專利名稱：：鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法及裝置。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的燃料、熔劑添加方式是在配料室進(jìn)行一次添加，這樣會造成礦粉深層包裹焦粒及熔劑顆粒，從而妨礙燃料顆粒燃燒及液相的生成。申請?zhí)柺?3125245.1中公開了"一種提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和產(chǎn)量的方法"，采用在燒結(jié)原料中的生石灰添加采用原料一次混合前內(nèi)配加入和在原料混合制粒時外配加入的方式，固體燃料添加與生石灰同樣的方式。這種方法雖然提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度，但不利于燒結(jié)液相的生成，外配的生石灰無法有效的消化和均勻分散，在燒結(jié)過程中，料層中下層的液相量較大，使燒結(jié)料層的透氣性較差，并且成品燒結(jié)礦中有生石灰聚集的"白點"，化學(xué)成分不均勻。申請?zhí)柺?6102842.4中公開了"一種燒結(jié)混合料成球后外粘固體燃料配加方法"，其采用的方法是在制粒后，再將一定的固體燃料與制粒后的混合料混合。這種單一的將固體燃料二次分加的方法，雖然有利于節(jié)省燃料消耗，但無法有效改善燒結(jié)料中熔劑等其余組分的分布狀態(tài)，不能很好的促進(jìn)燒結(jié)液相的生成。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是降低固體燃耗，改善燃料、熔劑分布狀態(tài)，提高透氣性，改變燒結(jié)成礦氣氛，為低溫?zé)Y(jié)創(chuàng)造有利條件，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括原工藝條件及原燒結(jié)配料種類，其特征是配料室一次配加固體燃料粒度為小于3mm的占參與一次配加的固體燃料重量的70%75%;熔劑粒度為小于3mm的占參與一次配加的熔劑重量的80%85%，造塊后二次配加的固體燃料粒度為小于3mm的占參與二次配加的固體燃料重量的75%80%;熔劑粒度為小于3mm的占參與二次配加的熔劑重量的85%90%。固體燃料二次配加比例占其固體燃料參與一次配加和二次配加總重量的20%40%，其一次配加比例與二次配加比例相對應(yīng)；熔劑二次配加比例占其熔劑參與一次配加和二次配加總重量的25%40%，其一次配加比例與二次配加比例相對應(yīng)。本發(fā)明通過下述步驟實現(xiàn)固體燃料二次配加聯(lián)合熔劑噴吹外裹1、將固體燃料放置于燃料倉中，熔劑放置于熔劑倉中；2、將熔劑倉中的熔劑設(shè)置在電子秤上；3、通過空氣噴吹裝置將放置于電子秤上的熔劑噴吹在皮帶輸送機(jī)上的混合造塊料的外圍，將混合造塊料覆蓋??；其用量依據(jù)生產(chǎn)中設(shè)定的所有原料的總輸送量(如每小時900噸)與對應(yīng)的外配比例(如蛇紋石總配比4%，內(nèi)外配比例為7:3，即外配比例1.2%,則900噸總輸送量時每小時流量10.8噸)由配料控制系統(tǒng)自動計算用量并控制電子秤轉(zhuǎn)速實現(xiàn)其配加量。熔劑噴吹效果原則要求均勻覆蓋造塊混合料；4、將燃料倉中的固體燃料放置在電子秤上；5、將設(shè)置在電子秤上的固體燃料覆蓋在已覆蓋熔劑的混合造塊料上；6、將覆蓋了熔劑和固體燃料的混合造塊料輸入滾煤機(jī)內(nèi)，通過滾煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)，將熔劑和固體燃料均勻地包裹在混合造塊料的外圍，即完成了固體燃料二次配加聯(lián)合熔劑噴吹外裹工作。本發(fā)明的空氣噴吹裝置包括支架，其特征是支架上固定設(shè)置噴吹管，噴吹管為內(nèi)徑是100mm的鋼管，噴吹管上設(shè)置噴吹嘴和通氣口，通氣口連接通氣管，噴吹嘴上設(shè)置噴吹口，噴吹口為寬度是3mm的狹長細(xì)縫，通氣管連接空氣壓縮機(jī)。本發(fā)明將部分固體燃料和熔劑在混合造塊后再行添加，則以固體燃料或熔劑顆粒為核心外裹礦粉的顆粒數(shù)量及深層嵌埋于礦粉粘附層里的固體燃料和熔劑數(shù)量都會受到限制，從而使多數(shù)燃料、熔劑附著在造塊料表面，處于極為有利的燃燒狀態(tài)。本發(fā)明使混合料中的含碳量的分布趨向合理，符合燒結(jié)過程所要求的含碳偏析，這樣改善了燃料燃燒條件和傳熱速度，使燃燒趨于完全。