用于鐵礦粉直接還原的隧道窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備，尤其是一種用于鐵礦粉直接還原的隧道窯。本發(fā)明提供了一種避免“蛋殼”效應(yīng)的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯,包括窯體、穿過(guò)窯體的軌道、設(shè)置在軌道上的臺(tái)車和布設(shè)在窯體上的燃燒系統(tǒng)，還包括導(dǎo)熱材料板，導(dǎo)熱材料板設(shè)置在窯體內(nèi)，并將臺(tái)車臺(tái)面與窯體窯頂之間的爐膛分隔成上下兩層，其中上層為布設(shè)燃燒系統(tǒng)的燃燒室，下層為反應(yīng)室。由于將爐膛分隔成了燃燒室和反應(yīng)室，這使得帶孔物料塊不會(huì)受到直接加熱，而是通過(guò)導(dǎo)熱材料板將燃燒室中的熱量傳導(dǎo)到反應(yīng)室中，在連續(xù)加熱運(yùn)行中，燃燒室的熱能能夠與反應(yīng)室的熱能接近平衡，使得物料塊在各個(gè)位置受到的加熱程度是接近的，這種間接加熱的方式就破解了“蛋殼”效應(yīng)。
【專利說(shuō)明】用于鐵礦粉直接還原的隧道窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備，尤其是一種用于鐵礦粉直接還原的隧道窯。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)是將鐵礦粉經(jīng)過(guò)燒結(jié)再送至高爐熔煉成鐵水，繼而成為下道工序的具有高熱能的主原料，長(zhǎng)期的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐形成了規(guī)?；墒斓膫鹘y(tǒng)工藝。隨著技術(shù)研究和進(jìn)步，這種傳統(tǒng)工藝由于其高能耗、高投資、高污染和高運(yùn)行成本，而受到直接還原鐵工藝技術(shù)的挑戰(zhàn)。目前直接還原鐵研究和生產(chǎn)主要是以氣基還原和煤基還原為主，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，將鐵礦粉中的氧化鐵還原成金屬鐵產(chǎn)品，一套直接還原鐵設(shè)備功能可取代傳統(tǒng)工藝的燒結(jié)、焦化、高爐的功能。但是，就直接還原鐵研究和生產(chǎn)的現(xiàn)狀而言:①鐵礦粉作為主原料因試驗(yàn)、生產(chǎn)的工藝或還原產(chǎn)品的用途不同，在物料準(zhǔn)備階段就存在不同程度的差異，不僅包括煤基、粒度、脫硫劑、催化劑等組分配伍不同，而且有的將鐵礦粉直接裝入容器、有的則擠壓或壓制成球團(tuán)和其它形狀。組分配伍的不同，直接決定還原反應(yīng)所需要的溫度和在該溫度下的反應(yīng)速度；鐵礦粉直接裝入容器進(jìn)行還原，雖然省卻了鐵礦粉成型過(guò)程，但在試驗(yàn)中盡管將組分配伍進(jìn)行若干調(diào)整，結(jié)果發(fā)現(xiàn)熱傳導(dǎo)是鐵還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的條件和反應(yīng)速度的限制性因素；球團(tuán)或其它形狀的鐵還原反應(yīng)，在試驗(yàn)和實(shí)踐中往往因組分配伍、密實(shí)程度和供熱方式不匹配或因其一因素不合適，在形狀的表面形成“蛋殼”效應(yīng)，其機(jī)理是物料被直接加熱，其表面受熱速度遠(yuǎn)大于物料內(nèi)部熱傳導(dǎo)速度，結(jié)果表面物料已呈熔融狀而內(nèi)部還沒(méi)有達(dá)到反應(yīng)所需的溫度，“蛋殼”就產(chǎn)生了，既影響反應(yīng)速度又影響還原率；②在鐵礦粉直接還原工藝的研究與應(yīng)用方面，歸納起來(lái)有兩大主流:一是與電爐冶煉特種鋼而形成的電爐短流程；二是隨著粉末冶金相關(guān)技術(shù)的研究成果不斷涌現(xiàn)，促進(jìn)了粉末冶金行業(yè)的大力發(fā)展，鐵礦粉直接還原海綿鐵粉作為粉末冶金的主原料。就還原設(shè)備而言，煤基還原的爐窯有隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐等，這些爐窯單機(jī)生產(chǎn)能力不高，只適合中小規(guī)模的生產(chǎn)；用于氣基直接還原的豎爐，雖然可以進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，但是對(duì)天然氣的依賴性較強(qiáng)，在沒(méi)有天然氣的情況下，必須用煤粉通過(guò)“煤制氣爐”生產(chǎn)煤氣，同時(shí)要求被還原的物料必須是氧化球團(tuán)，如上所述的弊端也會(huì)出現(xiàn)。③鐵礦粉直接還原的研究和應(yīng)用需要進(jìn)一步地拓展，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是:更合理的進(jìn)行適合工藝裝備的物料配伍，增大反應(yīng)界面，提高熱傳導(dǎo)速度，進(jìn)而整體提高還原反應(yīng)速度；優(yōu)化并創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)爐窯裝備，盡可能兼?zhèn)淦渌鼱t窯裝備的特優(yōu)點(diǎn)，供熱狀況、過(guò)程溫度、爐窯的還原氣氛、余熱利用、物料裝入、產(chǎn)品產(chǎn)出和冷卻等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)及控制；最終實(shí)現(xiàn)整體工藝裝備產(chǎn)能規(guī)?；?、產(chǎn)品高品質(zhì)、運(yùn)行低成本低能耗、過(guò)程控制規(guī)范。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免“蛋殼”效應(yīng)的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯。
