沖頭組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖頭技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種沖頭組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國(guó)外和國(guó)內(nèi)整個(gè)模具行業(yè)使用的鈑金模具中，如果涉及到?jīng)_腰形孔，通常會(huì)采用整體式腰形結(jié)構(gòu)的沖頭。如圖1和圖2所示，整體式腰形結(jié)構(gòu)的沖頭包括底座I以及設(shè)置在該底座I上的腰形沖頭主體2，其中，腰形沖頭主體2與底座I為一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)腰形沖頭主體2損壞或達(dá)到使用壽命時(shí)，需重整體重新制作更換，成本較高，并且沖頭加工難度大、加工工序多、加工周期長(zhǎng)、加工效率低、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。上述整體式腰形結(jié)構(gòu)的沖頭應(yīng)用比較廣泛，目前就格力電器一家而言，使用上述沖頭沖壓制造的空調(diào)零部件的覆蓋率在50%以上，沖頭的年損耗量近100萬支，成本頗高。
[0003]為了解決上述問題，在現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)了能夠快速更換的組合式?jīng)_頭，當(dāng)沖頭主體損壞時(shí)，可以只需要更換沖頭主體，無需更換沖頭柄。具體地，上述組合式?jīng)_頭的沖頭柄的對(duì)接端端面上設(shè)有中心凹槽(或中心凸起結(jié)構(gòu))，沖頭主體的對(duì)接端端面上對(duì)應(yīng)中心凹槽的位置設(shè)有中心凸起結(jié)構(gòu)(或中心凹槽)，在對(duì)接之后的沖頭主體和沖頭柄的外表面上設(shè)有沿橫向貫穿中心凹槽和中心凸起結(jié)構(gòu)的連接孔，通過在連接孔內(nèi)裝入連接件使沖頭主體和沖頭柄固定相連。上述結(jié)構(gòu)的沖頭強(qiáng)度較差，在工作過程中容易斷裂，并且工藝復(fù)雜。由于沖腰形孔的沖頭對(duì)沖頭主體的強(qiáng)度要求較高，上述組合式?jīng)_頭方式并不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖頭組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的沖頭無法兼顧沖頭主體可更換和保證強(qiáng)度的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種沖頭組件，包括:安裝筒;沖頭主體，沖頭主體從安裝筒的第一端穿入至安裝筒內(nèi)，并從安裝筒的第二端穿出安裝筒形成沖頭工作段；限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在安裝筒和沖頭主體之間以限制沖頭主體在安裝筒的軸向方向上的位移以及沖頭主體的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，沖頭組件還包括加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在安裝筒的第二端并套設(shè)在沖頭主體外。
[0007]進(jìn)一步地，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的截面積在安裝筒的軸向上沿安裝筒的第一端到第二端的方向逐漸減小。
[0008]進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括限位凹槽以及與限位凹槽相配合的第一限位凸臺(tái)，限位凹槽設(shè)置在安裝筒的第一端的內(nèi)壁上，第一限位凸臺(tái)設(shè)置在沖頭主體上。
[0009]進(jìn)一步地，第一限位凸臺(tái)設(shè)置在沖頭主體的周向側(cè)壁上。
[0010]進(jìn)一步地，安裝筒的第一端的端面在安裝筒的軸向方向上突出于沖頭主體靠近安裝筒的第一端的端面。
[0011 ]進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)還包括定位防轉(zhuǎn)安裝孔，安裝筒的內(nèi)壁形成定位防轉(zhuǎn)安裝孔。
[0012]進(jìn)一步地，定位防轉(zhuǎn)安裝孔的橫截面的形狀與沖頭主體的橫截面的形狀相適配。
[0013]進(jìn)一步地，定位防轉(zhuǎn)安裝孔位于安裝筒的中心處。
[0014]進(jìn)一步地，沖頭主體與安裝筒的內(nèi)壁之間具有間隙。
[0015]進(jìn)一步地，沖頭組件還包括設(shè)置在安裝筒的外壁上的第二限位凸臺(tái)。
[0016]進(jìn)一步地，安裝筒的外壁上具有止轉(zhuǎn)面。
[0017]進(jìn)一步地，安裝筒的橫截面呈矩形，止轉(zhuǎn)面為沿安裝筒的周向方向依次連接的四個(gè)。
[0018]進(jìn)一步地，第二限位凸臺(tái)位于四個(gè)止轉(zhuǎn)面中的一個(gè)上。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將沖頭主體從安裝筒的第一端穿入至安裝筒內(nèi)，并從安裝筒的第二端穿出安裝筒形成沖頭工作段，同時(shí)在安裝筒和沖頭主體之間設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，上述限位結(jié)構(gòu)可以限制沖頭主體在安裝筒的軸向方向上的位移以及沖頭主體的轉(zhuǎn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)沖頭主體的快速更換。當(dāng)沖頭主體的沖頭工作段損壞時(shí)，可以僅更換沖頭主體，無需更換安裝筒，這樣可以大大減少成本，并且上述沖頭組件采用組合鑲件式結(jié)構(gòu)，即將沖頭主體穿入安裝筒內(nèi)并通過限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位固定，這樣可以提高沖頭主體的強(qiáng)度，防止沖頭主體在沖壓過程中發(fā)生斷裂。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021 ]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的整體式腰形結(jié)構(gòu)的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；?0022]圖2示出了圖1的沖頭的俯視示意圖；
