一種輪轂澆鑄成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種輪轂澆鑄成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]進入20世紀，隨著社會的發(fā)展，汽車的需求量也越來越大，輪轂是汽車的一個重要組成部件，輪轂的性能好、壞直接關(guān)系著整個汽車的性能，然而現(xiàn)有技術(shù)中，汽車輪轂在澆鑄時容易產(chǎn)生氣孔、夾雜、導致輪轂質(zhì)量差，使用壽命低，無法達到生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輪轂澆鑄成型工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的汽車輪轂在澆鑄時容易產(chǎn)生氣孔、夾雜、導致輪轂質(zhì)量差，使用壽命低，無法達到生產(chǎn)要求等上述多項缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種輪轂澆鑄成型工藝，包括以下步驟:
[0005](I)配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:1-3%的鎂，1-3%的娃，2-4%的鐵，0.5-1%的銅，1-2%的錳，2-9%的鎳鉻合金，助劑0.5-2%,其余為鋁；
[0006](2)熔煉:將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至725-735°C，加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理10-20min，扒出表面浮渣，調(diào)溫至700°C _710°C，利用氬氣除氣精煉10-15min ；
[0007](3)澆鑄:將步驟(2)中的鋁液扒渣，靜置20-30min，將鋁液壓入模具進行澆鑄，澆鑄溫度為680-695 °C，澆鑄時間為4-8min ；
[0008](4)冷卻成型:待鋁液冷凝，松開模具取出鑄件。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(I)中配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:2%的鎂，2%的硅，3%的鐵，0.75%的銅，1.5%的錳，5.5%的鎳鉻合金，助劑1.25%，其余為鋁。
[0010]優(yōu)選的，所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯2-4%、硅酸鈉5-8 %、氮化硼1-2 %、滑石粉1-4 %、稀土混合物1-2 %、藍晶石粉0.6-1 %、煅燒高嶺土
0.8-1%，其余為水。
[0011]優(yōu)選的，所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯3%、硅酸鈉6.5%,氮化硼1.5%、滑石粉3 %、稀土混合物1.5 %、藍晶石粉0.8%、煅燒高嶺土 0.9%，其余為水。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至725-735 °C，采用電磁攪拌器攪拌熔體10-15min使熔池里各處溫度均勻一致，再加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理10-20min，扒出表面浮渣，調(diào)溫至700°C _710°C，利用氬氣除氣精煉10-15min。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(3)中鋁液壓入模具之前，先對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220°C。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明提供的一種輪轂澆鑄成型工藝，工藝路線簡單，工藝條件易滿足，且澆鑄出來的鑄件外觀無鑄造缺陷，沒有氣孔和雜質(zhì)，內(nèi)在組織比較致密，確保了輪轂的質(zhì)量，延長了使用壽命，提高了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
[0016]—種輪轂澆鑄成型工藝，包括以下步驟:
[0017](I)配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:1%的鎂，1%的硅，2%的鐵，0.5%的銅，I %的錳，2%的鎳鉻合金，助劑0.5%，其余為鋁；
[0018](2)熔煉:將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至725°C，采用電磁攪拌器攪拌熔體1min使熔池里各處溫度均勻一致，加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理lOmin，扒出表面浮渣，調(diào)溫至700°C，利用氬氣除氣精煉1min ；
[0019](3)澆鑄:將步驟⑵中的鋁液扒渣，靜置20min，先對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在1800C，然后將鋁液壓入模具進行澆鑄，澆鑄溫度為680°C，澆鑄時間為4min ;
[0020](4)冷卻成型:待鋁液冷凝，松開模具取出鑄件。
[0021]本實施例中，所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯3%、硅酸鈉6.5%,氮化硼1.5%、滑石粉3 %、稀土混合物1.5 %、藍晶石粉0.8 %、煅燒高嶺土 0.9 %，其余為水。
[0022]實施例2:
[0023]—種輪轂澆鑄成型工藝，包括以下步驟:
[0024](I)配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:3%的鎂，3%的硅，4%的鐵，I %的銅，2%的錳，9%的鎳鉻合金，助劑2%，其余為鋁；
[0025](2)熔煉:將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至735°C，采用電磁攪拌器攪拌熔體15min使熔池里各處溫度均勻一致，加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理20min，扒出表面浮渣，調(diào)溫至710°C，利用氬氣除氣精煉15min ；