[0004]本發(fā)明還提供了一種用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，包括窯體、穿過(guò)窯體的軌道、設(shè)置在軌道上的臺(tái)車和布設(shè)在窯體上的燃燒系統(tǒng)，還包括導(dǎo)熱材料板，所述導(dǎo)熱材料板設(shè)置在窯體內(nèi)，并將臺(tái)車臺(tái)面與窯體窯頂之間的爐膛分隔成上下兩層，其中上層為布設(shè)燃燒系統(tǒng)的燃燒室，下層為反應(yīng)室。窯體的形狀為直線形或曲線形，相應(yīng)的軌道也為直線形或曲線形。導(dǎo)熱材料板沿爐膛軸線密封布設(shè)，導(dǎo)熱材料采用耐高溫的導(dǎo)熱材料，具體的材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況而定，以達(dá)到節(jié)能和成本之間的平衡。
[0005]進(jìn)一步的是，所述導(dǎo)熱材料板為碳化硅板，所述碳化硅板為拱頂朝向窯頂?shù)墓靶谓Y(jié)構(gòu)。碳化硅的熱導(dǎo)率是鋼鐵材料的3倍，且具有強(qiáng)的熱震抗力，這樣在反應(yīng)室的物料能夠得到足夠的熱能；拱形結(jié)構(gòu)的碳化硅板既可以增加反應(yīng)室的空間，又能增加碳化硅版的導(dǎo)熱面積。
[0006]進(jìn)一步的是，所述窯體沿軸線設(shè)置成圓弧形，所述軌道為圓環(huán)形，所述窯體圓周方向上的兩端分別為進(jìn)料端和出料端。窯體整體外形為圓弧形，臺(tái)車沿著圓環(huán)形的軌道圓周運(yùn)動(dòng)，從而在圓弧形的窯體中穿梭。
[0007]進(jìn)一步的是，所述燃燒系統(tǒng)包括設(shè)置在燃燒室頂部的頂燒嘴和設(shè)置在燃燒室外側(cè)壁的側(cè)燒嘴。頂燒嘴是一種平火焰燒嘴，該燒嘴空氣箱帶內(nèi)隔熱，能適，喇叭形擴(kuò)散口與氣流離心力的作用下使氣流緊貼爐壁內(nèi)緣向四周均勻擴(kuò)散，而在燒嘴軸向中心形成回流區(qū)，當(dāng)回流的介質(zhì)回流到快接近旋轉(zhuǎn)氣流出口處時(shí)，被氣流卷入主旋轉(zhuǎn)流股，成為它的一部分，回流介質(zhì)帶著爐內(nèi)焰氣能起到穩(wěn)定火焰著火的作用，也能促使流股附壁流動(dòng)，從而形成了平展形圓盤火焰。側(cè)燒嘴是一種亞高速燒嘴，燒嘴殼體采用內(nèi)絕熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能形成亞高速火焰，充分控制爐內(nèi)燃燒氣氛，特別適用于預(yù)熱高氣溫度高的場(chǎng)合，燃燒穩(wěn)定，使用安全可靠。
[0008]進(jìn)一步的是，所述臺(tái)車的工作面層采用鉻剛玉抗堿高強(qiáng)澆注料。
[0009]進(jìn)一步的是，所述臺(tái)車的工作面層上設(shè)置有燃燒孔，所述燃燒孔位于工作面層的側(cè)壁。
[0010]進(jìn)一步的是，還包括水封結(jié)構(gòu)，所述水封結(jié)構(gòu)包括水封槽、固定刀和活動(dòng)刀，所述水封槽位于窯體底部，所述固定刀固定安裝在窯體底部處，所述活動(dòng)刀安裝在臺(tái)車底部，所述固定刀與活動(dòng)刀通過(guò)與水封槽內(nèi)液體配合以密封臺(tái)車與窯體底部之間的縫隙。
[0011]進(jìn)一步的是，所述水封結(jié)構(gòu)還包括刮渣板，所述刮渣板安裝在活動(dòng)刀底部并位于水封槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的是，所述窯體為復(fù)合砌體，其內(nèi)襯采用耐火澆注料整體澆注而成，外層采用雙層輕質(zhì)隔熱材料進(jìn)行絕熱。
[0013]進(jìn)一步的是，所述窯體在縱斷面上則按照氣體、壓力、溫度關(guān)系設(shè)計(jì)為階梯參數(shù)式通道。即隧道窯在縱斷面上的壓力、溫度變化呈階梯狀，而不是在整個(gè)隧道窯內(nèi)均相同。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于將爐膛分隔成了燃燒室和反應(yīng)室，這使得帶孔物料塊不會(huì)受到直接加熱，而是通過(guò)導(dǎo)熱材料板將燃燒室中的熱量傳導(dǎo)到反應(yīng)室中，在連續(xù)加熱運(yùn)行中，燃燒室的熱能能夠與反應(yīng)室的熱能接近平衡，從而加熱帶孔物料塊，同時(shí)由于帶孔物料塊本身具有蜂窩孔，由此使得物料塊在各個(gè)位置受到的加熱程度是接近的，也就是物料塊的內(nèi)外溫差非常小，這種間接加熱的方式就破解了 “蛋殼”效應(yīng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明橫截面的示意圖；
[0018]圖4是臺(tái)車工作面的示意圖；
[0019]圖5是圖4的A-A向示意圖；
[0020]圖中零部件、部位及編號(hào):物料專用壓機(jī)1、窯體2、軌道3、臺(tái)車4、導(dǎo)熱材料板5、燃燒室6、反應(yīng)室7、頂燒嘴8、側(cè)燒嘴9、帶式輸送機(jī)10、進(jìn)料推料機(jī)11、出料推料機(jī)12、出料機(jī)13、防氧化池14、排煙通道15、工作面層16、熱電偶17、燃燒觀察孔18、冷卻水池19、帶孔物料塊20、水封結(jié)構(gòu)21。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]本發(fā)明提供的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯是屬于用于鐵礦粉直接還原的裝置的組成部分，下面通過(guò)整體介紹用于鐵礦粉直接還原的裝置，從而說(shuō)明本用于鐵礦粉直接還原的隧道窯的特點(diǎn):
