一種鋼丸收集裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼丸收集裝置，包括與除塵裝置入口端相連的煙塵管道，其特征在于在煙塵管道上設(shè)有其內(nèi)為空腔的殼體，空腔內(nèi)設(shè)有豎直擋板，通過(guò)該豎直擋板將空腔分隔為進(jìn)煙腔和出煙腔，且進(jìn)煙腔壁上設(shè)有進(jìn)煙口，出煙腔壁上設(shè)有出煙口，進(jìn)煙口、出煙口分別與煙塵管道連通?？煞奖愕赝ㄟ^(guò)設(shè)置在煙塵管道上的本裝置，有效收集并排出煙塵中夾帶的部分鋼丸、鋼砂。避免這部分鋼丸、鋼砂隨煙塵進(jìn)入除塵裝置內(nèi)造成的堵塞，不僅保護(hù)了除塵裝置不被鋼丸、鋼砂損壞，而且避免不必要的鋼丸、鋼砂浪費(fèi)，保證了除塵裝置的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效果明顯。
【專利說(shuō)明】一種鋼丸收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收集裝置，特別是一種鋼丸收集裝置，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是一種利用拋丸器拋出高速鋼丸、鋼砂來(lái)清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造輔助設(shè)備，它通常由拋丸器、除塵裝置、工件翻轉(zhuǎn)裝置和鋼丸、鋼砂收集器組成。由于鋼丸、鋼砂在高速擊打工件表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量塵埃，因此必須使用除塵裝置對(duì)塵埃進(jìn)行處理，以減少污染。為保證除塵效果，不得不使用大功率抽風(fēng)機(jī)將拋丸機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的大量塵埃抽入除塵裝置中進(jìn)行過(guò)濾除塵，因此在抽風(fēng)機(jī)工作時(shí)不可避免地會(huì)將一部分鋼丸、鋼砂吸入除塵裝置中。這樣不僅會(huì)造成鋼丸、鋼砂的浪費(fèi)，而且吸入的鋼丸、鋼砂會(huì)堵塞除塵裝置中的過(guò)濾器而降低除塵效果。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決拋丸機(jī)配套的除塵裝置在工作時(shí)會(huì)將部分鋼丸、鋼砂連同塵埃一起吸入，造成鋼丸、鋼砂浪費(fèi)，并且容易堵塞除塵裝置的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種拋丸機(jī)鋼丸收集
目.ο
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成:一種鋼丸收集裝置，包括與除塵裝置入口端相連的煙塵管道，其特征在于在煙塵管道上設(shè)有其內(nèi)為空腔的殼體，空腔內(nèi)設(shè)有豎直擋板，通過(guò)該豎直擋板將空腔分隔為進(jìn)煙腔和出煙腔，且進(jìn)煙腔壁上設(shè)有進(jìn)煙口，出煙腔壁上設(shè)有出煙口，進(jìn)煙口、出煙口分別與煙塵管道連通，當(dāng)混有部分鋼丸、鋼砂的煙塵經(jīng)煙塵管道、進(jìn)煙口進(jìn)入進(jìn)煙腔后，使該部分鋼丸、鋼砂與豎直擋板相撞后，在重力作用下垂直向下掉落，而煙塵則繼續(xù)繞過(guò)豎直擋板進(jìn)入出煙腔后，再經(jīng)出煙口、煙塵管道進(jìn)入除塵裝置中，從而有效除去煙塵中的該部分鋼丸、鋼砂。
[0005]所述殼體上部為圓柱體或矩形柱體，下部為圓錐體或者矩形錐體，上部的圓柱體或矩形柱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口，與之相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有出煙口，下部的圓錐體或者矩形錐體下端設(shè)為敞口，該敞口即為部分鋼丸、鋼砂的排出口。
[0006]所述豎直擋板設(shè)于殼體中部且攔擋于進(jìn)煙口和出煙口之間，豎直擋板頂端與殼體內(nèi)壁頂部相連，豎直擋板底端懸于下部的圓錐體或者矩形錐體中，豎直擋板前、后側(cè)與殼體前、后內(nèi)側(cè)壁相連，以便夾帶有部分鋼丸、鋼砂的煙塵從殼體進(jìn)煙口進(jìn)入至進(jìn)煙腔后，即與豎直擋板相撞，由于該部分鋼丸、鋼砂自重大，則在重力作用下沿豎直擋板下落進(jìn)入圓錐體或者矩形錐體底部，再經(jīng)底部的敞口排出，而煙氣則從豎直擋板底部進(jìn)入出煙腔，再經(jīng)出煙口、煙塵管道進(jìn)入除塵裝置中。
