從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝，其從難選的錫石多金屬硫 化礦的選礦過程中脫硫浮選，在硫化礦中回收錫有價礦物，屬礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā) 明運用浮選及重選相結(jié)合的選礦原理，實現(xiàn)錫金屬的回收，以提高經(jīng)濟效益，提高資源回收 利用率。
【背景技術(shù)】
[0002] 難選的錫石多金屬硫化礦，在選礦的脫硫浮選過程中，磨礦工序中錫石與硫化礦 等伴生，因此礦物往往沒有完全解離；另外，浮選藥劑的添加量與礦物性質(zhì)變化不適應(yīng)，出 現(xiàn)添加量的差異。因此，在脫硫浮選過程中，不可避免地將有用礦物錫石一并浮出，一起排 入尾礦庫丟棄，從而造成錫等有價金屬的流失浪費。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，有的企業(yè)采用浮選工藝，有的企業(yè)采用重力選礦工藝，但都難以回收 高硫化礦中的有價金屬?，F(xiàn)有技術(shù)存在一種技術(shù)偏見，即在浮選和重選工藝中只選擇其中 之一，從來沒有人考慮兩者并用，更沒有人考慮浮選和重選設(shè)備之間如何進行銜接，如何才 能實現(xiàn)并用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝，其可提高錫金屬 的回收利用率，并且環(huán)境友好性高。
[0005] 為此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝， 其特征在于，先從錫石多金屬硫化礦中脫硫浮選，再從硫化礦中回收錫有價礦物，浮選時采 用硫化礦捕收劑和起泡劑。
[0006] 優(yōu)選地，先通過浮選將硫化礦中的硫化鐵分離浮出，提高進入重選的有用礦物的 富集，再通過重選對有用含錫礦物進行分選。優(yōu)選地，浮選設(shè)備包括粗選浮選機、掃選浮選 機、精選浮選機；重選設(shè)備包括粗選搖床和掃選搖床。
[0007] 優(yōu)選地，在磨機前端加沉淀池或濃縮池。優(yōu)選地，將濃度為9-20 %的硫化礦礦漿經(jīng) 濃縮池沉淀濃縮為60-80%濃度的硫化礦。優(yōu)選地，硫化礦捕收劑是丁基黃藥，而起泡劑是 2號油。
[0008] 優(yōu)選地，礦漿給入球磨機。優(yōu)選地，給入磨機的給礦濃度保護在60-80%之間。將 礦漿粒度磨到適合于下步浮選工藝所需的粒度要求，并且將錫石從礦物中解離出來；礦漿 經(jīng)螺旋分級機溢流給入攪拌桶，而粒度大的礦物經(jīng)螺旋分級機返回，再給入球磨機再磨。
[0009] 優(yōu)選地，在攪拌桶中，黃藥的加入量為300-600克/噸硫化礦，2號油的加入量也為 300-600克/噸硫化礦。優(yōu)選地，在攪拌桶中，黃藥通過丁基黃藥添加器和丁基黃藥劑量控 制器的加入量為300-600克/噸硫化礦，2號油通過2號油添加器和2號油劑量控制器的加 入量也為300-600克/噸硫化礦。
[0010] 優(yōu)選地，經(jīng)攪拌充分反應(yīng)后，礦漿給入粗選浮選機，將硫化礦浮選分離，硫化礦附 在粗選浮選泡沫之上，粗選泡沫還帶有少量的有用礦物錫石，粗選泡沫給入精選浮選機，粗 選尾礦給入掃選浮選機，精選浮選機的浮選泡沫為精選后的硫精礦產(chǎn)品，含有用礦物錫石 的精選尾礦返回粗選浮選機循環(huán)浮選，富含有用礦物的粗選尾礦給入掃選浮選機，在掃選 浮選機每槽中也加入適量的捕收劑和起泡劑；掃選浮選泡沫返回粗選浮選機，富集了有用 礦物錫石的掃選浮選尾礦給入重選粗選搖床，掃選尾礦經(jīng)浮選脫硫后錫石得到了富集，粗 選搖床的精礦為錫精礦產(chǎn)品，粗選搖床的中礦進入掃選搖床，丟棄粗選搖床的尾礦，掃選搖 床的精礦也為錫精礦產(chǎn)品，掃選搖床的尾礦和中礦返回粗選搖床進行循環(huán)選礦。
[0011] 優(yōu)選地，將硫化礦磨至-0. 074mm粒級的濃度為75-95%合格礦漿。
[0012] 優(yōu)選地，每噸硫化礦加入黃藥500克，每噸硫化礦加入2號油400克。
[0013] 優(yōu)選地，粗選浮選機多臺并聯(lián)使用；精選浮選機多臺并聯(lián)使用；掃選浮選機多臺 并聯(lián)使用；粗選搖床多臺并聯(lián)使用；和/或，掃選搖床多臺并聯(lián)使用。優(yōu)選地，粗選浮選機 6臺并聯(lián)使用；精選浮選機4臺并聯(lián)使用；掃選浮選機2臺并聯(lián)使用；粗選搖床8臺并聯(lián)使 用；和/或，掃選搖床4臺并聯(lián)使用。
[0014] 優(yōu)選地，硫鐵含量/噸硫化礦為30%時，黃藥的加入量是400克/噸硫化礦，2號 油的進入量是300克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為40 %時，黃藥的加入量是450克 /噸硫化礦，2號油的進入量是350克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為50 %時，黃藥的 加入量是500克/噸硫化礦，2號油的進入量是400克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為 60%時，黃藥的加入量是550克/噸硫化礦，2號油的進入量是450克/噸硫化礦；硫鐵含 量/噸硫化礦為70%時，黃藥的加入量是600克/噸硫化礦，2號油的進入量是500克/噸 硫化礦。