[0023]用于鐵礦粉直接還原的裝置采用的下述方法進(jìn)行還原:
[0024]A、使用攀枝花地區(qū)粒度為-320?100目的釩鈦磁鐵精礦粉，其化學(xué)成分為TFe58.62%, Ti028.49%, V2O50.721%, Si023.19%, S 0.42%, P 0.015%，與粒度-20 ?30 目的煤粉和鈉鹽催化劑按質(zhì)量比3?4:0.8?1.2:0.3?0.4的比例混勻；在采用其它原料時(shí)應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)更改比例。
[0025]B、將混勻后的物料壓制成帶孔物料塊20，帶孔物料塊20上形成有蜂窩孔；將配伍混勻好的物料裝入設(shè)計(jì)制作好的模具內(nèi)，用680噸的壓機(jī)壓制成類似蜂窩煤球狀的塊狀物料塊，密度達(dá)到2.7g/cm3，帶孔物料塊的孔徑020-30ram，孔間隔10_12mm，帶孔物料塊20的塊度與專用的向臺(tái)車表面布料的布料機(jī)相匹配，如圖1中的帶孔物料塊20的形狀和在臺(tái)車面上的布置。這樣，一方面增大了帶孔物料塊20受熱的表面積，其孔洞使物料受熱均勻；臺(tái)車4的耐火材料工作面層在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行中也達(dá)到并保持一定溫度，也可以從帶孔物料塊20底部向帶孔物料塊20傳熱，另一方面壓機(jī)將帶孔物料塊20壓制的更為密實(shí)，使得粉料密度由1.7g/cm3經(jīng)過(guò)壓制后密度達(dá)到2.7g/cm3,帶孔物料塊20中的煤達(dá)到一定溫度后燃燒生成的CO逸出阻力增加，有利于還原反應(yīng)進(jìn)行地徹底。同時(shí)，即使粉料和物料壓塊受熱傳導(dǎo)速率接近，那么在臺(tái)車面上一立方米的空間內(nèi)多存放一噸物料，使得生產(chǎn)效率高而成本低。
[0026]C、將帶孔物料塊20送入隧道窯中直接還原，其中隧道窯的爐膛用導(dǎo)熱材料板5隔開(kāi)成上下兩層，形成燃燒室6和反應(yīng)室7 ;帶孔物料塊20被送入反應(yīng)室7中，利用燃燒室6中產(chǎn)生的熱量間接加熱帶孔物料塊20。
[0027]根據(jù)工藝要求在反應(yīng)室內(nèi)的氣氛采用變頻調(diào)節(jié)與爐壓調(diào)節(jié)閥雙控制，反應(yīng)室7的壓力控制在+20?_+50Pa之間。CO在線氣體分析儀裝于引風(fēng)機(jī)前，當(dāng)煙氣CO超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行閥控制摻入高溫?zé)煔舛蔚娘L(fēng)量，使得CO與氧氣再燃燒，這部分的CO因保證適量值而確保還原效果。
[0028]本方法推薦采用計(jì)算機(jī)三級(jí)集散控制系統(tǒng):上位管理級(jí)，由高性能的工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)和打印設(shè)備組成。配有工業(yè)控制的專用軟件，主要完成對(duì)工藝設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視和報(bào)表打印的功能，包括:總貌的運(yùn)行顯示、熱工參數(shù)的顯示、重要參數(shù)的曲線顯示、報(bào)警顯示等，相關(guān)的修改，流量的積算，系統(tǒng)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)；過(guò)程控制級(jí)，由PLC、電源、通訊單元、各種輸入及輸出模塊等組成。主要完成信號(hào)的采集、系統(tǒng)的控制及通訊；現(xiàn)場(chǎng)操作級(jí)，在儀表盤及電控盤上設(shè)置自動(dòng)(切至計(jì)算機(jī)控制)和手動(dòng)(切換至就地控制)方式，且安裝有維持工藝設(shè)備正常運(yùn)行的必備的儀表。手動(dòng)方式可脫離開(kāi)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在儀表柜及電控柜上直接對(duì)熱工參數(shù)的控制進(jìn)行操作。
[0029]隧道窯的爐溫控制采用連續(xù)比例控制方式，熱電偶接入的溫度經(jīng)溫控儀比較后輸出(以下信號(hào)制均采用4?20mA)控制大小信號(hào)給各段總管上的空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)控制閥位的大小，從而調(diào)節(jié)空氣、煤氣的供給量實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)控制?？諝?、煤氣調(diào)節(jié)閥同步執(zhí)行，但它們?cè)谟?jì)算機(jī)上有一個(gè)分配比例設(shè)定值(K值0.8?1.2)，通過(guò)設(shè)定該值來(lái)完成空氣和煤氣的自動(dòng)配比，該值可根據(jù)流量孔板檢測(cè)的流量值和爐內(nèi)實(shí)際狀態(tài)選擇。
[0030]隧道窯的爐內(nèi)煙氣有二部分組成，煤氣燃燒產(chǎn)生煙氣量和補(bǔ)燃空氣進(jìn)入與CO燃燒產(chǎn)生煙氣量，通過(guò)排煙口流出。爐內(nèi)煙氣流向?yàn)槟鏍t底轉(zhuǎn)動(dòng)方向，煙氣經(jīng)排煙口排出后通過(guò)沉降室A將灰塵適當(dāng)沉降，煙氣分兩股流過(guò)兩組空氣換熱器，兩組分別助燃空氣和補(bǔ)燃空氣。經(jīng)過(guò)兩組空氣換熱器后的煙氣溫度約降至620 V左右，這兩股煙氣再匯流后進(jìn)入沉降室B再進(jìn)入煤氣換熱器。空氣入口溫度20°C，經(jīng)熱交換其出口溫度550°C左右；煤氣入口溫度20°C，經(jīng)熱交換其出口溫度可達(dá)到300°C左右，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