本發(fā)明同時在混合料小塊外裹部分熔劑，利于燒結(jié)液相的生成，改善燒結(jié)過程中熔劑參與化學(xué)反應(yīng)的機(jī)理，減少燒結(jié)過程中下層的液相量，使燒結(jié)過程中液相的生成與分布更為合理，改善燒結(jié)礦的物理化學(xué)性能。減少混合料中以固體燃料或熔劑顆粒為核心外裹礦粉的顆粒數(shù)量及深層嵌埋于礦粉粘附層里的固體燃料和熔劑數(shù)量，改善了燃料燃燒機(jī)理，為低溫?zé)Y(jié)創(chuàng)造了條件，碳量燃燒完全，基本上消除了還原氣氛，為鐵酸鈣的生成提供了有利條件，燒結(jié)礦大孔薄壁消除，其結(jié)構(gòu)為均質(zhì)的蜂窩狀，有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度。圖1是本發(fā)明中各實施例的空氣噴吹裝置的主視圖(圖中省略空氣壓縮機(jī)及通氣管)。圖2是圖1的后視圖。圖3是圖1的左視圖。圖4是圖1沿A-A向的剖視圖(相對圖l放大)。上述圖中，1、支架2、橫桿3、噴吹管4、噴吹嘴5、通氣孔6、噴吹口具體實施例方式實施例一蛇紋石與焦粉的聯(lián)合外配包括原工藝條件及原燒結(jié)配料種類，即鐵礦粉為總重量的80%;蛇紋石為總重量的3.8%;焦粉為總重量的4.8%;生石灰為總重量的11.4%。其特征是配料室一次配加焦粉粒度為小于3mm的占參與一次配加的焦粉重量的72.5%;蛇紋石粒度為小于3mm的占參與一次配加的蛇紋石重量的82.5%，造塊后二次配加的焦粉粒度為小于3mm的占參與二次配加的焦粉重量的77.5%;蛇紋石粒度為小于3mm的占參與二次配加的蛇紋石重量的87.5%。焦粉二次配加比例占其焦粉參與一次配加和二次配加總重量的30%，焦粉一次配加比例占其焦粉參與一次配加和二次配加總重量的70%;蛇紋石二次配加比例占其蛇紋石參與一次配加和二次配加總重量的30%，蛇紋石一次配加比例占其蛇紋石參與一次配加和二次配加總重量的70%。表一、表二、表三、表四為不同二次配加(簡稱外配)比例的焦粉、蛇紋石聯(lián)合外配工業(yè)性試驗的一些過程和結(jié)果數(shù)據(jù)。表一太鋼450m2燒結(jié)機(jī)蛇紋石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗參數(shù)蛇紋石外配比例％蛇紋石總配％焦粉外配比例焦粉總配比％R中線(倍)機(jī)速m/min料層厚度主抽開度(%)煙氣流量(km7h)1#2#1#2#03.8304.81.852.297164247763511253.8304.81.852.297204246753502303.8304.81.852.317184448768515403.85304.81.852.317174448780517603.9304.751.852.197214045773510804304.751.852.187204045781521904304.751.852.1871940457705088表二太鋼450m2燒結(jié)機(jī)蛇紋石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從試驗數(shù)據(jù)能夠看出，蛇紋石外配比例在2540%時，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善；當(dāng)蛇紋石外配比例提高至60%后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度開始降低，而且盡管小幅增加了蛇紋石的總配比，燒結(jié)礦中SiCb含量仍然呈降低趨勢。燒結(jié)礦Si02含量降低的原因，分析認(rèn)為主要是隨著外配比例的增加，混合料小球表面的蛇紋石被主抽風(fēng)機(jī)抽入廢氣的比例大大增加，導(dǎo)致蛇紋石損耗增加，這與當(dāng)期機(jī)頭電除塵三、四電場除塵灰中Si02含量增高了1.36%是相符的。因此生產(chǎn)中蛇紋石外配比例按照30%控制是適宜的。同樣總結(jié)出現(xiàn)有原料條件下，焦粉的外配比例在2040%，能達(dá)到降低固體燃料消耗的目的，同時也改善燒結(jié)礦還原性，有利于高爐的生產(chǎn)。本實施例通過下述步驟實現(xiàn)焦粉二次配加聯(lián)合蛇紋石噴吹外裹1、將焦粉與蛇紋石分別放置于各自料倉中；2、將蛇紋石從料倉中設(shè)置在電子秤上；3、通過空氣噴吹裝置將設(shè)置在電子秤上的蛇紋石噴吹在皮帶輸送機(jī)上的混合造塊料的外圍，將混合造塊料覆蓋??