[0023]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的沖頭組件的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示出了圖3的沖頭組件的仰視示意圖；
[0025]圖5示出了圖3的沖頭組件的安裝筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6示出了圖5的安裝筒的仰視示意圖；
[0027]圖7示出了圖3的沖頭組件的沖頭主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8不出了圖7的沖頭主體的仰視不意圖；
[0029]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的沖頭組件的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10示出了圖9的沖頭組件的仰視示意圖；
[0031]圖11示出了圖9的沖頭組件的安裝筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12示出了圖11的安裝筒的仰視示意圖；
[0033]圖13示出了圖9的沖頭組件的沖頭主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14示出了圖13的沖頭主體的仰視示意圖；
[0035]圖15示出了圖7的沖頭主體在第一道加工工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0036]圖16示出了圖15的沖頭主體在第二道加工工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0038]1、底座;2、腰形沖頭主體；10、安裝筒；11、止轉(zhuǎn)面;20、沖頭主體;21、沖頭工作段；30、限位結(jié)構(gòu);31、限位凹槽;32、第一限位凸臺(tái)；33、定位防轉(zhuǎn)安裝孔;40、加強(qiáng)結(jié)構(gòu);50、第二限位凸臺(tái)；60、矩形凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0040]如圖3和圖4所示，實(shí)施例一的沖頭組件包括安裝筒10、沖頭主體20以及限位結(jié)構(gòu)30。其中，沖頭主體20從安裝筒10的第一端穿入至安裝筒10內(nèi)，并從安裝筒10的第二端穿出安裝筒10形成沖頭工作段21，限位結(jié)構(gòu)30設(shè)置在安裝筒10和沖頭主體20之間以限制沖頭主體20在安裝筒10的軸向方向上的位移以及沖頭主體20的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041]應(yīng)用本實(shí)施例的沖頭組件，將沖頭主體20從安裝筒10的第一端穿入至安裝筒10內(nèi)，并從安裝筒10的第二端穿出安裝筒10形成沖頭工作段21，同時(shí)在安裝筒10和沖頭主體20之間設(shè)置限位結(jié)構(gòu)30，上述限位結(jié)構(gòu)30可以限制沖頭主體20在安裝筒10的軸向方向上的位移以及沖頭主體20的轉(zhuǎn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)沖頭主體20的快速更換。當(dāng)沖頭主體20的沖頭工作段21損壞時(shí)，可以僅更換沖頭主體20，無需更換安裝筒10，這樣可以大大減少成本，并且上述沖頭組件采用組合鑲件式結(jié)構(gòu)，即將沖頭主體20穿入安裝筒10內(nèi)并通過限位結(jié)構(gòu)30進(jìn)行限位固定，這樣可以提高沖頭主體20的強(qiáng)度，防止沖頭主體20在沖壓過程中發(fā)生斷裂。
[0042]如圖3和圖5所示，在實(shí)施例一的沖頭組件中，沖頭組件還包括加強(qiáng)結(jié)構(gòu)40。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)40設(shè)置在安裝筒10的第二端并套設(shè)在沖頭主體20外。將上述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)40套設(shè)在沖頭主體20外可以對(duì)沖頭主體20起到進(jìn)一步地加強(qiáng)作用。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)40與安裝筒10為一體結(jié)構(gòu)，安裝筒10在上述沖頭組件中也同樣具有加強(qiáng)作用，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)40的截面積在安裝筒10的軸向上沿安裝筒10的第一端到第二端的方向逐漸減小，上述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)40的形狀更加有利于力的分散，使對(duì)沖頭主體20的加強(qiáng)作用更好。
[0043]如圖3至圖8所示，在實(shí)施例一的沖頭組件中，限位結(jié)構(gòu)30包括限位凹槽31以及與限位凹槽31相配合的第一限位凸臺(tái)32。限位凹槽31設(shè)置在安裝筒10的第一端的內(nèi)壁上，第一限位凸臺(tái)32設(shè)置在沖頭主體20上。上述第一限位凸臺(tái)32設(shè)置在限位凹槽31中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)沖頭主體20的限位。在本實(shí)施例中，第一限位凸臺(tái)32為設(shè)置在沖頭主體20的周向側(cè)壁上的矩形凸臺(tái)，限位凹槽31為設(shè)置在安裝筒10的第一端的內(nèi)壁上的腰形凹槽。由于上述沖頭組件在使用時(shí)，沖頭工作段21朝下，上述矩形凸臺(tái)掛在上述腰形凹槽內(nèi)，可以防止沖頭主體20掉落，并且可以防止沖頭主體20轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，上述限位結(jié)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，更加易于加工。當(dāng)然，第一限位凸臺(tái)32和限位凹槽31的形狀不限于此，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，第一限位凸臺(tái)和限位凹槽可以為其他形狀。
[0044]如圖3所示，在實(shí)施例一的沖頭組件中，