[0031]下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)介紹本發(fā)明方法:
[0032]實(shí)施例1:采用本方法制備還原鐵粉
[0033]將10g攀枝花釩鈦鐵精礦(含鐵:59%、含鈦:9%、粒度一200目)、20?30g煤粉(粒度一 10目?20目)、1.1?1.5g鈉鹽混勻(可造型)，在1150°C的溫度下預(yù)熱10?20min，1300°C的溫度下還原25?35min，出料水冷后得到品位為70?80%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為98%，鐵收率達(dá)到95%，剩余尾礦鐵品位10?15%，鐵收率3?4%，鈦品位39?40 %，尾礦鈦收率80%，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品味大于99.5%的二次還原鐵粉。
[0034]實(shí)施例2:采用本方法制備還原鐵粉
[0035]將10g攀枝花釩鈦鐵精礦(含鐵:55%、含鈦:10%、粒度一200目)、20?30g煤粉(粒度一 10目?20目)、1.1?1.5g鈉鹽混勻(可造型)，在1150°C的溫度下預(yù)熱10?20min，1300°C的溫度下還原25?35min，出料水冷后得到品位為70?80%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為97.3%，鐵收率達(dá)到95%，剩余尾礦鐵品位10?15%，鐵收率3?4%，鈦品位39?40%，尾礦鈦收率80 %，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品味大于99.5%的二次還還原鐵粉。
[0036]實(shí)施例3:采用本方法制備還原鐵粉
[0037]將10g攀枝花普通鐵精礦(含鐵:60%、粒度一 200目)、20?30g煤粉(粒度一10目?20目)、1.I?1.5g鈉鹽混勻(可造型)，在1150°c的溫度下預(yù)熱10?20min，1300°C的溫度下還原25?35min，出料水冷后得到品位為70%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為97.5%，鐵收率達(dá)到95%，剩余尾礦鐵品位10?15%，鐵收率3?
[0038]
攀枝花釩鈦鐵精礦二次還原鐵粉雜質(zhì)元素分析I
實(shí)招娃銅格鉆纟桌? 鱗欽 帆碳硫鐵施
_____________
10.008 0.037 0.015 0.070 0.031 0.073 0.022 0.015 0.024 0.103 Q.Ql 2 0.018 99.566
2I 0.024 I 0.058 | O。Q16 | 0.048 | 0.Q32 [ 0.077 | O, 022 0.0lQ ] O, 02t) | O。076 | 0.011 | 0.015 [ 99.553~
[0039]4%，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品味大于99.5%的二次還原鐵粉。
[0040]實(shí)施例4:采用本方法制備還原鐵粉
[0041]將10g攀枝花普通鐵精礦(含鐵:63%、粒度一 200目)、20?30g煤粉(粒度一10目?20目)、1.I?1.5g鈉鹽混勻(可造型)，在1150°c的溫度下預(yù)熱10?20min，1300°C的溫度下還原25?35min，出料水冷后得到品位為70 %金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為98.3%，鐵收率達(dá)到95%，剩余尾礦鐵品位10?15%，鐵收率3?4%，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品味大于99.5%的二次還還原鐵粉。
[0042]

攀枝花普通鐵楕礦二次還原鐵粉雜質(zhì)元素分析實(shí) Ig I 5圭I銅I絡(luò)I鈷丨鎳I猛磷 錢機(jī)I # I ^ I ^~施例_____________
30.010 0.037 0.015 0.060 0.031 0.073 0.022 0.015 0.014 0.006 0.009 0.017 99.867
40.021 0.048 0.018 0.048 0.032 0.077 0.022 0.010 0.016 0.005 0.008 0.013 99.87Γ
[0043]實(shí)施例5:采用本方法制備還原鐵粉
[0044]將10g攀枝花釩鈦鈦精礦(含鐵:33%、含鈦:47%、粒度一 200目)、39?43g煤粉(粒度一 10目?20目)、6.5?Sg鈉鹽混勻(可造型)，在1300°C的溫度下還原35?45min,出料水冷后得到品位為35%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為95%，鐵收率達(dá)到88%，剩余尾礦鐵品位5%，鐵收率10%，鈦品位80%，尾礦鈦收率87%
[0045]實(shí)施例6:采用本方法制備還原鐵粉
[0046]將10g攀枝花釩鈦鈦精礦(含鐵:33%、含鈦:45%、粒度一200目)、39?43g煤粉(粒度一 10目?20目)、6.5?Sg鈉鹽混勻(可造型)，在1300°C的溫度下還原35?45min,出料水冷后得到品位為35%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為94%，鐵收率達(dá)到85%，剩余尾礦鐵品位5%，鐵收率10%，鈦品位80%，尾礦鈦收率85%。
[0047]實(shí)施例7:采用本方法制備還原鐵粉
