一種上錫設(shè)備上用工件夾緊頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及錫焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種上錫設(shè)備上用工件夾緊頭。
【背景技術(shù)】
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[0002]在電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域經(jīng)常需要用到錫焊工藝，現(xiàn)有技術(shù)中有許多時候還是用手動方式進行錫焊，就是用電烙鐵將錫焊條熔化焊接的方式，這種錫焊方式工作效率比較低，完全不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求，而且手動錫焊對操作人員的個人操作技巧要求比較高，因此錫焊的質(zhì)量得不到保證，現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一些種類的錫焊設(shè)備，但是這些錫焊設(shè)備有的生產(chǎn)效率不高，有的則錫焊質(zhì)量不佳，因此現(xiàn)在市場上急需一種錫焊質(zhì)量高且生產(chǎn)效率高的自動錫焊設(shè)備，而且在錫焊的過程中還需要進行上松香水，松香水是有毒物質(zhì)而錫金屬也是重金屬物質(zhì)，其均為對人體有害的物質(zhì)，如果用手動接觸的話將不可避免地對人體造成傷害。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)在工件裝配或是上錫過程中，采用電磁吸附的方式對工件進行緊固，這種方式不僅工作不夠穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)工件耍拖的現(xiàn)象，而且電磁吸附方式容易給電子結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成破壞。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的就在于提供一種上錫設(shè)備上用工件夾緊頭，它的結(jié)構(gòu)可通過夾持方式來代替現(xiàn)有技術(shù)中的通過磁性吸附方式，可避免對產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)造成破壞，而且夾持地更加牢固。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種上錫設(shè)備上用工件夾緊頭，所述工件夾緊頭包括安裝背板，所述安裝背板上活動設(shè)置有安裝支架，所述安裝支架與設(shè)置在所述安裝背板上的第一氣缸的活塞桿連接，所述安裝支架的底部設(shè)置有第一夾片，所述安裝支架上設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上安裝有頂板，所述頂板上設(shè)置有斜面，所述安裝支架上鉸接安裝有第二夾片，所述第一夾片和第二夾片構(gòu)成夾持工件用的夾體，所述第二夾片上設(shè)置有與所述設(shè)置在頂板上的斜面相配合的另一斜面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝背板上設(shè)置有沿豎直方向的滑軌，所述安裝支架活動設(shè)置在滑軌上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一夾片為設(shè)置在安裝支架底面的窄長狀的凸出部，第二夾片鉸接在凸出部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二夾片的數(shù)量與需要一次性夾持的工件數(shù)量相等。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二夾片的部和所述凸出部之間設(shè)置有復(fù)位彈
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[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝支架上設(shè)置有定位部件，所述頂板上設(shè)置有與定位部件相匹配的缺口部。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位部件為固定在安裝支架上的條狀塊體。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的工件夾緊頭的結(jié)構(gòu)通過夾持方式來代替現(xiàn)有技術(shù)中的通過磁性吸附方式，可避免對產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)造成破壞。
【附圖說明】
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[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為本實用新型實施例中翻轉(zhuǎn)下料機構(gòu)的機構(gòu)示意圖
[0016]圖3為本實用新型實施例中連接桿體和安裝架板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖4為本實用新型實施例中翻轉(zhuǎn)下料機構(gòu)的工作原理示意圖
