專利名稱：燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置。
背景技術：
燒結工藝就是把各種鐵礦石、燃料、熟熔劑等按比例混合配料后進行燒結，在配料過程 中，所用稱量裝置運行的可靠與否，直接影響到配料的準確性，配料的準確性決又定了燒結 礦的產(chǎn)量、綜合合格率、轉鼓強度、粒度組成，以及下游設備的穩(wěn)定運行和使用壽命。配料 中的燒結熟熔劑在燒結礦生產(chǎn)過程中，起著至關重要的作用，燒結熟劑的波動會引起水分控 制的波動，造成混料圓筒和泥輥漏斗結料，燒結礦質量差，產(chǎn)量低。目前，國內(nèi)燒結廠中燒 結熟熔劑稱量很多采用的是皮帶電子稱計量以及傳統(tǒng)螺旋稱，這種設備在使用過程中存在稱 量不準確、揚塵大、故障率高等缺陷。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種稱量精度高，能夠減少二次揚塵并且延長設備使用壽命 的燒結熟溶劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置。
本實用新型的解決方案是這樣的包括有料倉、配料大皮帶以及設在料倉與配料大皮帶 之間的螺旋給料器，所述的螺旋給料器有兩個， 一上一下安裝在所述料倉和配料大皮帶之間 ，其中位于上方的螺旋給料器的進料口連通所述料倉的出料口，位于下方的螺旋給料器的出 料口連通所述的配料大皮帶，兩個螺旋給料器相互之間的下料口連通。
在上述方案中，所述的螺旋給料器的下料口可以是呈直角梯形結構，該直角梯形的斜邊 與所述的螺旋軸的旋向呈交叉狀；所述的兩個螺旋給料器相互之間的下料口、所述的螺旋給 料器與所述的料倉之間以及所述的螺旋給料器與所述的配料大皮帶之間可以是通過由柔性材 料制成的輸料通道連通；所述的柔性材料可以是帆布；所述螺旋給料器是由螺旋殼體以及裝 在螺旋殼體內(nèi)的螺旋軸構成，所述螺旋軸兩端軸承座的安裝位可以是伸出所述螺旋殼體外； 所述的兩個螺旋給料器分別與電機聯(lián)接。
本實用新型的優(yōu)點是
1、由于本裝置具有兩個一上一下安裝在料倉和配料大皮帶之間的螺旋給料裝置，而兩 級螺旋給料的方式能夠有效控制料流的平穩(wěn)，且采用了斜交叉下料口的方式，因此，料流很 自然的沿螺旋給料器的螺旋方向連續(xù)平穩(wěn)的落到配料皮帶上，避免了料層出現(xiàn)斷層、忽大忽小的現(xiàn)象，并且稱量準確，精度高，而相互之間采用帆布輸料通道軟連接，整個過程為全封 閉式，有效避免了揚塵。
2、 本裝置的螺旋給料器的螺旋軸兩端軸承座的安裝位伸出螺旋殼體外，避免了物料擠 進軸承座造成軸承損壞，延長了機器的使用壽命。
3、 本裝置的兩個螺旋給料器分別與電機聯(lián)接，在裝置運行時，可以根據(jù)物料的比重、 下料范圍精密計算物料和螺旋的關系，通過調頻調速控制料流的速度，同時配置高精度傳感 器達到精確連續(xù)下料。
4、 本裝置與現(xiàn)有的螺旋計量設備相比，具有精度高、揚塵少、占地少，使用壽命長， 維護費用低的優(yōu)點。


附圖是本實用新型的實施例。
附圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
附圖2是螺旋給料器的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括有料倉l、螺旋給料器2、螺旋殼體內(nèi)3、螺旋軸4、下料口5、配料大皮 帶6、下料通道7、電機8、電機9、輸料通道IO、輸料通道ll。
本實施例中，所述的螺旋給料器2有兩個， 一上一下安裝在所述料倉1和配料大皮帶6之 間，其中位于上方的螺旋給料器2的進料口連通所述料倉1的出料口，位于下方的螺旋給料器 2的出料口連通所述的配料大皮帶6，兩個螺旋給料器2相互之間的下料口5連通。
所述的螺旋給料器2的下料口5是呈直角梯形結構，該直角梯形的斜邊與所述的螺旋軸4 的旋向呈交叉狀。
所述的兩個螺旋給料器2相互之間的下料口5是通過由柔性材料制成的輸料通道10連通。 所述的螺旋給料器2與所述的料倉1之間是通過由柔性材料制成的輸料通道11連通。 所述的螺旋給料器2與所述的配料大皮帶6之間是通過由柔性材料制成的下料通道7連通
所述的柔性材料是帆布。
所述螺旋給料器2是由螺旋殼體6以及裝在螺旋殼體內(nèi)3的螺旋軸4構成，所述螺旋軸4兩 端軸承座的安裝位伸出所述螺旋殼體3外。
所述的兩個螺旋給料器2分別與電機8、 9聯(lián)接。
在圖l所示的結構中，本實用新型具有兩個螺旋給料器2，它們一上一下安裝在位于上方
