滾壓加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝備工程領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滾壓加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾壓加工是通過一定形式的滾壓刀具向工件表面施加一定的壓力，在常溫下利用金屬的塑性變形達(dá)到工件光整加工及強(qiáng)化的目的。滾壓加工的工藝參數(shù)中，合適的滾壓壓力是決定滾壓質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因此，滾壓加工過程中不但需要精確控制滾壓壓力的大小，還需要確保滾壓壓力不產(chǎn)生大范圍的波動(dòng)。
[0003]滾壓壓力通常采用彈簧作為工作介質(zhì)傳遞給滾壓刀具?，F(xiàn)有專利文獻(xiàn)中，青島科技大學(xué)大學(xué)公開的《滾壓力可測(cè)的超聲滾壓裝置》(專利公開號(hào):CN 104924019A)的專利文本中，提及了一種采用螺旋彈簧作為工作介質(zhì)將滾壓壓力傳遞給滾壓刀具，將不易測(cè)量的滾壓力轉(zhuǎn)化為螺旋彈簧的彈性伸縮量，從而實(shí)現(xiàn)滾壓力測(cè)定的技術(shù)措施。該專利的不足之處在于，滾壓加工過程中螺旋彈簧同時(shí)承受著由工件旋轉(zhuǎn)反饋給滾壓刀具的沖擊和振動(dòng)。由于螺旋彈簧的固有頻率偏低，因此容易傳播高頻振動(dòng)；并且螺旋彈簧的阻尼比通常較小，因此在發(fā)生共振時(shí)會(huì)具有很高的放大因子，容易導(dǎo)致滾壓加工裝置產(chǎn)生很大的結(jié)構(gòu)振動(dòng)。過大結(jié)構(gòu)振動(dòng)的直接后果就是改變了工件與滾壓刀具的接觸狀態(tài)，造成滾壓壓力產(chǎn)生大幅度的波動(dòng)，滾壓加工質(zhì)量難以保證。因此提供一種能夠保證滾壓壓力穩(wěn)定可控的滾壓加工裝置是具有積極意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種滾壓加工裝置，該滾壓加工裝置能夠保持滾壓壓力穩(wěn)定可控并且整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種滾壓加工裝置，其特征在于，包括滾壓輪、軸承座、導(dǎo)軌、直線軸承和與該導(dǎo)軌相連的圓柱導(dǎo)向桿以及安裝于該圓柱導(dǎo)向桿上的碟形彈簧組和滑動(dòng)軸承，所述軸承座內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述滾壓輪固定于該轉(zhuǎn)軸的下端，所述導(dǎo)軌插入到所述直線軸承內(nèi)并安裝于所述軸承座上并，所述直線軸承插入所述殼體內(nèi)部并固定于所述殼體的前端，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有圓柱導(dǎo)向桿，該所述圓柱導(dǎo)向桿的一端插入到所述導(dǎo)軌中，另一端連接于壓力傳感器，該壓力傳感器的外側(cè)安裝在調(diào)節(jié)環(huán)上，該調(diào)節(jié)環(huán)螺紋連接到所述殼體上，所述圓柱導(dǎo)向桿上固定有第一承壓墊和第二承壓墊，所述碟形彈簧組套設(shè)在該第一承壓墊和第二承壓墊之間，所述第二承壓墊上設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述第一承壓墊抵頂?shù)剿鰧?dǎo)軌上。
[0006]可選地，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有階梯通孔，所述圓柱導(dǎo)向桿的一端插入到直徑較大的孔內(nèi)。
[0007]可選地，所述滾壓輪的軸線垂直于所述導(dǎo)軌的軸線。
[0008]可選地，所述直線軸承通過螺釘固定于所述殼體的前端，并與所述殼體固定的一端安裝有導(dǎo)向塊。
[0009]可選地，所述圓柱導(dǎo)向桿的另一端為半球形，與所述壓力傳感器的球形凹槽構(gòu)成球銷副連接。
[0010]可選地，所述壓力傳感器上安裝有數(shù)顯模塊。
[0011]可選地，所述第二承壓墊上設(shè)置有滑動(dòng)軸承。
[0012]可選地，所述殼體的外表面設(shè)置有刀桿，該刀桿固定安裝在車床刀架上。
