一種可調(diào)式刮面刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工刀具，特別涉及一種可調(diào)式刮面刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，常有大量的工件需要對(duì)孔端面進(jìn)行刮面加工，而且刮面對(duì)孔有一個(gè)垂直度要求，目前，一般采用安裝高速鋼刀片的刮面刀來加工，這種刀具的缺點(diǎn)在于，刀片的切削刃長(zhǎng)度為定值，在刮削加工不同直徑的圓形平面時(shí)，需更換不同尺寸的刀片或刃磨刀片的切削刃以適應(yīng)待刮加工面尺寸需求，另外此種結(jié)構(gòu)刮面刀切削過程中由于長(zhǎng)切削刃產(chǎn)生的切削力很大，不但加工振動(dòng)大，加工面粗糙度高，極易造成崩刃，而且崩刃后整個(gè)刀片必需進(jìn)行重磨，上述各種情況都將導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種刮面刀直徑可調(diào)，方便操作，提高工作效率的一種可調(diào)式刮面刀具。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):
可調(diào)式刮面刀具，包括刀體、刀座，所述刀體上設(shè)有連接刀桿的通孔，兩端分別設(shè)有帶有滑槽的懸臂，懸臂上設(shè)長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度；刀座與刀體滑動(dòng)連接，刀座上具有刀片安裝槽、長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度;刀座長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度與懸臂上設(shè)長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度相對(duì)應(yīng)。
[0005]所述刀體通過壓緊螺栓、墊片連接到刀桿上，刀桿安裝到刀柄上。
[0006]所述刀片通過螺釘安裝在刀片安裝槽內(nèi)。
[0007]所述刀座位于刀體懸臂的滑槽內(nèi)，刀座一端面上設(shè)有沿滑槽移動(dòng)的滑塊，其并在滑槽內(nèi)移動(dòng)，另一端面均布有刀片安裝槽，刀座一端側(cè)壁上設(shè)有長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度。
[0008]所述刀座上每個(gè)刀片組件的刃口線的徑向旋轉(zhuǎn)軌跡在刀片的有效加工范圍內(nèi)互相重疊。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:刀座能夠在刀體上滑動(dòng)，刀座與刀體上的長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度方便調(diào)整加工直徑，刀體通過螺釘安裝在刀桿上，方便折裝。
[0010]本發(fā)明在刮削加工不同直徑的圓形平面時(shí)，不需更換不同尺寸的刀片或刃磨刀片的切削刃以適應(yīng)待刮加工面尺寸需求，只需調(diào)整刀座在刀體上位移刻度數(shù)值即可，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是本發(fā)明刀體的主視圖；
圖4是圖3左視圖；
圖5是本發(fā)明刀座的主視圖； 圖6是是圖5俯視圖。
[0012]圖1?圖6中:刀體1、刀座2、壓緊螺栓3、壓緊螺栓4、墊片5、刀片組件6、工件7、刀桿
8、刀柄9、懸臂10、滑槽11、刀片安裝槽12。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的最佳實(shí)施例是這樣的，參照?qǐng)D1?圖6，刀片組件6通過刀片螺釘連接在刀座2上，刀座2通過壓緊螺栓3連接到刀體I上，刀桿8置于刀體I通孔內(nèi)，由壓緊螺栓4、墊片5連接固定，刀桿8安裝到刀柄9上。刀體I是一個(gè)由兩個(gè)在圓周上均布的懸臂10構(gòu)成的一個(gè)整體，懸臂10上設(shè)長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度13及滑槽11;刀座2上具有刀片安裝槽12、長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度13;刀座2長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度與懸臂10上設(shè)長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度13相對(duì)應(yīng)。懸臂10上開有滑槽11及帶有長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度13，刀座2可在刀體I上的懸臂滑槽11內(nèi)沿徑向自由調(diào)整，共有2個(gè)刀座2。刀片組件6在刀座2上的刀片安裝槽12內(nèi)沿徑向等距分布，各刀座2上每個(gè)刀片組件6的刃口線的徑向旋轉(zhuǎn)軌跡在刀片的有效加工范圍內(nèi)互相重疊。刀座2與刀體I通過壓緊螺栓3連接，可快速拆裝，刀體I通過壓緊螺栓4、墊片5連接到刀桿8上，刀桿8可與不同規(guī)格的刀柄9連接，可以適應(yīng)不同的主軸系統(tǒng)。
[0014]使用時(shí)，首先將刀片組件6正確安裝到刀座2上的刀片安裝槽12內(nèi)，然后將刀座2安裝到刀體I上，刀桿8與刀柄9連接，安裝到機(jī)床主軸上，主軸定位至工件7的待加工孔位置，機(jī)床主軸作軸向進(jìn)給將刀桿8伸入到適當(dāng)位置，再將裝有刀片組件6及刀座2的刀體I通過壓緊螺栓4與墊片5連接到刀桿8上，然后啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，往待刮面方向作軸向進(jìn)給，對(duì)工件7進(jìn)行刮面加工。當(dāng)刮削加工不同直徑的圓形平面時(shí)，只需調(diào)整刀座2在刀體I上徑向刻度數(shù)值即可。
[0015]本發(fā)明采用帶合金刀粒的可調(diào)式刮面刀進(jìn)行刮面，因此加工速度、每齒進(jìn)給量加工參數(shù)都比尚速鋼刀片的刀具要尚，可大大提尚加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)式刮面刀具，包括刀體、刀座，其特征在于，所述刀體上設(shè)有連接刀桿的通孔，兩端分別設(shè)有帶有滑槽的懸臂，懸臂上設(shè)長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度;刀座與刀體滑動(dòng)連接，刀座上具有刀片安裝槽、長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度;刀座長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度與懸臂上長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度相對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式刮面刀具，其特征在于，所述刀體通過壓緊螺栓、墊片連接到刀桿上，刀桿安裝到刀柄上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式刮面刀具，其特征在于，所述刀片通過螺釘安裝在刀片安裝槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式刮面刀具，其特征在于，所述刀座位于刀體懸臂的滑槽內(nèi)，刀座一端面上設(shè)有沿滑槽移動(dòng)的滑塊，其并在滑槽內(nèi)可移動(dòng)，另一端面均布有刀片安裝槽，刀座一端側(cè)壁上設(shè)有長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種可調(diào)式刮面刀具，其特征在于，所述刀座上每個(gè)刀片組件的刃口線的徑向旋轉(zhuǎn)軌跡在刀片的有效加工范圍內(nèi)互相重疊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工刀具，特別涉及一種可調(diào)式刮面刀具。本發(fā)明刀體上設(shè)有連接刀桿的通孔，兩端分別設(shè)有帶有滑槽的懸臂，懸臂上設(shè)長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度；刀座與刀體滑動(dòng)連接，刀座上具有刀片安裝槽、長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度；刀座長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度與懸臂上長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明刀座能夠在刀體上滑動(dòng)，刀座與刀體上的長(zhǎng)度單位數(shù)值刻度方便調(diào)整加工直徑，刀體通過螺釘安裝在刀桿上，方便折裝；且在刮削加工不同直徑的圓形平面時(shí)，不需更換不同尺寸的刀片或刃磨刀片的切削刃以適應(yīng)待刮加工面尺寸需求，只需調(diào)整刀座在刀體上位移刻度數(shù)值即可，提高了加工效率。
【IPC分類】B23C5/20
【公開號(hào)】CN105665807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928040
【發(fā)明人】韓軍, 薛繼奎, 劉文忠, 閆海軍, 班新龍, 王慶超, 賈占軍, 郝巧平, 鄔鵬程, 巴雅爾圖, 穆天源
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日