一種襯塑鋼管壓槽連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種襯塑鋼管壓槽連接裝置，包括襯塑鋼管端頭、襯塑鋼管管端保護(hù)筒，襯塑鋼管管端保護(hù)筒的筒體部分鑲嵌于該襯塑鋼管端頭內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上，襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分貼靠覆蓋在該襯塑鋼管端頭的端口上，襯塑鋼管管端保護(hù)筒由不銹鋼材料制成；該襯塑鋼管端頭的外壁上設(shè)置有溝槽；兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈進(jìn)行密封連接。防止了襯塑鋼管加工溝槽部位的內(nèi)襯塑層脫落或破壞以及襯塑鋼管端頭的端口被滾壓變形成為喇叭狀的現(xiàn)象發(fā)生；方便了襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)的安裝操作，實(shí)現(xiàn)了襯塑鋼管管道在長(zhǎng)期使用過程中對(duì)飲用水無污染的目的。
【專利說明】
一種襯塑鋼管壓槽連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種襯塑鋼管連接裝置，特別是屬于一種襯塑鋼管壓槽連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，襯塑鋼管在工程現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中存在著根據(jù)需要對(duì)襯塑鋼管進(jìn)行截?cái)嗪笫褂玫那闆r，截?cái)嗟囊r塑鋼管需要和管路再次進(jìn)行溝槽密封連接時(shí)，多是采用一種襯塑鋼管安裝專用機(jī)械設(shè)備，在襯塑鋼管的端頭一定位置滾壓加工出一個(gè)溝槽，然后使用橡膠密封圈和帶有卡口的溝槽接頭與加工有溝槽的襯塑鋼管進(jìn)行密封連接。目前在使用這種襯塑鋼管安裝專用機(jī)械設(shè)備對(duì)襯塑鋼管進(jìn)行滾壓加工溝槽時(shí)，容易造成襯塑鋼管加工溝槽部位的內(nèi)襯塑層脫落或破壞，因其破壞了內(nèi)襯塑料塑層的完整性從而失去了防腐蝕性能；同時(shí)因襯塑鋼管經(jīng)滾壓加工溝槽后，襯塑鋼管端口常常會(huì)被滾壓變形成為喇叭狀，使橡膠密封圈不易正確安裝，對(duì)襯塑鋼管管道連接的密封性能造成影響;再是襯塑鋼管連接處的端口裸露，裸露的鋼管斷面對(duì)襯塑鋼管管道內(nèi)輸送的飲用水體造成污染。為此市場(chǎng)上開發(fā)出了一些溝槽連接用襯塑鋼管，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 201672188 U就公開了一種溝槽連接用襯塑鋼管。該溝槽連接用襯塑鋼管的襯塑鋼管端頭的外壁設(shè)置有鋼環(huán)，溝槽接頭的內(nèi)壁上設(shè)置有與鋼環(huán)相適配的凹槽;進(jìn)一步的在鋼管的端口斷面處設(shè)置有防腐層。并在實(shí)施例中描述為:鋼環(huán)可以通過焊接安裝在襯塑鋼管上，從而避免了在鋼管上開凹槽而影響其承壓能力，也能避免塑料管被破壞；同時(shí)防腐層可以采用涂漆、涂塑等防腐方式實(shí)現(xiàn)。這種襯塑鋼管端頭的外壁通過焊接設(shè)置鋼環(huán)方式增加了襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工作難度和復(fù)雜性，而且受襯塑鋼管安裝工程現(xiàn)場(chǎng)條件的限制也往往使襯塑鋼管端頭的外壁通過焊接設(shè)置的鋼環(huán)難以達(dá)到焊接鋼環(huán)的技術(shù)要求，使橡膠密封圈不易正確安裝，造成襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)安裝困難；同時(shí)采用涂漆、涂塑等防腐方式對(duì)鋼管的端口斷面進(jìn)行防腐，在襯塑鋼管管道的長(zhǎng)期使用過程中很難保證具有對(duì)飲用水的長(zhǎng)期防腐效果。為此，如何制作一種襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工作既能防止襯塑鋼管加工溝槽部位的內(nèi)襯塑層脫落或破壞、防止襯塑鋼管端頭的端口被滾壓變形成為喇叭狀、防止裸露的鋼管斷面對(duì)襯塑鋼管管道內(nèi)輸送的飲用水體造成污染，又便于襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)安裝操作，同時(shí)還能在襯塑鋼管管道長(zhǎng)期使用過程中對(duì)飲用水無污染的襯塑鋼管壓槽連接裝置是需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種襯塑鋼管壓槽連接裝置。使用該襯塑鋼管壓槽連接裝置不僅能防止襯塑鋼管加工溝槽部位的內(nèi)襯塑層脫落或破壞、防止襯塑鋼管端頭的端口被滾壓變形成為喇叭狀、防止裸露的襯塑鋼管端頭的斷面對(duì)襯塑鋼管管道內(nèi)輸送的飲用水體造成污染，還便于襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)安裝操作，還能在襯塑鋼管管道長(zhǎng)期使用過程中對(duì)飲用水無污染。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種襯塑鋼管壓槽連接裝置，包括襯塑鋼管端頭、溝槽接頭、溝槽接頭密封圈，其特征是:還包括襯塑鋼管管端保護(hù)筒，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒具有筒體部分和筒體部分一端向外反折的圓環(huán)部分，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的筒體部分鑲嵌于該襯塑鋼管端頭內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分貼靠覆蓋在該襯塑鋼管端頭的端口上，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭的端口圓環(huán)大小形狀相一致，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒由不銹鋼材料制成;該內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭的外壁上設(shè)置有溝槽，所述溝槽接頭的內(nèi)壁上設(shè)置有與該溝槽相適配的凸出部分，所述不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的長(zhǎng)度大于該鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭的端部距其外壁上設(shè)置的溝槽之間的長(zhǎng)度1.2-1.6cm;兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈進(jìn)行密封連接；
[0005]所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭的端口之間設(shè)置有第一密封圈;所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒圓環(huán)部分遠(yuǎn)離襯塑鋼管端頭的端口一面設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧面，當(dāng)兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈進(jìn)行密封連接時(shí)，該兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分的內(nèi)凹圓弧面之間安裝著與該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分內(nèi)凹的圓弧面相適配的第二密封圈。