[0013]在上述技術(shù)方案中，利用圓柱導(dǎo)向桿、直線軸承、導(dǎo)軌和碟形彈簧組以及滑動(dòng)軸承進(jìn)行組合，能夠保證將輸入的滾壓壓力精確地傳遞給滾壓輪，即，由調(diào)節(jié)環(huán)輸入的滾壓壓力以耗損最小的形式傳遞給滾壓輪，不存在分量的損失；碟形彈簧組僅能夠傳遞壓縮載荷，而且具有很高的阻尼比，能夠很好地抑制滾壓加工過程中沖擊和振動(dòng)對(duì)加工裝置本身結(jié)構(gòu)的不良影響，確保滾壓壓力穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明提供的滾壓加工裝置的裝配示意圖。
[0017]圖2是圖1的縱向剖視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明提供的圓柱導(dǎo)向桿與壓力傳感器的配合示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1導(dǎo)向塊2軸承座
[0021]3滾壓輪5直線軸承
[0022]6數(shù)顯模塊7殼體
[0023]11轉(zhuǎn)軸13導(dǎo)軌
[0024]14螺釘15第一承壓墊
[0025]16碟形彈簧組17第二承壓墊
[0026]18壓力傳感器19圓柱導(dǎo)向桿
[0027]20調(diào)節(jié)環(huán)21滑動(dòng)軸承
[0028]22 刀桿
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是以加工裝置正常放置于地面上使用為基準(zhǔn)定義的，“內(nèi)、外”是針對(duì)附圖的相應(yīng)輪廓的內(nèi)和外而言的，“前、后”分別是根據(jù)接近和遠(yuǎn)離滾壓輪3的狀態(tài)位置而定的。
[0031]如圖1至3所示，本發(fā)明提供一種滾壓加工裝置，包括滾壓輪3、軸承座2、導(dǎo)軌13、直線軸承5和與導(dǎo)軌13相連的圓柱導(dǎo)向桿19、壓力傳感器18以及調(diào)節(jié)環(huán)20，軸承座2內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，滾壓輪3固定于該轉(zhuǎn)軸11的下端，導(dǎo)軌13插入到直線軸承5內(nèi)并安裝于軸承座2上，直線軸承5插入殼體7內(nèi)部并固定于殼體7的前端，該圓柱導(dǎo)向桿19的一端插入到導(dǎo)軌13中，另一端設(shè)置有壓力傳感器18，該壓力傳感器18的外側(cè)安裝在調(diào)節(jié)環(huán)20上，該調(diào)節(jié)環(huán)20螺紋連接到殼體7上，圓柱導(dǎo)向桿19上固定有第一承壓墊15和第二承壓墊17，該第一承壓墊15和第二承壓墊17之間套設(shè)有碟形彈簧組16，第二承壓墊17上設(shè)置有滑動(dòng)軸承21，第一承壓墊15抵頂?shù)剿鰧?dǎo)軌13上。當(dāng)滾壓輪3與待加工工件剛接觸時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)20來控制直線導(dǎo)軌13的行程，以此來調(diào)節(jié)滾壓輪3與待加工工件的滾壓力，加之在圓柱導(dǎo)向桿19、直線軸承5和導(dǎo)軌13、滑動(dòng)軸承21的配合下，能夠保證由調(diào)節(jié)環(huán)20輸入的滾壓壓力沿軸向無損耗地傳遞給工件，而并不存在其他方向的壓力分量，并且碟形彈簧組16僅能夠傳遞壓縮載荷，而且具有很高的阻尼比，能夠很好地抑制滾壓加工過程中沖擊和振動(dòng)對(duì)加工裝置本身結(jié)構(gòu)的不良影響，保證壓力傳感器18不受沖擊產(chǎn)生破壞，確保滾壓壓力穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)。
[0032]其中，在第二承壓墊17上設(shè)置有滑動(dòng)軸承21，主要是由于圓柱導(dǎo)向桿19為光桿，在插入到直線軸承5后，雖然能夠沿軸向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，但是圓柱導(dǎo)向桿19繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的自由度沒有被約束，這樣，會(huì)造成滾壓輪3與工件表面的