5的料倉l以及位于下方的配料大皮帶6之間。兩個螺旋給料器2都是由螺旋殼體3以及裝在螺旋 殼體3內(nèi)的螺旋軸4構成，螺旋軸4兩端軸承座的安裝位伸出螺旋殼體外，這樣的設計可以避 免物料擠進軸承座造成軸承損壞。兩個螺旋給料器2分別與電機8和電機9聯(lián)接，在裝置運行 時，可以根據(jù)物料的比重、下料范圍精密計算物料和螺旋的關系，通過調頻調速控制料流的 速度，同時配置高精度傳感器達到精確連續(xù)下料。兩個螺旋給料器2相互之間的下料口5呈直 角梯形結構，直角梯形的斜邊與螺旋軸4的旋向呈交叉狀，兩下料口5通過由帆布制成的輸料 通道10軟連接，兩個螺旋給料器2與料倉1和配料大皮帶6之間也是通過由帆布制成輸料通道 11、下料通道7的軟連接，從而減少機械振動對計量的影響，保證料流平穩(wěn)的輸送。
本實用新型應用于燒結廠生產(chǎn)過程中，能夠達到精確連續(xù)下料，精度可達到5/1000，處 于全國領先水平，燒結礦綜合合格率在原有基礎上提高2. 20%，達到98.99%。
權利要求1.一種燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，包括有料倉(1)、配料大皮帶(6)以及設在料倉(1)與配料大皮帶(6)之間的螺旋給料器(2)，其特征在于所述的螺旋給料器(2)有兩個，一上一下安裝在所述料倉(1)和配料大皮帶(6)之間，其中位于上方的螺旋給料器(2)的進料口連通所述料倉(1)的出料口，位于下方的螺旋給料器(2)的出料口連通所述的配料大皮帶(6)，兩個螺旋給料器(2)相互之間的下料口(5)連通。
2 根據(jù)權利要求l所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，其特 征在于所述的螺旋給料器(2)的下料口 (5)是呈直角梯形結構，該直角梯形的斜邊與所 述的螺旋軸(4)的旋向呈交叉狀。
3 根據(jù)權利要求l所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，其特 征在于所述的兩個螺旋給料器(2)相互之間的下料口 (5)是通過由柔性材料制成的輸料 通道(10)連通。
4 根據(jù)權利要求l所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，其特 征在于位于上方的所述的螺旋給料器(2)與所述的料倉(1)之間是通過由柔性材料制成 的輸料通道(11)連通。
5 根據(jù)權利要求l所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，其特 征在于位于下方的所述的螺旋給料器(2)與所述的配料大皮帶(6)之間是通過由柔性材 料制成的下料通道(7)連通。
6 根據(jù)權利要求3或4或5所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置 ，其特征在于所述的柔性材料是帆布。
7 根據(jù)權利要求1或2或3所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置 ，其特征在于所述螺旋給料器(2)是由螺旋殼體(3)以及裝在螺旋殼體內(nèi)(3)的螺旋 軸(4)構成，所述螺旋軸(4)兩端軸承座的安裝位伸出所述螺旋殼體(3)夕卜。
8 根據(jù)權利要求l所述的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，其特征在于所述的兩個螺旋給料器(2)分別與電機(8) 、 (9)聯(lián)接。
專利摘要一種燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置，其特點是包括有料倉、配料大皮帶以及設在料倉與配料大皮帶之間的螺旋給料器，所述的螺旋給料器有兩個，一上一下安裝在所述料倉和配料大皮帶之間，其中位于上方的螺旋給料器的進料口連通所述料倉的出料口，位于下方的螺旋給料器的出料口連通所述的配料大皮帶，兩個螺旋給料器相互之間的下料口連通。其優(yōu)點是稱量精度高，能夠減少二次揚塵并且延長設備使用壽命的燒結熟熔劑高精度連續(xù)螺旋給料裝置。
文檔編號F27D3/08GK201421262SQ20092030213
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權日2009年4月14日
發(fā)明者吳丹偉, 孫繼興, 梁志剛, 恒 王, 羅小洪, 莫龍桂, 陳有升, 黎建軍 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司