[0048]將77g攀枝花釩鈦鐵精礦(含鐵:59%、含鈦:9%、粒度一200目)、21?24g攀枝花釩鈦鈦精礦(含鐵:33%、含鈦:47%、粒度一200目)、35?39g煤粉(粒度一10目?20目)、2.I?3g鈉鹽混勻(可造型)，在1300°C的溫度下還原35?45min，出料水冷后得到品位為60%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為97%，鐵收率達(dá)到95 %，剩余尾礦鐵品位10 %，鐵收率5 %，鈦品位52 %，尾礦鈦收率85 %，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品味大于99.5%的二次還還原鐵粉。
[0049]實(shí)施例8:采用本方法制備還原鐵粉
[0050]將77g攀枝花釩鈦鐵精礦(含鐵:55%、含鈦:9%、粒度一 200目)、21?24g攀枝花釩鈦鈦精礦(含鐵:33%、含鈦:45%、粒度一 200目)、35?39g煤粉(粒度一 10目?20目)、2.I?3g鈉鹽混勻(可造型)，在1300°C的溫度下還原35?45min，出料水冷后得到品位為56%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為98%，鐵收率達(dá)到95 %，剩余尾礦鐵品位10 %，鐵收率5 %，鈦品位52 %，尾礦鈦收率83 %，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品味大于99.5%的二次還還原鐵粉。
[0051]
攀枝花釩鈦鈦精礦及釩鈦鐵精礦二次還原鐵粉雜質(zhì)元素分析I
實(shí)招銅絡(luò)鉆鍵猛鱗欽機(jī)破硫鐵施
~70.010 0.027 0.014 0.050 0.029 0.073 0.022 0.013 0.037 0.009 Q.015 0.017 99.5578 0.021 0.035 0.017 0.048 0.031 0.077 0.022 0.011 0.039 0.011 0.017 0.013 99.651
[0052]用于鐵礦粉直接還原的裝置包括物料專用壓機(jī)1、送料機(jī)構(gòu)以及本發(fā)明的隧道窯，所述物料專用壓機(jī)I通過(guò)送料機(jī)構(gòu)為所述隧道窯供料，所述隧道窯包括窯體2、穿過(guò)窯體2的軌道3、設(shè)置在軌道3上的臺(tái)車4和布設(shè)在窯體2上的燃燒系統(tǒng)，所述物料專用壓機(jī)I的模具上設(shè)置有蜂窩孔成型結(jié)構(gòu)；所述隧道窯還包括導(dǎo)熱材料板5，所述導(dǎo)熱材料板5設(shè)置在窯體2內(nèi)，并將臺(tái)車4臺(tái)面與窯體2窯頂之間的爐膛分隔成上下兩層，其中上層為布設(shè)燃燒系統(tǒng)的燃燒室6，下層為反應(yīng)室7。本設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中，帶孔物料塊20僅從反應(yīng)室7中通過(guò)，因此帶孔物料塊20并不會(huì)直接受到加熱，導(dǎo)熱材料板5將爐膛隔開(kāi)，在連續(xù)加熱運(yùn)行中，燃燒室6的熱能能夠與反應(yīng)室7的熱能接近平衡，用這種間接加熱的方式就破解了 “蛋殼”效應(yīng)。
[0053]為了獲得較好的導(dǎo)熱性能，所述導(dǎo)熱材料板5為碳化硅板，所述碳化硅板為拱頂朝向窯頂?shù)墓靶谓Y(jié)構(gòu)。碳化硅的熱導(dǎo)率是鋼鐵材料的3倍，且具有強(qiáng)的熱震抗力，這樣在反應(yīng)室的物料能夠得到足夠的熱能；拱形結(jié)構(gòu)的碳化硅板既可以增加反應(yīng)室的空間，又能增加碳化硅版的導(dǎo)熱面積。
[0054]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，可稱為環(huán)形隧道窯，所述窯體2沿軸線設(shè)置成圓弧形，所述軌道3為圓環(huán)形，所述窯體2圓周方向上的兩端分別為進(jìn)料端和出料端。
[0055]圖2是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，可稱為直形隧道窯，窯體2沿軸線設(shè)置成直線形，所述軌道3也為直線形，窯體2的進(jìn)料端和出料端共用一個(gè)端口或者分別位于窯體2的兩端。
[0056]上述兩種實(shí)施方式均采用多節(jié)臺(tái)車，例如在0Ζ(Μ的環(huán)形隧道拼裝了 22輛臺(tái)車，在環(huán)形隧道窯中進(jìn)行定心平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，3座驅(qū)動(dòng)裝置成360°布置且變頻可調(diào)，使臺(tái)車運(yùn)行速度在2?6周/小時(shí)范圍，這樣才能便于布料和出料裝置的敷設(shè)。更重要的是臺(tái)車表面耐火材料的選定，因?yàn)楸贿€原的物料直接在臺(tái)車表面耐火材料上進(jìn)行，要求有強(qiáng)度、不開(kāi)裂、不變形、不粘料，試驗(yàn)中使用鉻剛玉抗堿高強(qiáng)澆注料做臺(tái)車表面，達(dá)到了預(yù)期效果。
[0057]本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)包括設(shè)置在燃燒室6頂部的頂燒嘴8和設(shè)置在燃燒室6外側(cè)壁的側(cè)燒嘴9。燒嘴的布置，如圖1所示，對(duì)于環(huán)形隧道窯主要布置頂燒嘴，通過(guò)試驗(yàn)證明選擇合適的碳化硅板材，其熱導(dǎo)率是鋼鐵材料的3倍，且具有強(qiáng)的熱震抗力，這樣在反應(yīng)室的物料能夠得到足夠的熱能。而對(duì)于直形隧道窯則采用頂燒嘴和側(cè)燒嘴雙向布置，如圖2所示，同時(shí)，臺(tái)車工作面層16帶燃燒孔，述燃燒孔位于工作面層16的側(cè)壁，參見(jiàn)圖5所示，鐵粉或鐵粉壓制塊在臺(tái)車面上被加熱還原時(shí)，臺(tái)車處于靜止，頂燒嘴和側(cè)燒嘴使得物料上下受熱，有利于還原反應(yīng)的快速進(jìn)行。
