超長、后澆魚脊墻一次連續(xù)成型澆灌方法及其超長魚脊墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橋梁建造工藝，特別涉及一種超長、后澆魚脊墻一次連續(xù)成型澆 灌方法及由該方法制得的超長魚脊墻。
【背景技術(shù)】
[0002] 大跨徑混凝土魚脊連續(xù)梁橋（主跨158m)，為下承式結(jié)構(gòu)，在箱式橋面板上增加魚 脊墻作為主受力構(gòu)件，是對傳統(tǒng)大跨變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋型的一種突破與改進(jìn)。
[0003] 施工中，主橋墩頂段的魚脊墻（長度約60m)往往需待懸臂達(dá)到一定長度后，在箱 式橋面板上澆筑（齡期差約5個月）。此時，由于混凝土標(biāo)號較高（C55)，而等高箱式橋面板 收縮徐變大部分已經(jīng)完成，因此魚脊墻實際為承受連續(xù)式約束的現(xiàn)澆大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 混凝土澆筑完成后，由于降溫和收縮作用，必將產(chǎn)生縮短變形，但由于受到等高箱式橋面板 的約束，引起拉應(yīng)力，若施工中采取措施不當(dāng)，當(dāng)拉應(yīng)力超過抗拉強度時便引起開裂，有些 可能是貫穿裂縫，裂縫永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向。
[0004] 根據(jù)我國現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJlO)規(guī)定，為減小由于溫差（早期水 化熱或使用期季節(jié)溫差）、和體積變化（施工期或使用早期的混凝土收縮）等間接作用效應(yīng) 積累的影響，一般會將混凝土結(jié)構(gòu)分割為較小的單元，以避免引起較大的約束應(yīng)力和開裂。 通常現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)式結(jié)構(gòu)，處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距< 45m，露天條件下 30m〇
[0005] 由于魚脊墻是橋梁主要受力構(gòu)件，考慮結(jié)構(gòu)整體剛度要求，不能設(shè)置永久式伸縮 縫。但如果參考目前少數(shù)工程，設(shè)置臨時性的伸縮縫，即后澆縫（間距為IOm~30m)，然而 這樣做，不僅施工麻煩，不易做好，而且容易滲漏。特別是當(dāng)混凝土施工工藝由半機械化轉(zhuǎn) 到現(xiàn)代化泵送工藝后，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，澆灌速度快，裂縫控制難度也 隨之而增大，因此，影響了結(jié)構(gòu)的耐久性。
[0006] 因此，針對超長、后澆魚脊墻，目前急需研發(fā)出一種能提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性 的超長、后澆魚脊墻澆灌技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種能提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性超 長、后澆魚脊墻的一次連續(xù)成型澆灌方法及其超長魚脊墻。
[0008] 本發(fā)明提供的超長、后澆魚脊墻的一次連續(xù)成型澆灌方法，其特點在于，所述魚 脊墻側(cè)面截面突變處設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片，對所述魚脊墻采用混凝土分層澆筑，包括以下步 驟：
[0009] S1、先預(yù)留部分箱式橋面板鋼束，待魚脊墻第一層混凝土澆筑后再張拉所述箱式 橋面板鋼束；這樣，一方面，亦可為后澆魚脊墻混凝土提供一部份的預(yù)壓應(yīng)力，另一方面可 減小與后澆魚脊墻混凝土的收縮差值。
[0010] S2、在魚脊墻內(nèi)設(shè)置施工臨時鋼束，可為后澆魚脊墻混凝土提供一部份的預(yù)壓應(yīng) 力，減小后澆魚脊墻混凝土的拉應(yīng)力；
[0011] S3、對魚脊墻分層澆筑時的結(jié)合處的混凝土的側(cè)面通過鋼筋加密；
[0012] S4、在澆筑魚脊墻的混凝土內(nèi)，適量摻入礦渣微粉和粉煤灰，以減低水化熱，減小 混凝土澆搗時的內(nèi)外溫差，減小因收縮和降溫共同作用引起的混凝土裂縫；
[0013] S5、采用斜向分段、水平分層的方法一次連續(xù)灌注，以保證混凝土的整體性。