[0006]所述溝槽接頭、溝槽接頭密封圈及其使用方法采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0007]本實(shí)用新型工作過程是:將不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的筒體部分鑲嵌于襯塑鋼管端頭的內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上，并在襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭的端口之間放置第一密封圈，襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分并將第一密封圈壓緊在襯塑鋼管端頭的端口上;使用襯塑鋼管安裝專用機(jī)械設(shè)備，在內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的襯塑鋼管端頭外壁的一定位置滾壓加工出一個(gè)溝槽;使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈將兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭進(jìn)行密封連接；同時(shí)在兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分的內(nèi)凹圓弧面上安裝與該襯塑鋼管管端保護(hù)筒圓環(huán)部分內(nèi)凹的圓弧面相適配的第二密封圈，并使用溝槽接頭束縛兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分將第二密封圈夾緊實(shí)現(xiàn)密封連接，完成對(duì)兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭的密封連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型將不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的筒體部分鑲嵌于襯塑鋼管端頭的內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上，并在襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭的端口之間放置了第一密封圈，當(dāng)使用襯塑鋼管安裝專用機(jī)械設(shè)備在內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的襯塑鋼管端頭的外壁上一定位置滾壓加工出一個(gè)溝槽時(shí)，由于襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分對(duì)襯塑鋼管端頭內(nèi)襯塑層保護(hù)和對(duì)襯塑鋼管端頭支撐作用，防止了襯塑鋼管加工溝槽部位的內(nèi)襯塑層脫落或破壞和襯塑鋼管端頭的端口被滾壓變形成為喇叭狀的現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)由于襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分將第一密封圈壓緊在襯塑鋼管端頭的端口上，還防止了裸露的襯塑鋼管斷面對(duì)襯塑鋼管管道內(nèi)輸送的飲用水體造成污染的現(xiàn)象發(fā)生;還方便的使用襯塑鋼管安裝專用機(jī)械設(shè)備在內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的襯塑鋼管端頭的外壁一定位置滾壓加工出一個(gè)溝槽，并使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈方便的將兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭進(jìn)行密封連接，方便了襯塑鋼管工程現(xiàn)場(chǎng)的安裝操作，同時(shí)由于襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分將第一密封圈壓緊在襯塑鋼管端頭的端口上，實(shí)現(xiàn)了襯塑鋼管管道在長(zhǎng)期使用過程中對(duì)飲用水無污染的目的。
[0009]又由于在兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分的內(nèi)凹圓弧面上安裝了與該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分內(nèi)凹的圓弧面相適配的第二密封圈，并使用溝槽接頭束縛兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分將第二密封圈夾緊，進(jìn)一步提高了襯塑鋼管密封連接的密封效果；同時(shí)由于將襯塑鋼管管端保護(hù)筒圓環(huán)部分遠(yuǎn)離襯塑鋼管端頭的端口一面設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧面，當(dāng)兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈進(jìn)行密封連接時(shí)，該兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分的內(nèi)凹圓弧面上也便于安裝第二密封圈，并防止了第二密封圈偏移，提高密封效果。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
[0011]圖1是本實(shí)用新型襯塑鋼管端頭的內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌襯塑鋼管管端保護(hù)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭進(jìn)行密封連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中:1.襯塑鋼管端頭、2.溝槽接頭、3.溝槽接頭密封圈、4.內(nèi)襯塑層、5.襯塑鋼管管端保護(hù)筒、51.筒體部分、52.圓環(huán)部分、6.溝槽、7.第一密封圈、8.