[0018]圖5為本實用新型實施例中安裝架板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖6為本實用新型實施例中圖5的左視圖
[0020]圖7為本實用新型實施例中進料部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖8為圖7的剖視圖
[0022]圖9為本實用新型實施例中工件搬運機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖10為本實用新型實施例中工件夾緊頭的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖11為本實用新型實施例中上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖12為本實用新型實施例中上錫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖13為本實用新型實施例中錫焊條輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖14為本實用新型實施例中上松香機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
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[0028]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0029]實施例:本實用新型一種上錫設(shè)備上用工件夾緊頭主要應(yīng)用在上錫裝置上，上錫裝置的結(jié)構(gòu)如圖1至14所示，該上錫裝置包括將工件送入的上料機構(gòu)6，所述上料機構(gòu)6的下一工位上設(shè)置有上松香機構(gòu)5，所述上松香機構(gòu)5的下一工位設(shè)置有上錫機構(gòu)4，所述上錫機構(gòu)4的下一工位設(shè)置有將工件送出的翻轉(zhuǎn)下料機構(gòu)2，所述上錫裝置還包括將工件在各工位進行依次搬運的工件搬運機構(gòu)，所述工件搬運機構(gòu)包括工件夾緊頭7以及使得所述工件夾緊頭7在各工位移動的帶動機構(gòu)8，具體到本實施例中，該上錫裝置設(shè)置在一安裝底板I上。
[0030]上料機構(gòu)6包括一上料部件61，該上料部件61具有一上料通道62，上料機構(gòu)6還具有一送料部件66，該上料部件61的后端設(shè)置有頂塊65，所述送料部件66由電機64帶動，另外，上料部件61安裝在立架板63上，立架板63固定在安裝底板I上。
[0031]翻轉(zhuǎn)下料機構(gòu)2包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體27所述連接桿體27的一端至另一端的旋轉(zhuǎn)角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構(gòu)成工件通過的送料通道 210。
[0032]具體到本實施例中，翻轉(zhuǎn)下料機構(gòu)2具有一安裝架板26，而該安裝架板26上等間距地具有四塊隔板，該四塊隔板從前到后依次為第一隔板261、第二隔板262、第三隔板263和第四隔板264，由于具體到本實施例工件a為長方形結(jié)構(gòu)，在每一隔板上開設(shè)有同軸且尺寸相同的矩形孔265，該矩形孔265的左上角為第一連接點266，從第一連接點266沿順時針方向剩下的三個邊角為第二連接點267、第三連接點268和第四連接點269，而且螺旋狀的連接桿體27的數(shù)量剛好為四根，該四根連接桿體27分別為第一連接桿體271、第二連接桿272、第三連接桿體273和第四連接桿體274，所述第一連接桿體271依次連接在第一隔板261的第一連接點266、第二隔板262的第二連接點267、第三隔板263的第三連接點
267、第四隔板264的第四連接點269，第二連接桿272依次連接在第一隔板261的第二連接點267、第二隔板262的第三連接點267、第三隔板263的第四連接點269、第四隔板264的第一連接點266，第三連接桿體273依次連接在第一隔板261的第三連接點267、第二隔板262的第四連接點269、第三隔板263的第一連接點266、第四隔板264的第二連接點267，第四連接桿體274依次連接在第一隔板261的第四連接點269、第二隔板262的第一連接點
266、第三隔板263的第二連接點267、第四隔板264的第三連接點267，如此每一連接桿從頭端到尾端剛好旋轉(zhuǎn)了 180度，而該四根連接桿體環(huán)繞的送料通道210也為矩形。
[0033]另外，本實施例中，翻轉(zhuǎn)下料機構(gòu)2還包括進料部件25、推料部件24和推料氣缸22，所述進料部件25上設(shè)置有料槽251，所述料槽251與所述送料通道210相連通，所述推料部件24安裝在所述推料氣缸22的活塞桿上，該推料部件24為L型的板體，該L型的板體的一端壓靠在料槽251本體的上表面，而L型的板體的另一端則與推料氣缸22活塞桿固定在一起，工件置于料槽251中，并且由推料氣缸22帶動將工件a向前推送，在推送過程中，工件a沿著螺旋狀的連接桿體彎沉180度旋轉(zhuǎn)。
[0034]在本實施例中，安裝架板26和進料部件25固定在立架23上，安裝架板26的側(cè)面設(shè)置有側(cè)板21，推料氣缸22固定在該側(cè)板21上，立架23和側(cè)板21固定在安裝底板I上。
[0035]還有在本實施例中，料槽251的底部設(shè)置有向上凸起的凸筋2