[0007]本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可方便地通過(guò)設(shè)置在煙塵管道上的本裝置，有效收集并排出煙塵中夾帶的部分鋼丸、鋼砂。避免這部分鋼丸、鋼砂隨煙塵進(jìn)入除塵裝置內(nèi)造成的堵塞，不僅保護(hù)了除塵裝置不被鋼丸、鋼砂損壞，而且避免不必要的鋼丸、鋼砂浪費(fèi)，保證了除塵裝置的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效果明顯。實(shí)為一理想的鋼丸收集裝置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型之剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0010]本實(shí)用新型提供的鋼丸收集裝置，包括與除塵裝置入口端相連的煙塵管道1，在煙塵管道I上設(shè)有其內(nèi)為空腔的殼體3，空腔內(nèi)設(shè)有豎直擋板4，通過(guò)該豎直擋板4將空腔分隔為進(jìn)煙腔6和出煙腔9，且進(jìn)煙腔6壁上設(shè)有進(jìn)煙口 2，出煙腔9壁上設(shè)有出煙口 5，進(jìn)煙口 2、出煙口 5分別與煙塵管道I連通；所述殼體3上部為圓柱體，下部為圓錐體7，上部的圓柱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口 2，與之相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有出煙口 5，下部的圓錐體7下端設(shè)為敞口8，該敞口 8即為部分鋼丸、鋼砂的排出口 ；所述豎直擋板4設(shè)于殼體3中部且攔擋于進(jìn)煙口2和出煙口 5之間，豎直擋板4頂端與殼體3內(nèi)壁頂部相連，豎直擋板4底端懸于下部的圓錐體7中，豎直擋板4前、后側(cè)與殼體3前、后內(nèi)側(cè)壁相連，當(dāng)混有部分鋼丸、鋼砂的煙塵經(jīng)煙塵管道1、進(jìn)煙口 2進(jìn)入進(jìn)煙腔6后，即與豎直擋板4相撞，由于該部分鋼丸、鋼砂自重大，則在重力作用下沿豎直擋板4下落進(jìn)入圓錐體7底部，再經(jīng)底部的敞口 8排出，而煙氣則從豎直擋板4底部進(jìn)入出煙腔9，再經(jīng)出煙口 5、煙塵管道I進(jìn)入除塵裝置中，有效收集煙塵中的鋼丸、鋼砂。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼丸收集裝置，包括與除塵裝置入口端相連的煙塵管道，其特征在于在煙塵管道上設(shè)有其內(nèi)為空腔的殼體，空腔內(nèi)設(shè)有豎直擋板，通過(guò)該豎直擋板將空腔分隔為進(jìn)煙腔和出煙腔，且進(jìn)煙腔壁上設(shè)有進(jìn)煙口，出煙腔壁上設(shè)有出煙口，進(jìn)煙口、出煙口分別與煙塵管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼丸收集裝置，其特征在于所述殼體上部為圓柱體或矩形柱體，下部為圓錐體或者矩形錐體，上部的圓柱體或矩形柱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)煙口，與之相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有出煙口，下部的圓錐體或者矩形錐體下端設(shè)為敞口，該敞口即為鋼丸排出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼丸收集裝置，其特征在于所述豎直擋板設(shè)于殼體中部且攔擋于進(jìn)煙口和出煙口之間，豎直擋板頂端與殼體內(nèi)壁頂部相連，豎直擋板底端懸于下部的圓錐體或者矩形錐體中，豎直擋板前、后側(cè)與殼體前、后內(nèi)側(cè)壁相連。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK204263004SQ201420651325
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】劉弘金 申請(qǐng)人:云南昆鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司