[0026](3)澆鑄:將步驟⑵中的鋁液扒渣，靜置30min，先對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在220 0C，然后將鋁液壓入模具進行澆鑄，澆鑄溫度為695 °C，澆鑄時間為8min ;
[0027](4)冷卻成型:待鋁液冷凝，松開模具取出鑄件。
[0028]本實施例中，所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯3%、硅酸鈉6.5%,氮化硼1.5%、滑石粉3 %、稀土混合物1.5 %、藍晶石粉0.8 %、煅燒高嶺土 0.9 %，其余為水。
[0029]實施例3:
[0030]一種輪轂澆鑄成型工藝，包括以下步驟:
[0031](I)配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:2%的鎂，2%的硅，3%的鐵，0.75%的銅，1.5%的錳，5.5%的鎳鉻合金，助劑1.25%，其余為鋁；
[0032](2)熔煉:將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至730°C，采用電磁攪拌器攪拌熔體13min使熔池里各處溫度均勻一致，加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理15min，扒出表面浮渣，調(diào)溫至705°C，利用氬氣除氣精煉13min ；
[0033](3)澆鑄:將步驟⑵中的鋁液扒渣，靜置25min，先對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在200 0C，將鋁液壓入模具進行澆鑄，澆鑄溫度為687.5 0C，澆鑄時間為6min ；
[0034](4)冷卻成型:待鋁液冷凝，松開模具取出鑄件。
[0035]本實施例中，所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯3%、硅酸鈉6.5%,氮化硼1.5%、滑石粉3 %、稀土混合物1.5 %、藍晶石粉0.8 %、煅燒高嶺土 0.9 %，其余為水。
[0036]基于上述:本發(fā)明提供的一種輪轂澆鑄成型工藝，工藝路線簡單，工藝條件易滿足，且澆鑄出來的鑄件外觀無鑄造缺陷，沒有氣孔和雜質(zhì)，內(nèi)在組織比較致密，確保了輪轂的質(zhì)量，延長了使用壽命，提高了經(jīng)濟效益。
[0037]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂澆鑄成型工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:1-3%的鎂，1-3%的硅，2-4%的鐵，0.5-1%的銅，1-2%的錳，2-9%的鎳鉻合金，助劑0.5-2%,其余為鋁； (2)熔煉:將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至725-735°C，加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理10-20min，扒出表面浮渣，調(diào)溫至700°C _710°C，利用氬氣除氣精煉 10_15min ； (3)澆鑄:將步驟(2)中的鋁液扒渣，靜置20-30min，將鋁液壓入模具進行澆鑄，澆鑄溫度為680-695 °C，澆鑄時間為4-8min ； (4)冷卻成型:待鋁液冷凝，松開模具取出鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂澆鑄成型工藝，其特征在于:所述步驟(I)中配制鋁合金熔料:由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:2%的鎂，2%的硅，3%的鐵，0.75%的銅，1.5%的錳，5.5%的鎳鉻合金，助劑1.25%，其余為鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轂澆鑄成型工藝，其特征在于:所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯2-4%、硅酸鈉5-8%、氮化硼1-2%、滑石粉1-4%、稀土混合物1-2%、藍晶石粉0.6-1 %、煅燒高嶺土 0.8-1 %，其余為水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂澆鑄成型工藝，其特征在于:所述助劑由按質(zhì)量百分比計的以下物質(zhì)組成:石墨烯3 %、硅酸鈉6.5 %、氮化硼1.5%、滑石粉3 %、稀土混合物1.5 %、藍晶石粉0.8 %、煅燒高嶺土 0.9 %，其余為水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂澆鑄成型工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，將步驟(I)中的鋁合金熔料加入熔煉爐中調(diào)溫至725-735°C，采用電磁攪拌器攪拌熔體10_15min使熔池里各處溫度均勻一致，再加入精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理10-20min，扒出表面浮渣，調(diào)溫至700°C _710°C，利用氬氣除氣精煉10-15min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂澆鑄成型工藝，其特征在于:所述步驟(3)中鋁液壓入模具之前，先對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪轂澆鑄成型工藝，涉及汽車配件鑄造領(lǐng)域，通過配制鋁合金熔料，熔煉，澆鑄，冷卻成型四大工藝步驟，工藝路線簡單，工藝條件易滿足，且澆鑄出來的鑄件外觀無鑄造缺陷，沒有氣孔和雜質(zhì)，內(nèi)在組織比較致密，確保了輪轂的質(zhì)量，延長了使用壽命，提高了經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C22C21/08, C22C21/00, C22C1/03, B22C9/28, C22C21/02
【公開號】CN105063392
【申請?zhí)枴緾N201510496764
【發(fā)明人】戚召建
【申請人】安徽優(yōu)合鋁業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月13日