[0058]具體的，如圖1和圖4所示，所述送料機(jī)構(gòu)包括帶式輸送機(jī)10、進(jìn)料推料機(jī)11和出料推料機(jī)12，所述帶式輸送機(jī)10從物料專用壓機(jī)I延伸至位于窯體2進(jìn)料端的軌道3處，所述進(jìn)料推料機(jī)11和出料推料機(jī)12分別與物料專用壓機(jī)I位置和臺(tái)車4位置對(duì)應(yīng)。帶式輸送機(jī)10向臺(tái)車4面布帶孔物料塊20，帶式輸送機(jī)10可采用鋼履帶式布料機(jī)，其運(yùn)行方向與臺(tái)車4的行走方向垂直,從臺(tái)車4的橫截面方向看,帶式輸送機(jī)10沿臺(tái)車4表面、左側(cè)、臺(tái)車軌道下方通道和右側(cè)作循環(huán)運(yùn)行，具體參見(jiàn)圖4所示，帶式輸送機(jī)10上方有一個(gè)與臺(tái)車運(yùn)行方向一致的出料推料機(jī)12，當(dāng)帶孔物料塊20在出料推料機(jī)12上運(yùn)行到接近臺(tái)車4外緣設(shè)定點(diǎn)時(shí)，出料推料機(jī)12將帶式輸送機(jī)10上帶孔物料塊20推到臺(tái)車4面上，由物料還原時(shí)間決定臺(tái)車4的運(yùn)行速度，用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的物料專用壓機(jī)I保證帶孔物料塊20的壓制。實(shí)際上，整個(gè)送料機(jī)構(gòu)是物料專用壓機(jī)1、帶式輸送機(jī)10、出料推料機(jī)12和進(jìn)料推料機(jī)11的組合，并實(shí)現(xiàn)系列連鎖。連鎖是倒推的，即臺(tái)車4運(yùn)行速度決定帶式輸送機(jī)10運(yùn)行速度，當(dāng)前排(排是指臺(tái)車寬度)帶孔物料塊20前行距離恰好有后一排帶孔物料塊20位置時(shí)，帶式輸送機(jī)10上必須正好有一排物料塊，此時(shí)出料推料機(jī)12依照紅外線信號(hào)或時(shí)間繼電器及時(shí)推料，同樣出料推料機(jī)12與物料專用壓機(jī)I的配合，定量定時(shí)給料機(jī)將物料粉注入模具，物料專用壓機(jī)I壓制后自脫模，物料專用壓機(jī)I也配置進(jìn)料推料機(jī)11，當(dāng)物料專用壓機(jī)I的壓錘(或稱為上模)脫模后上抬，進(jìn)料推料機(jī)11推帶孔物料塊20至帶式輸送機(jī)10上，為保證供料速度至少需2臺(tái)或2臺(tái)以上的物料專用壓機(jī)I配合。
[0059]為了避免還原產(chǎn)品在出爐后被氧化，如圖1所示，還包括出料機(jī)13和防氧化池14，所述出料機(jī)13位于窯體2出料端并與臺(tái)車4臺(tái)面對(duì)應(yīng)，所述出料機(jī)13的出口與防氧化池14相連。環(huán)形隧道窯的臺(tái)車4在生產(chǎn)過(guò)程中一直處于運(yùn)行狀態(tài)，采用螺旋出料機(jī)再通過(guò)斜槽將還原后的物料直接送入防氧化池；直形隧道窯的臺(tái)車在出料和布料位是定位的，推料機(jī)直接將還原后的物料推入防氧化池，再移動(dòng)至布料位布料，再進(jìn)入下一輪的還原生產(chǎn)。
[0060]為了便于出料，所述出料機(jī)13包括螺旋出料機(jī)和擋鏟；所述擋鏟朝向來(lái)料方向的一面為圓弧面，所述圓弧面的軸線與來(lái)料方向垂直并與臺(tái)車4臺(tái)面平行；所述擋鏟與螺旋出料機(jī)的入口相對(duì)應(yīng)。擋鏟的形狀為1”，類似推土機(jī)推鏟的擋板。擋鏟的下緣貼近臺(tái)車4工作面，當(dāng)臺(tái)車4運(yùn)行時(shí)其面上的物料被擋鏟弧形面卷起，在擋鏟前的螺旋刀片將物料排出。
[0061]為了及時(shí)降溫，所述螺旋出料機(jī)的螺旋軸為中空狀，螺旋軸上設(shè)置有進(jìn)水端和出水端；所述擋鏟的內(nèi)部設(shè)置有冷卻水腔，冷卻水腔上分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。物料在出爐后仍然處于高溫狀態(tài)，采用冷卻水冷卻的可以保護(hù)螺旋刀片和擋鏟。
[0062]為了獲得良好的密封效果，所述隧道窯還包括水封結(jié)構(gòu)21，所述水封結(jié)構(gòu)21包括水封槽、固定刀和活動(dòng)刀，所述水封槽位于窯體2底部，所述固定刀固定安裝在窯體2底部處，所述活動(dòng)刀安裝在臺(tái)車4底部，所述固定刀與活動(dòng)刀通過(guò)與水封槽內(nèi)液體配合以密封臺(tái)車4與窯體2底部之間的縫隙。所述水封結(jié)構(gòu)21還包括刮渣板，所述刮渣板安裝在活動(dòng)刀底部并位于水封槽內(nèi)。這樣在臺(tái)車4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)環(huán)縫落入水封槽內(nèi)的物料和其它一些雜質(zhì)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)刀和固定的水封槽之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，逐步被刮到水封槽上的漏斗處，最后通過(guò)漏斗定期清渣，用小車運(yùn)走。
[0063]下面具體介紹本發(fā)明設(shè)備的具體工作細(xì)節(jié):
[0064]如圖1、圖3所示，物料專用壓機(jī)I的模具接受來(lái)自混料機(jī)又經(jīng)定量給料機(jī)的配伍物料，物料專用壓機(jī)I壓制、自脫模，進(jìn)料推料機(jī)11將帶孔物料塊20推向帶式輸送機(jī)10的鏈板，在履帶鏈板的輸送下，帶孔物料塊20達(dá)到臺(tái)車4的工作面層16，連鎖裝置使出料推料機(jī)12動(dòng)作，出料推料機(jī)12的推料板與工作面層16的寬度相匹配，帶孔物料塊20就被布置在臺(tái)車4的工作面16上。
