安裝筒10的第一端的端面在安裝筒10的軸向方向上突出于沖頭主體20靠近安裝筒10的第一端的端面。上述結構可以防止沖壓工具與沖頭組件配合的部位(例如夾板)與沖頭主體20的端面發(fā)生干涉，更加便于沖壓操作。在本實施例中，第一限位凸臺32的端面與沖頭主體20的靠近安裝筒10的第一端的端面齊平，限位凹槽31沿軸向方向的槽深略大于第一限位凸臺32沿軸向方向的高度，從而使安裝筒10的端面能夠突出于沖頭主體20的端面。
[0045]如圖3至圖8所示，在實施例一的沖頭組件中，限位結構30還包括定位防轉(zhuǎn)安裝孔33。安裝筒10的內(nèi)壁形成定位防轉(zhuǎn)安裝孔33。沖頭主體20穿設在上述定位防轉(zhuǎn)安裝孔33中。上述定位防轉(zhuǎn)安裝孔33的橫截面的形狀與沖頭主體20的橫截面的形狀相適配。定位防轉(zhuǎn)安裝孔33位于安裝筒10的中心處。在本實施例中，沖頭組件用于沖腰形孔，沖頭主體20的橫截面的形狀呈腰形，安裝筒10的內(nèi)壁形成的定位防轉(zhuǎn)安裝孔33為腰形孔。上述結構可以進一步地防止沖頭主體20在沖壓時發(fā)生轉(zhuǎn)動，進一步保證了沖頭主體20的強度。需要說明的是，沖頭主體20的橫截面的形狀和安裝筒10的內(nèi)壁形成的孔的形狀不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，具體形狀可以根據(jù)具體沖壓的孔的需要進行設計。此外，本實施例的定位防轉(zhuǎn)安裝孔33是通過其橫截面的形狀與沖頭主體20的橫截面的形狀相適配來限制沖頭主體20轉(zhuǎn)動的，當然，定位防轉(zhuǎn)安裝孔33的防轉(zhuǎn)方式不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，定位防轉(zhuǎn)安裝孔可以通過其他方式實現(xiàn)防轉(zhuǎn)效果，例如在定位防轉(zhuǎn)安裝孔的孔壁上設置粗糙部。
[0046]在實施例一的沖頭組件中，沖頭主體20與安裝筒10的內(nèi)壁之間具有間隙(圖中未示出)。在本實施例中，沖頭主體20與安裝筒10的內(nèi)壁之間的間隙為0.01mm。如果沖頭主體20與安裝筒10之間為過盈配合方式裝配，雖然可以安裝牢固，但是需要更換沖頭主體20時會出現(xiàn)沖頭主體20和安裝筒10很難分離的情況，若強行拔出沖頭主體20，會導致安裝筒10的內(nèi)壁變形，沖頭主體20裝配精度變差。因此，將上述沖頭主體20與安裝筒10設置為間隙配合，這樣可以使沖頭主體20和安裝筒10更容易分離，實現(xiàn)快速更換，提高工作效率，防止零件損壞。
[0047]如圖3至圖6所示，在實施例一的沖頭組件中，沖頭組件還包括設置在安裝筒10的外壁上的第二限位凸臺50。上述第二限位凸臺50可以與沖壓模具的固定部位(例如夾板)相配合，從而防止沖頭組件脫落。
[0048]如圖4和圖6所示，在實施例一的沖頭組件中，安裝筒10的外壁上具有止轉(zhuǎn)面11。上述止轉(zhuǎn)面11可以防止沖頭組件在工作過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動。在本實施例中，安裝筒10的橫截面呈矩形，止轉(zhuǎn)面11為沿安裝筒10的周向方向依次連接的四個。第二限位凸臺50位于四個止轉(zhuǎn)面11中的一個上。
[0049]在實施例一的沖頭組件中，安裝筒10和沖頭主體20采用兩種不同材料制成。具體地，安裝筒10的材料選用45#鋼，其特性為強度較高、塑性和韌性好、價格低、易選材，相比SKDll、DC53或CR12M0V等材料具有價格低和韌性好的優(yōu)點，可有效解決零件崩裂的問題。沖頭主體20的材料選用SKD11、DC53或CR12M0V材料，其特性為高硬度、高耐磨，能有效的完成對產(chǎn)品沖裁。
[0050]在現(xiàn)有技術中，整體式腰形沖頭的工作部分損壞之后只能整體更換，上述整體式腰形沖頭的加工需要經(jīng)過備料、粗加工、熱處理、精車、7次精磨，即整體式腰形沖頭的加工需要11道工序才能完成。然而，在實施例一的沖頭組件中，當沖頭主體20的沖頭工作段21損壞時，可以僅更換沖頭主體20，無需更換安裝筒10，如圖15和圖16所示，上述沖頭主體20的加工僅需要經(jīng)過線切割和磨矩形凸臺2道工序就能完成。具體地，先對毛坯進行線切割形成半成品，該半成品上具有上下貫穿設置的矩形凸臺60，再對半成品上的矩形凸臺60進行磨削形成第一限位凸臺32，從而得到?jīng)_頭主體20。因此，沖頭主體20的加工更為簡單、加工周期短、成本低、加工精度高。上述沖頭組件的加工工序減少很多，簡化了加工流程、降低了加工難度，從而可以有效地提高生產(chǎn)效率。