；4、將料倉中的焦粉設(shè)置在電子秤上；5、將設(shè)置在電子秤上的焦粉覆蓋在已覆蓋蛇紋石的混合造塊料上；6、將覆蓋了蛇紋石和焦粉的混合造塊料輸入滾煤機(jī)內(nèi)，通過滾煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)，將蛇紋石和焦粉均勻地包裹在混合造塊料的外圍，即完成了焦粉二次配加聯(lián)合蛇紋石噴吹外裹工作。圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例的空氣噴吹裝置包括支架l，支架1通過橫桿2設(shè)置噴吹管3，噴吹管3為內(nèi)徑是100mm的鋼管，噴吹管3上設(shè)置通長的噴吹嘴4，噴吹嘴4上設(shè)置噴吹口6，噴吹口6為寬度是3mm的狹長細(xì)縫，噴吹嘴4的對面管壁上設(shè)置通氣孔5，通氣孔5上固定連接通氣管(圖中未示)，通氣管連接空氣壓縮機(jī)(圖中未示)。實施例二石灰石與焦粉的聯(lián)合外配包括原工藝條件及原燒結(jié)配料種類，其特征是配料室一次配加焦粉粒度為小于3的占參與-次配加的焦粉重量的72.5%;石灰石粒度為小于3mm的占參與一次配加的石灰石重量的82.5%，造塊后二次配加的焦粉粒度為小于3mm的占參與二次配加的焦粉重量的77.5%;石灰石粒度為小于3mm的占參與二次配加的石灰石重量的87.5%。焦粉二次配加比例占其焦粉參與一次配加和二次配加總重量的30%，其一次配加比例占其焦粉參與一次配加和二次配加總重量的70%;石灰石二次配加比例占其石灰石參與一次配加和二次配加總重量的30%，其一次配加比例占其石灰石參與一次配加和二次配加總重量的70%。表五、表六、表七、表八為不同二次配加(簡稱外配)比例的焦粉、石灰石聯(lián)合外配工業(yè)性試驗的一些過程和結(jié)果數(shù)據(jù)。表五太鋼4501112燒結(jié)機(jī)石灰石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表六太鋼450m2燒結(jié)機(jī)石灰石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表七太鋼450m2燒結(jié)機(jī)石灰石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>量的30%，其一次配加比例占其白云石參與一次配加和二次配加總重量的70%。表九、表十、表十一、表十二為不同二次配加(簡稱外配)比例的焦粉、白云石聯(lián)合外配工業(yè)性試驗的一些過程和結(jié)果數(shù)據(jù)。表九太鋼450m2燒結(jié)機(jī)白云石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗參數(shù)白云石外白云石總配％焦粉外配比例焦粉總配比％R中線機(jī)速料層主抽開度(%)煙氣流量(kmVh)配比例％(倍)m/min厚度1#1#2#03.0304.851.852.257164345781562253.0304.851.852.257154047743548303.0304.81.852.287184246755535403.0304.851.852.257134145750546603.1304.81.852.267154243764525803.1304.81.852.257144444758548903.2304.81.852.257134245755534表十太鋼450m2燒結(jié)機(jī)白云石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)白云石外配比例(%)焦粉外配比例Tfe(%)Fe0(%)Si02(%)R(倍)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(%)03058.527.684.951.8578.59253058.507.554.961.8678.64303058.577.824.951.8478.65403058.497.565.01.8578.7603058.677.495.031.8378.65803058.627.584.981.8578.66903058.497.554.951.8678.5914表十一鋼4501112燒結(jié)機(jī)白云石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表十二太鋼450m2燒結(jié)機(jī)白云石、焦粉聯(lián)合外配工業(yè)性試驗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從試驗數(shù)據(jù)能夠看出，白云石外配比例在2540%時，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善；焦粉的外配比例在2040%能達(dá)到降低固體燃料消耗的目的，同時也改善燒結(jié)礦還原性，有利于高爐的生產(chǎn)。