(b33)，所述側(cè)盤(b33)的后端設(shè)有立板(b34)，所述立板(b34)活動(dòng)連接控制臂(b4)。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述上推桿(a5)由上氣缸(a51)驅(qū)動(dòng)，后蓋板(b31)通過立板(b34)連接在轉(zhuǎn)盤(b3)上。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)推桿(a9)由側(cè)氣缸(a91)驅(qū)動(dòng)，所述底板(bl)與立柱(b2)之間設(shè)有加強(qiáng)肋板(bll)，所述加強(qiáng)肋板(bll)設(shè)有兩個(gè)互相垂直的工作面，所述加強(qiáng)肋板(bll)的兩個(gè)工作面分別與底板(bl)和立柱(b2)相貼合。
6.如權(quán)利要求4所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述上氣缸(a51)安裝在頂板(a52)上，所述立柱(a3)延伸過上模壓板(a4)并與頂板(a52)相連接，所述轉(zhuǎn)盤(b3)鉸接控制臂(b4)，所述控制臂(b4)鉸接拐臂(b5)，所述控制臂(b4)鉸接第一驅(qū)動(dòng)盤(b61)，所述拐臂(b5)鉸接吊臂(b7)。
7.如權(quán)利要求5所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)氣缸(a91)安裝在側(cè)安裝板(a92)上，所述側(cè)安裝板(a92)平行側(cè)推板(a8)，所述側(cè)安裝板(a92)連接兩塊側(cè)支撐板(a93)，所述側(cè)支撐板(a93)安裝在上模箱(a71)或下模箱(a72)上。
8.如權(quán)利要求1所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述上凸臺(tái)(c5)設(shè)有第一上凸緣(c51)，所述第一上凸緣(c51)連接下掛板(c4)，所述第一上凸緣(c51)連接第二上凸緣(c52)，所述第二上凸緣(c52)的直徑小于第一上凸緣(c51)的直徑，所述第二上凸緣(c52)連接中間立柱(c6)。
9.如權(quán)利要求1所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述下凸臺(tái)(c7)設(shè)有第一下凸緣(c71)，所述第一下凸緣(c71)連接第二下凸緣(c72)，所述第二下凸緣(c72)的軸徑小于第一下凸緣(c71)的軸徑，所述第二下凸緣(c72)連接第三下凸緣(c73)，所述第三下凸緣(c73)上設(shè)有軸頭(c74)，所述刷輥(c8)套設(shè)在軸頭(c74)上。
10.如權(quán)利要求1所述的鑄件模具成型清理及澆鑄輔助設(shè)備，其特征在于，所述軌道(cl)在上軌道板(ell)所在平面的投影形狀為矩形，所述鏈條(c9)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述刷毛(c81)沿刷輥(c8)的外圓周面分布。
【文檔編號(hào)】B22D45/00GK204209107SQ201420651469
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】賴力矩 申請(qǐng)人:重慶俊亨機(jī)械配件有限公司