第二密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1、圖2所示，一種襯塑鋼管壓槽連接裝置，包括襯塑鋼管端頭1、溝槽接頭2、溝槽接頭密封圈3，其特征是:還包括襯塑鋼管管端保護(hù)筒5，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5具有筒體部分51和筒體部分一端向外反折的圓環(huán)部分52，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的筒體部分51鑲嵌于該襯塑鋼管端頭I的內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的圓環(huán)部分52貼靠覆蓋在該襯塑鋼管端頭I的端口上，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的圓環(huán)部分52與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭I的端口圓環(huán)大小形狀相一致，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5由不銹鋼材料制成;該內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭I的外壁上設(shè)置有溝槽6，所述溝槽接頭2的內(nèi)壁上設(shè)置有與該溝槽6相適配的凸出部分，所述不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的長(zhǎng)度大于該鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭I的端部距其外壁上設(shè)置的溝槽6之間的長(zhǎng)度1.2cm;兩根內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽6的襯塑鋼管端頭I使用溝槽接頭2與溝槽接頭密封圈3進(jìn)行密封連接。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖1、圖2所示，一種襯塑鋼管壓槽連接裝置，包括襯塑鋼管端頭1、溝槽接頭2、溝槽接頭密封圈3，其特征是:還包括襯塑鋼管管端保護(hù)筒5，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5具有筒體部分51和筒體部分一端向外反折的圓環(huán)部分52，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的筒體部分51鑲嵌于該襯塑鋼管端頭I的內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的圓環(huán)部分52貼靠覆蓋在該襯塑鋼管端頭I的端口上，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的圓環(huán)部分52與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭I的端口圓環(huán)大小形狀相一致，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5由不銹鋼材料制成;該內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭I的外壁上設(shè)置有溝槽6，所述溝槽接頭2的內(nèi)壁上設(shè)置有與該溝槽6相適配的凸出部分，所述不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的長(zhǎng)度大于該鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭I的端部距其外壁上設(shè)置的溝槽6之間的長(zhǎng)度1.6cm;兩根內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽6的襯塑鋼管端頭I使用溝槽接頭2與溝槽接頭密封圈3進(jìn)行密封連接；
[0019]所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5的圓環(huán)部分52與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭I的端口之間設(shè)置有第一密封圈7;所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒5圓環(huán)部分遠(yuǎn)離襯塑鋼管端頭I的端口一面設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧面，當(dāng)兩根內(nèi)襯塑層4的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽6的襯塑鋼管端頭I使用溝槽接頭2與溝槽接頭密封圈3進(jìn)行密封連接時(shí)，該兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒5相對(duì)的圓環(huán)部分52的內(nèi)凹圓弧面之間安裝著與該襯塑鋼管管端保護(hù)筒圓環(huán)部分52內(nèi)凹的圓弧面相適配的第二密封圈8。
[0020]通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種襯塑鋼管壓槽連接裝置，包括襯塑鋼管端頭、溝槽接頭、溝槽接頭密封圈，其特征是:還包括襯塑鋼管管端保護(hù)筒，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒具有筒體部分和筒體部分一端向外反折的圓環(huán)部分，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的筒體部分鑲嵌于該襯塑鋼管端頭內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分貼靠覆蓋在該襯塑鋼管端頭的端口上，該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭的端口圓環(huán)大小形狀相一致，所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒由不銹鋼材料制成;該內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭的外壁上設(shè)置有溝槽，所述溝槽接頭的內(nèi)壁上設(shè)置有與該溝槽相適配的凸出部分，所述不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒筒體部分的長(zhǎng)度大于該鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒的襯塑鋼管端頭的端部距其外壁上設(shè)置的溝槽之間的長(zhǎng)度1.2-1.6cm;兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈進(jìn)行密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種襯塑鋼管壓槽連接裝置，其特征是:所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分與其貼靠覆蓋著的襯塑鋼管端頭的端口之間設(shè)置有第一密封圈;所述襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分遠(yuǎn)離襯塑鋼管端頭的端口一面設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧面，當(dāng)兩根內(nèi)襯塑層的內(nèi)表面上鑲嵌著不銹鋼材料制成的襯塑鋼管管端保護(hù)筒且外壁上設(shè)置有溝槽的襯塑鋼管端頭使用溝槽接頭與溝槽接頭密封圈進(jìn)行密封連接時(shí)，該兩個(gè)襯塑鋼管管端保護(hù)筒相對(duì)的圓環(huán)部分的內(nèi)凹圓弧面之間安裝著與該襯塑鋼管管端保護(hù)筒的圓環(huán)部分內(nèi)凹的圓弧面相適配的第二密封圈。
【文檔編號(hào)】F16L21/06GK205639950SQ201620503636
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉少云, 安清偉, 夏玉苓, 何濱, 郭偉
【申請(qǐng)人】濟(jì)南邁克管道科技股份有限公司