專利名稱：燒結(jié)熔劑揚塵回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔劑揚塵回收方法，尤其涉及燒結(jié)廠的燒結(jié)熔劑揚塵回收方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)廠原料輸送線復雜，其中熔劑是揚塵最大的散狀物料，而熔劑是造成吸肺最主要的原因，并且熔劑的輸送線路主要集中在原料作業(yè)區(qū)域，該輸送線周圍基本屬于開式廠房，揚塵在本區(qū)域暴露無遺，尤其是墜托附近的積料堆積如山，空中“雪花”如流，區(qū)間揚塵四溢，清掃、轉(zhuǎn)運帶來的二次、三次甚至四次揚塵對工作人員更是極大的威脅，崗位人員職業(yè)風險高，一直是燒結(jié)環(huán)保的重災區(qū)。而且大量揚塵還會造成原料的浪費
發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種減少揚塵且將揚塵回收利用的燒結(jié)熔劑揚塵回收方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，其特征在于，按照如下步驟進行，
(1)在揚塵的收集點采用旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法粘附聚集在空氣中飄散的揚塵微粒；
(2)粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落在下方固定安裝的篩子上；
(3)用水沖刷篩子上的揚塵微粒，直徑小于等于Imm的揚塵微粒被沖入篩子下方設(shè)置小水池中，直徑大于Imm的揚塵微粒留在篩子上，直接被回收運至料場；
(4)一級乳化，用攪伴泵攪拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入壓縮空氣，實現(xiàn)小水池中的水沸騰式翻滾，將揚塵微粒溶解；
(5)—級乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
(6)二級乳化，在大水池中加入酸性溶液進行反應(yīng)，生成低濃度的堿性乳化液，該堿性乳化液是氫氧化鈣乳化液；
(7)生石灰消化，將低濃度的堿性乳化液打進生石灰之中，生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀；
(8)將該氫氧化鈣沉淀進行燒結(jié)、回收。步驟(I)中揚塵的收集點設(shè)置在每個墜托點附近。步驟(I)中，所述旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法是采用在高于揚塵的地方用旋轉(zhuǎn)噴霧水將揚塵強行粘附，粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落下。步驟(6)中，酸性溶液為稀鹽酸溶液。本發(fā)明的積極效果
在揚塵的收集點噴射霧水，霧水將揚塵粘附聚集，在重力作用下落下，大大降低了原料作業(yè)區(qū)域內(nèi)揚塵的濃度，降低職業(yè)病風險系數(shù)。直徑大于Imm的揚塵直接運送到料場回收利用，直徑小于Imm的揚塵經(jīng)過溶解和乳化，最后與生石灰發(fā)生物理和化學反應(yīng)，生成的中間產(chǎn)物氫氧化鈣沉淀作為燒結(jié)的原料，實現(xiàn)了回收利用揚塵，避免原料的浪費的目的。


圖I為本發(fā)明的步驟流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳 細說明。如圖I所示，燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，按照如下步驟進行，
(I)在揚塵的收集點采用旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法粘附聚集在空氣中飄散的揚塵微粒；所述旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法是采用在高于揚塵的地方用旋轉(zhuǎn)噴霧水將揚塵強行粘附，粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落下。每個墜托點附近的揚塵較多，因此揚塵的收集點一般都是設(shè)置在墜托點附近。在實際收集揚塵的時候還需要在整個原料輸送線的作業(yè)區(qū)上方進行噴霧，便于進一步降低揚塵的濃度。同時在揚塵多的地方可以多設(shè)置噴霧裝置或者加大噴霧濃度。(2)粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落在下方固定安裝的篩子上；
(3)用水沖刷篩子上的揚塵微粒，直徑小于等于Imm的揚塵微粒被沖入篩子下方設(shè)置小水池中，直徑大于Imm的揚塵微粒留在篩子上，直接被回收運至料場以備使用；