[0051]如圖9至圖14所示，實施例二的沖頭組件與實施例一的主要區(qū)別在于，安裝筒10的橫截面為異形，即安裝筒10不是對稱結構，安裝筒10的橫截面的輪廓包括一個弧形邊和一個直邊。止轉(zhuǎn)面11為一個，安裝筒10的內(nèi)壁形成的孔與安裝筒10偏心設置，第二限位凸臺50為位于安裝筒10第一端的環(huán)形凸臺。上述沖頭組件的其他結構及工作原理與實施例一的相同，在此不再贅述。由于本實施例的沖頭組件的外形為異形，安裝筒10在加工時不能采用線切割一次加工出來，需要增加車削和研磨等加工工序，相比于實施例一的對稱結構的安裝筒10，其加工工序明顯增多，這樣會導致加工工序累積誤差增加，從而降低加工精度，并且會增加加工原材料和機加工制作成本。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種沖頭組件，其特征在于，包括: 安裝筒(10); 沖頭主體(20)，所述沖頭主體(20)從所述安裝筒(10)的第一端穿入至所述安裝筒(10)內(nèi)，并從所述安裝筒(10)的第二端穿出所述安裝筒(10)形成沖頭工作段(21); 限位結構(30)，設置在所述安裝筒(10)和所述沖頭主體(20)之間以限制所述沖頭主體(20)在所述安裝筒(1)的軸向方向上的位移以及所述沖頭主體(20)的轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權利要求1所述的沖頭組件，其特征在于，所述沖頭組件還包括加強結構(40)，所述加強結構(40)設置在所述安裝筒(10)的第二端并套設在所述沖頭主體(20)外。3.根據(jù)權利要求2所述的沖頭組件，其特征在于，所述加強結構(40)的截面積在所述安裝筒(10)的軸向上沿所述安裝筒(10)的第一端到第二端的方向逐漸減小。4.根據(jù)權利要求1所述的沖頭組件，其特征在于，所述限位結構(30)包括限位凹槽(31)以及與所述限位凹槽(31)相配合的第一限位凸臺(32)，所述限位凹槽(31)設置在所述安裝筒(10)的第一端的內(nèi)壁上，所述第一限位凸臺(32)設置在所述沖頭主體(20)上。5.根據(jù)權利要求4所述的沖頭組件，其特征在于，所述第一限位凸臺(32)設置在所述沖頭主體(20)的周向側(cè)壁上。6.根據(jù)權利要求4所述的沖頭組件，其特征在于，所述安裝筒(10)的第一端的端面在所述安裝筒(10)的軸向方向上突出于所述沖頭主體(20)靠近所述安裝筒(10)的第一端的端面。7.根據(jù)權利要求4所述的沖頭組件，其特征在于，所述限位結構(30)還包括定位防轉(zhuǎn)安裝孔(33)，所述安裝筒(10)的內(nèi)壁形成所述定位防轉(zhuǎn)安裝孔(33)。8.根據(jù)權利要求7所述的沖頭組件，其特征在于，所述定位防轉(zhuǎn)安裝孔(33)的橫截面的形狀與所述沖頭主體(20)的橫截面的形狀相適配。9.根據(jù)權利要求7所述的沖頭組件，其特征在于，所述定位防轉(zhuǎn)安裝孔(33)位于所述安裝筒(10)的中心處。10.根據(jù)權利要求1所述的沖頭組件，其特征在于，所述沖頭主體(20)與所述安裝筒(10)的內(nèi)壁之間具有間隙。11.根據(jù)權利要求1所述的沖頭組件，其特征在于，所述沖頭組件還包括設置在所述安裝筒(10)的外壁上的第二限位凸臺(50)。12.根據(jù)權利要求11所述的沖頭組件，其特征在于，所述安裝筒(10)的外壁上具有止轉(zhuǎn)面(11)。13.根據(jù)權利要求12所述的沖頭組件，其特征在于，所述安裝筒(10)的橫截面呈矩形，所述止轉(zhuǎn)面(11)為沿所述安裝筒(1)的周向方向依次連接的四個。14.根據(jù)權利要求13所述的沖頭組件，其特征在于，所述第二限位凸臺(50)位于所述四個止轉(zhuǎn)面(11)中的一個上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沖頭組件，包括：安裝筒(10)；沖頭主體(20)，沖頭主體(20)從安裝筒(10)的第一端穿入至安裝筒(10)內(nèi)，并從安裝筒(10)的第二端穿出安裝筒(10)形成沖頭工作段(21)；限位結構(30)，設置在安裝筒(10)和沖頭主體(20)之間以限制沖頭主體(20)在安裝筒(10)的軸向方向上的位移以及沖頭主體(20)的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的技術方案能夠有效地解決現(xiàn)有技術中的沖頭無法兼顧沖頭主體可更換和保證強度的問題。
【IPC分類】B21D28/34
【公開號】CN105598262
【申請?zhí)枴緾N201610037547
【發(fā)明人】鄒立清, 程超, 王曉彬, 周艷彬, 方掩
【申請人】長沙格力暖通制冷設備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月20日