[0065]臺(tái)車4在成120°分布的三個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，作順時(shí)針按預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，排煙通道15設(shè)置在窯體2進(jìn)料的起始端，排煙通道15與沉淀室A、B和兩組熱交換器連接，煙氣再通過(guò)布袋除塵器、脫硫塔實(shí)現(xiàn)標(biāo)內(nèi)外排。
[0066]帶式輸送機(jī)10在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，開(kāi)始環(huán)繞臺(tái)車4的橫斷面運(yùn)行，在臺(tái)車4的工作面層16上時(shí)承載帶孔物料塊20，運(yùn)行至臺(tái)車4軌道下方通過(guò)混凝土冷卻水池19履帶鏈板得到冷卻。
[0067]水封結(jié)構(gòu)21安裝在內(nèi)外環(huán)的立柱上，活動(dòng)刀安裝在臺(tái)車4上，隨臺(tái)車4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免反應(yīng)室7內(nèi)氣體溢出室外和外部冷空氣進(jìn)入反應(yīng)室7內(nèi)。碳化硅板5將隧道窯爐的爐膛分隔為燃燒室6和反應(yīng)室7。
[0068]碳化娃板通過(guò)熱傳導(dǎo)試驗(yàn),其熱傳導(dǎo)率達(dá)96 % ,即碳化娃板上表面某點(diǎn)溫度為1355 °C,通過(guò)碳化娃板向下方傳熱，則該板的下表面某點(diǎn)的溫度約為1300 °C ,與板的厚度幾乎沒(méi)有關(guān)系。碳化硅板做成弧形板，為使燃燒室均勻地向反應(yīng)室傳熱，頂燒嘴8供熱的直接方向是碳化硅板的弧頂，環(huán)形窯體的內(nèi)外側(cè)在燃燒室6高度上布置的側(cè)燒嘴9，其供熱的直接方向是碳化硅板12的兩側(cè)外弧面。
[0069]隧道爐窯主要控制燃燒室6的爐溫，采用連續(xù)比例控制方式，燃燒室6的熱電偶接入的溫度經(jīng)溫控儀比較后輸出(以下信號(hào)制均采用4?20mA)控制大小信號(hào)給各段總管上的空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)控制閥位的大小，從而調(diào)節(jié)空氣、煤氣的供給量實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)控制。反應(yīng)室7的熱電偶僅作參考不參與控制。
[0070]隧道爐窯的反應(yīng)室7內(nèi)的氣氛采用變頻調(diào)節(jié)與爐壓調(diào)節(jié)閥雙控制，使其室內(nèi)壓力控制在+20?+50Pa左右。CO在線氣體分析儀裝于引風(fēng)機(jī)前，當(dāng)煙氣CO超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行閥控制摻入高溫?zé)煔舛蔚娘L(fēng)量，使得CO與氧氣再燃燒，這部分的CO因保證適量值而確保還原效果。
[0071]隧道爐窯的運(yùn)行采用計(jì)算機(jī)三級(jí)集散控制系統(tǒng)，即上位管理級(jí)、工程控制級(jí)和現(xiàn)場(chǎng)fe作級(jí)。集中在現(xiàn)場(chǎng)的中心控制室。
[0072]臺(tái)車4的工作面層16用鉻剛玉抗堿高強(qiáng)澆注料澆注而成，臺(tái)車4作順時(shí)針運(yùn)行，將帶孔物料塊20從入料口帶入隧道窯在反應(yīng)室7中穿行，并在物料反應(yīng)室7中還原氣氛下受熱，帶孔物料塊20煤粉中的碳與鐵礦粉中的氧化鐵在一定溫度下進(jìn)行還原反應(yīng)，將臺(tái)車4的運(yùn)行速度通過(guò)變頻設(shè)定，帶孔物料塊20在爐窯中邊受熱、邊反應(yīng)、邊隨臺(tái)車4運(yùn)行，
[0073]從入料口到出料口約經(jīng)過(guò)45分鐘，完成鐵礦粉直接還原鐵過(guò)程。
[0074]下面通過(guò)具體實(shí)施例介紹本申請(qǐng)第一種實(shí)施方式的設(shè)備:
[0075]如圖1、3和4，環(huán)形隧道窯反應(yīng)室溫度分布成三段，即全程45分鐘，其中溫度11500C占15分鐘，溫度1300°C占25分鐘，爐內(nèi)自然緩冷占5分鐘。除去布料工位和出料工位的占位角50°，環(huán)形隧道窯體8的占位角為310°，滿足反應(yīng)室的溫度段，相對(duì)燃燒室1200°C的占位角是90°，燃燒室1355°C的占位角是185°，爐內(nèi)自然緩冷的占位角35°。頂燒嘴8和內(nèi)外側(cè)燒嘴9就是根據(jù)這個(gè)位置和溫度要求敷設(shè)的。
[0076]完成還原反應(yīng)的帶孔物料塊20在臺(tái)車4的運(yùn)載下從出料口出來(lái)，螺旋出料機(jī)的擋板將其卷起，螺旋刀片將帶孔物料塊20推向出料斜槽，重力作用帶孔物料塊20落入防氧化池14。
[0077]被還原的物料從中取出進(jìn)入破碎、磨選系統(tǒng)，經(jīng)上述過(guò)程的還原再經(jīng)破碎、磨選，得到一次還原鐵粉，其結(jié)果:1)攀枝花釩鈦鐵精礦(含鐵:59%、含鈦:9%、粒度一 200?100目)、煤粉(粒度一 20目?30目)、催化劑混勻，壓塊經(jīng)上述還原過(guò)程，得到一次還原鐵粉，鐵品位為98%，鐵收率達(dá)到95%，剩余尾礦鐵品位10?15%，鐵收率3?4%，鈦品位39?40%，尾礦鈦收率80%，一次還原鐵粉于600?800°C經(jīng)過(guò)氫氣還原得到鐵品位大于99.5%的二次還原鐵粉。2)攀枝花釩鈦鈦精礦(含鐵:33%、含鈦:45%、粒度一 200?100目)、煤粉(粒度一 20目?30目)、催化劑混勻，壓塊經(jīng)上述還原過(guò)程，得到品位為35%金屬化燒結(jié)塊，金屬化燒結(jié)塊經(jīng)破碎、選礦得到一次還原鐵粉，鐵品位為94%，鐵收率達(dá)到85%，剩余尾礦鐵品位5%，鐵收率10%，鈦品位80%，尾礦鈦收率85%。參見(jiàn)下表:
[0078]
擧枝花釩鈦鐵精礦二次還原鐵粉雜質(zhì)元素分析，％
~^ 硫鐵
"I)OO0.0370.0150.0700.031 0.0730.0220.0150.0240.1030.012~0.01899.5
__08____________6_
^^(To^^0.058^^0.016^^0.048^^0.032^^0.077^^0.022^^0.010^^0,026^^0.076^^0.011 ^0.015^^99.5
24_____________5_
[0079]下面介紹本發(fā)明第二種實(shí)施方式設(shè)備的工作方式:
[0080]第二種鐵礦粉直接還原的方法和設(shè)備，如圖2、圖3、圖4所示。物料專用壓機(jī)I并配有推料機(jī)在布料工位，將帶孔物料塊20推布在臺(tái)車4的工作面層16上，臺(tái)車4的驅(qū)動(dòng)裝置將其送入直型隧道窯的還原工位，關(guān)閉隧道窯爐門對(duì)帶孔物料塊20進(jìn)行定位還原。
[0081]直型隧道窯臺(tái)車4的耐火材料工作層敷設(shè)了橫穿臺(tái)車4寬度的燃燒孔，側(cè)燒嘴9的火焰正對(duì)準(zhǔn)該燃燒孔，燃燒室6的爐頂燒嘴8對(duì)著碳化硅板的上弧面進(jìn)行加熱，帶孔物料塊20在反應(yīng)室7中受到上下加熱。
[0082]燃燒室6和反應(yīng)室7的煙氣分兩路到煙氣排放通道15，實(shí)施除塵和熱交換。溫度、氣氛控制手段同環(huán)形隧道窯。
[0083]通過(guò)中控室的計(jì)算機(jī)操縱，如各燒嘴進(jìn)氣、進(jìn)風(fēng)閥位控制，使反應(yīng)室7溫度在1050?1150°C和1280?1300°C兩個(gè)范圍，全過(guò)程時(shí)間為35分鐘，第一個(gè)溫度段15分鐘，第二個(gè)溫度段是20分鐘。
[0084]一個(gè)還原過(guò)程結(jié)束，開(kāi)啟隧道窯爐門，臺(tái)車4被驅(qū)動(dòng)至出料位，推料出料機(jī)13直接將還原產(chǎn)品推入防氧化池14。之后進(jìn)入下一個(gè)工位布料位，重復(fù)上一個(gè)工程。
【權(quán)利要求】
1.用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，包括窯體(2)、穿過(guò)窯體(2)的軌道(3)、設(shè)置在軌道(3)上的臺(tái)車(4)和布設(shè)在窯體(2)上的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:還包括導(dǎo)熱材料板(5)，所述導(dǎo)熱材料板(5)設(shè)置在窯體(2)內(nèi)，并將臺(tái)車(4)臺(tái)面與窯體(2)窯頂之間的爐膛分隔成上下兩層，其中上層為布設(shè)燃燒系統(tǒng)的燃燒室￠)，下層為反應(yīng)室(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述導(dǎo)熱材料板(5)為碳化硅板，所述碳化硅板為拱頂朝向窯頂?shù)墓靶谓Y(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述窯體(2)沿軸線設(shè)置成圓弧形，所述軌道(3)為圓環(huán)形，所述窯體(2)圓周方向上的兩端分別為進(jìn)料端和出料端。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述燃燒系統(tǒng)包括設(shè)置在燃燒室(6)頂部的頂燒嘴(8)和設(shè)置在燃燒室(6)外側(cè)壁的側(cè)燒嘴(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述臺(tái)車(4)的工作面層(16)采用鉻剛玉抗堿高強(qiáng)澆注料。
6.如權(quán)利要求5所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述臺(tái)車(4)的工作面層(16)上設(shè)置有燃燒孔，所述燃燒孔位于工作面層(16)的側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:還包括水封結(jié)構(gòu)(21)，所述水封結(jié)構(gòu)(21)包括水封槽、固定刀和活動(dòng)刀，所述水封槽位于窯體(2)底部，所述固定刀固定安裝在窯體(2)底部處，所述活動(dòng)刀安裝在臺(tái)車(4)底部，所述固定刀與活動(dòng)刀通過(guò)與水封槽內(nèi)液體配合以密封臺(tái)車(4)與窯體(2)底部之間的縫隙。
8.如權(quán)利要求7所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述水封結(jié)構(gòu)(21)還包括刮渣板，所述刮渣板安裝在活動(dòng)刀底部并位于水封槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述窯體(2)為復(fù)合砌體，其內(nèi)襯采用耐火澆注料整體澆注而成，外層采用雙層輕質(zhì)隔熱材料進(jìn)行絕熱。
10.如權(quán)利要求1所述的用于鐵礦粉直接還原的隧道窯，其特征在于:所述窯體(2)在縱斷面上則按照氣體、壓力、溫度關(guān)系設(shè)計(jì)為階梯參數(shù)式通道。
【文檔編號(hào)】F27B9/08GK104197701SQ201410433068
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】桑曙光, 何德武, 安冬 申請(qǐng)人:攀枝花市立宇礦業(yè)有限公司