[0015] 優(yōu)選地，浮選工藝的磨礦粒度要求是使錫石從與之伴生的硫化礦中進一步解離出 來，并且便于浮選過程將硫化礦與錫石分離，如果大了，浮選效果實現(xiàn)不了；如果小了，可能 將有用礦物磨得過小，浮選時易造成有用礦物流失，同時也不利于后端重選回收。
[0016] 優(yōu)選地，浮選工藝的磨礦粒度優(yōu)選0. 07-0. 08mm，更優(yōu)選0. 074醒。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)， 其特征在于，包括硫化礦礦漿沉淀濃縮池、磨機、螺旋分級機、攪拌容器、粗選浮選機、掃選 浮選機、精選浮選機、粗選搖床和掃選搖床，硫化礦礦漿沉淀濃縮池具有進料濃度控制器和 出料濃度控制器；磨機具有礦漿粒度控制器；螺旋分級機設(shè)置于磨機的下游和攪拌容器的 上游，螺旋分級機與攪拌容器連通，也有至磨機的反饋回路；攪拌容器設(shè)有硫化礦捕收劑添 加器及其劑量控制器、起泡劑添加器和及其劑量控制器；攪拌容器與粗選浮選機連通；粗 選浮選機與精選浮選機連通，也與掃選浮選機連通；精選浮選機與硫精礦產(chǎn)品池連通；掃 選浮選機具有至粗選浮選機的反饋回路；掃選浮選機設(shè)有硫化礦捕收劑添加器及其劑量控 制器、起泡劑添加器和及其劑量控制器；掃選浮選機與重選粗選搖床連通；粗選搖床和掃 選搖床都與錫精礦產(chǎn)品池連通；粗選搖床與掃選搖床連通；粗選搖床與尾礦池連通；掃選 搖床具有至粗選搖床的反饋回路。
[0018] 優(yōu)選地，沉淀濃縮池設(shè)有9-20 %的硫化礦礦漿進料濃度控制器和60-80 %的硫化 礦礦漿出料濃度控制器。
[0019] 優(yōu)選地，所述磨機為球磨機。
[0020] 優(yōu)選地，所述磨機具有60-80%的給礦濃度控制器。
[0021] 優(yōu)選地，粗選浮選機多臺并聯(lián)使用；精選浮選機多臺并聯(lián)使用；掃選浮選機多臺 并聯(lián)使用；粗選搖床多臺并聯(lián)使用；和/或，掃選搖床多臺并聯(lián)使用。
[0022] 優(yōu)選地，粗選浮選機6臺并聯(lián)使用；精選浮選機4臺并聯(lián)使用；掃選浮選機2臺并 聯(lián)使用；粗選搖床8臺并聯(lián)使用；和/或，掃選搖床4臺并聯(lián)使用。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點是：選礦浮選藥劑對環(huán)境影響輕微；工藝操作簡單，易于掌握；減少 固體廢物排放，更有利于保護環(huán)境。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明，在磨機前端加了沉淀池，提高了給入磨機的礦漿濃度；如果用砂泵直 接給礦進入磨機，濃度太低，將影響磨礦效果。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，黃藥的加入量為300-600克/噸硫化礦；2號油的加入量也為 300-600克/噸硫化礦；礦物中硫化礦含量越大，加入量也越多。優(yōu)選地，每噸硫化礦加入 黃藥500克，每噸硫化礦加入2號油400克。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，先浮選、后重選，通過浮選將硫化礦中的硫化鐵分離浮出，提高進入 重選的有用礦物的富集，而有用含錫礦物進到重選設(shè)備搖床進行分選。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明，克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，科學把握浮選藥劑用量及礦物粒度，使得浮 選和后重選成功地配合使用，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0028] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
[0029] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0030] 如圖1和2所示，本發(fā)明的選礦系統(tǒng)至少包括硫化礦濃縮池1、球磨機2、螺旋分級 機3、攪拌桶4、粗選浮選機5、掃選浮選機6、精選浮選機7、粗選搖床8、掃選搖床9、硫精礦 池10、錫精礦池11、以及尾礦池12。
[0031] 在本發(fā)明的一個實施例中，高硫化礦的脫硫浮出產(chǎn)率為150-250噸/日硫化礦，產(chǎn) 量含錫為0.60-1. 2%，含硫為10-20%，脫硫浮選浮出濃度為9% -20%。
[0032] 將濃度為9 % -20 %的硫化礦排入濃縮池1，以將礦漿濃縮到適合球磨機磨礦的濃 度，濃縮溢流水另行收集，以進入生產(chǎn)流程用水。礦漿經(jīng)濃縮池1沉淀濃縮為60% -80% 的較高濃度硫化礦，之后給入1500*3000型球磨機2,以進行磨礦，從而將礦漿粒度磨到適 合于下步浮選工藝所需的粒度要求，更主要的是，將錫石從礦物中解離出來，將硫化礦磨 至-0. 074_粒級的濃度為75% -95%合格礦漿，經(jīng)直徑為1500mm