(4)一級乳化，用攪伴泵攪拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入壓縮空氣，實現(xiàn)小水池中的水沸騰式翻滾，將揚塵微粒溶解；揚塵微粒采用工業(yè)廢水溶解，便于工業(yè)廢水的充分利用，揚塵中的氧化鈣與水反應(yīng)生成堿性氫氧化鈣。(5) —級乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
(6)二級乳化，在大水池中加入稀鹽酸溶液進行反應(yīng)，生成低濃度的堿性乳化液，該堿性乳化液是氫氧化鈣乳化液；加入稀鹽酸的量少，只與部分氫氧化鈣等物質(zhì)反應(yīng)生成乳化液，反應(yīng)完后水中還溶解有氫氧化鈣，乳化液呈現(xiàn)弱堿性。(7)生石灰消化，將氫氧化鈣乳化液打進生石灰之中，生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀；生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應(yīng)，生成氫氧化鈣，氫氧化鈣微溶于水，由于乳液中的被生石灰消耗掉，氫氧化鈣沉淀出來，沉淀出來的氫氧化鈣即為該燒結(jié)的原料。(8)將該氫氧化鈣沉淀進行燒結(jié)、回收。氫氧化鈣經(jīng)過燒結(jié)，變成可回收利用的生石灰。本發(fā)明實現(xiàn)了將直徑大于1_的揚塵直接運送到料場回收利用，直徑小于1_的揚塵經(jīng)過溶解和乳化，最后二級乳化生成的氫氧化鈣乳化液與生石灰發(fā)生物理和化學反應(yīng)，即氫氧化鈣乳化液中的水與生石灰反應(yīng)生成氫氧化鈣，由于乳液中的水消耗，氫氧化鈣沉淀出來，沉淀出來的氫氧化鈣即為該燒結(jié)的原料進行回收，原料的回收利用避免了原料的浪費。本發(fā)明的上述實施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，其特征在于，按照如下步驟進行， (1)在揚塵的收集點采用旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法粘附聚集在空氣中飄散的揚塵微粒； (2)粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落在下方固定安裝的篩子上； (3)用水沖刷篩子上的揚塵微粒，直徑小于等于Imm的揚塵微粒被沖入篩子下方設(shè)置小水池中，直徑大于Imm的揚塵微粒留在篩子上，直接被回收運至料場； (4)一級乳化，用攪伴泵攪拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入壓縮空氣，實現(xiàn)小水池中的水沸騰式翻滾，將揚塵微粒溶解； (5)—級乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中； (6)二級乳化，在大水池中加入酸性溶液進行反應(yīng)，生成低濃度的堿性乳化液，該堿性 乳化液是氫氧化鈣乳化液； (7)生石灰消化，將低濃度的堿性乳化液打進生石灰之中，生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應(yīng)，得到氫氧化鈣沉淀； (8)將該氫氧化鈣沉淀進行燒結(jié)、回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，其特征在于，步驟(I)中揚塵的收集點設(shè)置在每個墜托點附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，其特征在于，步驟(I)中，所述旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法是采用在高于揚塵的地方用旋轉(zhuǎn)噴霧水將揚塵強行粘附，粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，其特征在于，步驟(6)中，酸性溶液為稀鹽酸溶液。
全文摘要
燒結(jié)熔劑揚塵回收方法，采用旋轉(zhuǎn)霧化水粘附法將聚集空氣中飄散的揚塵微粒粘附，粘附在一起的揚塵微粒落入下方的水池中，將微粒中直徑大于1mm的揚塵微粒運至料場，直徑小于等于1mm的揚塵微粒進行溶解并進行一級乳化和二級乳化，將二級乳化后的乳化液中加入酸性溶液進行反應(yīng)，生成堿性乳化液，將該堿性乳化液用生石灰消化，生成燒結(jié)原料，從而達到降低原料作業(yè)區(qū)域內(nèi)揚塵的濃度，降低職業(yè)病風險系數(shù)，同時回收燒結(jié)熔劑揚塵，避免原料的浪費。
文檔編號B01D47/06GK102728165SQ20121024711
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者胡鋼 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司