一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)一般分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。液態(tài)金屬在壓室內(nèi)很容易吸附在壓室內(nèi)壁上，需要不斷地向壓鑄沖頭涂覆潤滑劑，防止壓鑄沖頭與壓室卡死，損壞沖頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前沖頭與壓室之間大多采用沖頭油潤滑方式。這種方法潤滑不充分，壓鑄件易出現(xiàn)缺陷。除此之外，大部分沖頭潤滑裝置要么不能自動潤滑，要么需要附加整套電氣系統(tǒng)完成自動控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，成本尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中潤滑效果差、控制復(fù)雜的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，包括物料筒和同心布置在所述物料筒內(nèi)的沖頭，所述沖頭一側(cè)連有水平布置的壓射桿，所述壓射桿內(nèi)部設(shè)有通道;直角導(dǎo)油管包括水平布置的對接端和與所述壓射桿相連的連接端，所述對接端上方開有進(jìn)油槽，所述進(jìn)油槽、導(dǎo)油管內(nèi)部以及通道相互連通;所述物料筒上設(shè)有儲油件，所述導(dǎo)油管位于所述沖頭和儲油件之間；所述儲油件包括儲油艙、輸油管和對接塊，所述輸油管豎直布置，上端與所述儲油艙連通，所述對接塊水平布置在所述物料筒內(nèi)，內(nèi)部開有對接槽，所述對接槽與所述輸油管下端連通;所述對接槽內(nèi)部設(shè)有活塞，所述活塞與所述儲油件之間設(shè)有彈性件；
[0006]所述通道的出口位所述壓射桿根部，與所述壓射桿的軸線垂直布置。
[0007]進(jìn)一步，所述對接端與對接槽的橫截面的形狀相同。
[0008]進(jìn)一步，所述對接端與對接槽共線布置。
[0009]進(jìn)一步，所述對接端的外表面至少具有一個平面，用于定位。
[0010]進(jìn)一步，所述對接端的橫截面為矩形。
[0011]進(jìn)一步，所述活塞和導(dǎo)油管之間設(shè)有若干個定位塊，所述定位塊水平固定在所述對接槽內(nèi)部。
[0012]進(jìn)一步，所述對接端外側(cè)開有若干個用于容納所述定位塊的容納槽。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置具有以下優(yōu)勢:沖頭回程時(shí)，對接端與進(jìn)入對接槽，自動導(dǎo)通油路，潤滑劑經(jīng)由壓射桿內(nèi)部的通道，垂直噴向物料筒內(nèi)壁，進(jìn)而潤滑沖頭;沖程時(shí)，對接端離開入對接槽，由活塞封堵，實(shí)現(xiàn)沖頭的自動潤滑，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，不必增加電氣控制系統(tǒng)，成本低。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明的總體示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的回程示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)油管示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的導(dǎo)油管的剖面圖。
[0019]圖中:1-物料筒，2-沖頭，3-壓射桿，31-通道，4-導(dǎo)油管，41-對接端，411_進(jìn)油槽，412-容納槽，42-連接端，5-儲油件，51-儲油艙，52-輸油管，53-對接塊，531-對接槽，6-活塞，7-彈性件，8-定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0024]—種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，包括物料筒1和同心布置在物料筒1內(nèi)的沖頭2，沖頭2—側(cè)連有水平布置的壓射桿3，壓射桿3內(nèi)部設(shè)有通道31;直角導(dǎo)油管4包括水平布置的對接端41和與壓射桿3相連的連接端42，對接端41上方開有進(jìn)油槽411，進(jìn)油槽411、導(dǎo)油管4內(nèi)部以及通道31相互連通;物料筒1上設(shè)有儲油件5，導(dǎo)油管4位于沖頭2和儲油件5之間；儲油件5包括儲油艙51、輸油管52和對接塊53，輸油管52豎直布置，上端與儲油艙51連通，對接塊53水平布置在物料筒1內(nèi)，內(nèi)部開有對接槽531，對接槽531與輸油管52下端連通；對接槽531內(nèi)部設(shè)有活塞6，活塞6與儲油件5之間設(shè)有彈性件7;
[0025]通道31的出口位壓射桿3根部，與壓射桿3的軸線垂直布置。