本實施例的操作步驟與實施例一相同，所不同的是熔劑為白云石。權(quán)利要求1、鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法，包括原工藝條件及原燒結(jié)配料種類，其特征是配料室一次配加固體燃料粒度為小于3mm的占參與一次配加的固體燃料重量的70％～75％；熔劑粒度為小于3mm的占參與一次配加的熔劑重量的80％～85％，造塊后二次配加的固體燃料粒度為小于3mm的占參與二次配加的固體燃料重量的75％～80％；熔劑粒度為小于3mm的占參與二次配加的熔劑重量的85％～90％；本發(fā)明通過下述步驟實現(xiàn)鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法i、將固體燃料放置于燃料倉中，熔劑放置于熔劑倉中；ii、將熔劑倉中的熔劑設(shè)置在電子秤上；iii、通過空氣噴吹裝置將放置于電子秤上的熔劑噴吹在皮帶輸送機(jī)上的混合造塊料的外圍，將混合造塊料均勻覆蓋??；iv、將燃料倉中的固體燃料放置在電子秤上；v、將設(shè)置在電子秤上的固體燃料覆蓋在已覆蓋熔劑的混合造塊料上；vi、將覆蓋了熔劑和固體燃料的混合造塊料輸入滾煤機(jī)內(nèi)，通過滾煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)，將熔劑和固體燃料均勻地包裹在混合造塊料的外圍，即完成了固體燃料二次配加聯(lián)合熔劑噴吹外裹工作。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法，其特征是所述的固體燃料是焦粉，所述的熔劑是蛇紋石、石灰石、白云石。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法,其特征是固體燃料二次配加比例占其焦粉參與一次配加和二次配加總重量的20%40%，其一次配加比例與二次配加比例相對應(yīng)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法，其特征是熔劑二次配加比例占其熔劑參與一次配加和二次配加總重量的25%40%，其一次配加比例與二次配加比例相對應(yīng)。5、鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加裝置，包括支架，其特征是支架上固定設(shè)置噴吹管，噴吹管為內(nèi)徑是100mm的鋼管，噴吹管上設(shè)置噴吹嘴和通氣口，通氣口連接通氣管，噴吹嘴上設(shè)置噴吹口，噴吹口為寬度是3mm的狹長細(xì)縫，通氣管連接空氣壓縮機(jī)。全文摘要鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燃料熔劑聯(lián)合分加方法，本發(fā)明屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)，包括原工藝條件及原燒結(jié)配料種類，其特征是配料室一次配加固體燃料粒度為小于3mm的占參與一次配加的固體燃料重量的70％～75％；熔劑粒度為小于3mm的占參與一次配加的熔劑重量的80％～85％，造塊后二次配加的固體燃料粒度為小于3mm的占參與二次配加的固體燃料重量的75％～80％；熔劑粒度為小于3mm的占參與二次配加的熔劑重量的85％～90％。本發(fā)明將部分固體燃料和熔劑在混合造塊后再行添加，從而使多數(shù)燃料、熔劑附著在塊粒表面，處于極為有利的燃燒狀態(tài)。文檔編號C22B1/16GK101445870SQ200810080228公開日2009年6月3日申請日期2008年12月20日優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日發(fā)明者徐慧明,強(qiáng)李,楊曉崗,王旭永,甘曉靳,賀淑珍,鄭曉峰,郝永壽申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司