[0014] 在一些實施例中，步驟S2中，先在第一~二層魚脊墻內(nèi)布置臨時預(yù)應(yīng)力束，待澆 筑上層魚脊墻混凝土后，再張拉上、下層魚脊墻混凝土內(nèi)的臨時鋼束。這樣可為后澆魚脊墻 混凝土提供一部份的預(yù)壓應(yīng)力，減小后澆魚脊墻混凝土的拉應(yīng)力。
[0015] 在一些實施例中，步驟S4中的所述礦渣微粉（為市售可得）與混凝土的百分配合 比為0. 29;所述粉煤灰（為市售可得）與混凝土的百分配合比為0. 21。測試表明，采用本 方案中的百分配比，混凝土 7d抗壓強度可達(dá)設(shè)計強度92. 5 %，28d抗壓強度可達(dá)設(shè)計強度 116%〇
[0016] 在一些實施例中，步驟S5中，斜向分段時的分段長度取4m~6m，分段灌注時，在前 一段混凝土初凝前須灌注下段混凝土，以保證灌注的連續(xù)性；其中，斜向分段是指段與段之 間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土的整體性。
[0017] 在一些實施例中，在步驟S5后還包括以下步驟：
[0018] S6、混凝土初凝后，利用四周模板在混凝土頂面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)；及
[0019] S7、蓄水養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，拆除模板，在混凝土頂面覆蓋土工布并灑水濕潤。
[0020] 在一些實施例中，步驟S6中蓄水養(yǎng)護(hù)時的水深不小于20cm。
[0021] 另外，本發(fā)明還提供一種采用如上所述一次連續(xù)成型澆灌方法制得的連續(xù)成型結(jié) 構(gòu)的超長魚脊墻，其特點在于，所述超長魚脊墻內(nèi)設(shè)置有若干施工臨時鋼束，所述魚脊墻的 側(cè)面截面的突變處設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片。
[0022] 在一些實施例中，所述防裂鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格間距為IOOmmX100mm。
[0023] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實 施例。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明不僅能提高魚脊墻混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗 裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的，而且能提高結(jié)構(gòu)的耐久性。
[0025] 以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以 充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明一較佳實施例的魚脊墻分層高度示意圖（1/2)。
[0027] 圖2為本發(fā)明一較佳實施例的魚脊墻第一次分層澆筑示意圖。
[0028] 圖3為本發(fā)明一較佳實施例的魚脊墻第二次分層澆筑示意圖。
[0029] 圖4為本發(fā)明一較佳實施例的魚脊墻第三次分層澆筑示意圖。
[0030] 圖5為本發(fā)明一較佳實施例的魚脊墻第四次分層澆筑示意圖。
[0031] 圖6為施工臨時鋼束及箱式橋面頂板鋼束布置示意圖（1/2立面）。
[0032] 圖7為施工臨時鋼束及箱式橋面頂板鋼束布置示意圖（1/2橫斷面）。
[0033] 圖8為本發(fā)明的魚脊墻分層澆筑范圍內(nèi)加強鋼筋的布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖9為混凝土澆筑順序及分層布置結(jié)構(gòu)圖。
[0035] 圖10為魚脊墻裝飾線條處加裝的防裂加強鋼筋網(wǎng)片布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 附圖標(biāo)記說明：
[0037] 箱式橋面板1、魚脊墻2、第一層魚脊墻21，第二層魚脊墻22、第三層魚脊墻23、第 四層魚脊墻24、箱式橋面板頂板束3、施工臨時鋼束4、懸臂端5、根部6、最外層鋼筋7、防裂 鋼筋網(wǎng)片8、側(cè)面鋼筋9
【具體實施方式】
[0038] 下面舉幾個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0039] 實施例1
[0040] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0041] 如圖1~圖10所示，本發(fā)明的超長、后澆魚脊墻的一次連續(xù)成型澆灌方法，主要步 驟如下：
[00