[0026]對接端41與對接槽531的橫截面的形狀相同，共線布置，且對接端41的外表面至少具有一個平面。
[0027]作為優(yōu)選，對接端41的橫截面為矩形，本實(shí)施例中，對接端41為正方體，兩側(cè)開有兩個容納槽412，上面設(shè)有進(jìn)油槽411，進(jìn)油槽411和容納槽412均為U型槽。
[0028]活塞6和導(dǎo)油管4之間設(shè)有若干個定位塊8，定位塊8水平固定在對接槽531內(nèi)部，對接端41外側(cè)開有若干個用于容納定位塊8的容納槽412。
[0029]沖頭2在物料筒1內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，回程時(shí)對接端41進(jìn)入對接槽531內(nèi)，推動活塞6朝回程方向運(yùn)動，使得輸油管52與進(jìn)油槽411連通，潤滑劑進(jìn)入通道31，通過出口噴出潤滑沖頭;沖程時(shí)，對接端41離開對接槽531，活塞6在彈性件7的作用下回位，由定位塊8止動。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，包括物料筒(1)和同心布置在所述物料筒(1)內(nèi)的沖頭(2)，其特征在于:所述沖頭(2)—側(cè)連有水平布置的壓射桿(3)，所述壓射桿(3)內(nèi)部設(shè)有通道(31)，所述通道(31)的出口位所述壓射桿(3)根部，與所述壓射桿(3)的軸線垂直布置；直角導(dǎo)油管(4)包括水平布置的對接端(41)和與所述壓射桿(3)相連的連接端(42)，所述對接端(41)上方開有進(jìn)油槽(411)，所述進(jìn)油槽(411)、導(dǎo)油管(4)內(nèi)部以及通道(31)的進(jìn)口相互連通;所述物料筒(1)上設(shè)有儲油件(5)，所述導(dǎo)油管(4)位于所述沖頭(2)和儲油件(5)之間； 所述儲油件(5)包括儲油艙(51)、輸油管(52)和對接塊(53)，所述輸油管(52)豎直布置，上端與所述儲油艙(51)連通，所述對接塊(53)水平布置在所述物料筒(1)內(nèi)，內(nèi)部開有對接槽(531)，所述對接槽(531)與所述輸油管(52)下端連通;所述對接槽(531)內(nèi)部設(shè)有活塞(6)，所述活塞(6)位于所述輸油管(52)和對接端(41)之間，所述活塞(6)與所述儲油件(5)之間設(shè)有彈性件(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，其特征在于:所述對接端(41)與對接槽(531)的橫截面的形狀相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，其特征在于:所述對接端(41)與對接槽(531)共線布置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，其特征在于:所述對接端(41)的外表面至少具有一個平面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，其特征在于:所述對接端(41)的橫截面為矩形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，其特征在于:所述活塞(6)和導(dǎo)油管(4)之間設(shè)有若干個定位塊(8)，所述定位塊(8)水平固定在所述對接槽(531)內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，其特征在于:所述對接端(41)外側(cè)開有若干個用于容納所述定位塊(8)的容納槽(412)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種物料筒與沖頭間的自動潤滑裝置，包括物料筒和內(nèi)部的沖頭，沖頭一側(cè)連有壓射桿，壓射桿內(nèi)部設(shè)有通道；直角導(dǎo)油管包括水平布置的對接端和與壓射桿相連的連接端，對接端上方開有進(jìn)油槽，進(jìn)油槽、導(dǎo)油管內(nèi)部以及通道相互連通；物料筒上設(shè)有儲油件，導(dǎo)油管位于沖頭和儲油件之間；儲油件包括儲油艙、輸油管和對接塊，輸油管上端與儲油艙連通，下端連通對接塊，對接塊內(nèi)部開有對接槽；對接槽內(nèi)部設(shè)有活塞?；爻虝r(shí)，對接端與進(jìn)入對接槽，自動導(dǎo)通油路，潤滑劑經(jīng)由通道，垂直噴向物料筒內(nèi)壁，進(jìn)而潤滑沖頭；沖程時(shí)，對接端離開入對接槽，由活塞封堵，實(shí)現(xiàn)沖頭的自動潤滑，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，不必增加電氣控制系統(tǒng)，成本低。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN105478709
【申請?zhí)枴緾N201510932742
【發(fā)明人】袁茂凱
【申請人】天津愛田汽車部件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月11日