線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割機床，具體的說是線切割運絲筒松緊自動調節(jié)器。
【背景技術】
[0002]線切割運絲筒有多種傳動方式，其中一種為皮帶輪傳動，皮帶輪是循環(huán)往復長時間工作的，因此使用一段時間后，皮帶拉長、皮帶跟皮帶輪之間的松緊度就會下降，如果皮帶的松緊度下降得不到及時的調整，松弛的皮帶造成運絲筒的傳動間隙太大，使運絲筒無法正常平穩(wěn)運動，引起運絲筒跳動，從而影響鑰絲抖絲、跳絲，甚至造成斷絲。
[0003]因此需要一個皮帶松緊自動調節(jié)器來調整皮帶的松緊度，目前，線切割機床使用皮帶輪傳動的運絲筒工作時其皮帶的松緊度無法保持恒定，不能把皮帶的松緊度穩(wěn)定在一個可量化的范圍，影響線切割機床加工工件時的光潔度、精度及影響工作效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，該調節(jié)器可以自動調整皮帶松緊度并使皮帶松緊度穩(wěn)定在一個可量化的范圍內。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術措施是:一種線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，包括兩個過渡皮帶輪，還包括一驅動裝置，一用于探測皮帶松緊度變化的傳感器，還包括一控制單元，所述控制單元接收傳感器信號并控制驅動裝置工作。
[0006]所述驅動裝置包括二根相互平行的導柱和安裝在導柱之間的螺桿，所述螺桿的一端設置用于驅動所述螺桿轉動的電機，所述導柱和螺桿上套設活動座，所述螺桿與活動座組成螺紋傳動副，所述導柱通過直線軸承與活動座組成滾動摩擦副，所述活動座平面設置支撐座，所述支撐座通過螺絲與所述活動座相配合安裝，所述支撐座上設置過渡皮帶輪，所述過渡皮帶輪里設置軸承，所述軸承通過螺母與所述支撐座相配合安裝。所述電機的上端設置一角鐵，所述角鐵一端設置兩個U型長孔，所述角鐵通過螺絲安裝在所述電機上設置的固定板上，所述角鐵的另一端與上所述傳感器通過螺絲相配合安裝，所述傳感器上設置一支撐座，支撐座上設置軸承，軸承上設置過渡皮帶輪，所述軸承與過渡皮帶輪相配合安裝。上述裝置設置在運絲筒的皮帶輪空間里，上所述兩個過渡皮帶輪與運絲筒中的皮帶相切安裝。
[0007]工作時，利用角鐵上設置的U型長孔，調整好傳感器感應皮帶松緊度的最佳距離，在控制單元上預設一個基準值，傳感器探測皮帶松緊度并形成一個比較值，將比較值與基準值進行比較，根據上述比較步驟得到的結果，使驅動裝置驅動上所述安裝在活動座上的過渡皮帶輪滑移用于調整皮帶的松緊度。
[0008]本發(fā)明還提供了一種皮帶松緊度的控制方法，包括如下步驟:(I)在所述控制單元上預設一個基準值；(2)傳感器采集皮帶的松緊度并數(shù)據化且傳至控制單元上；(3)控制單元將所述步驟2中采集到的皮帶松緊度轉化為比較值；(4)將所述步驟3得到的比較值與所述步驟I中所預設的標準值進行計算；由此獲得的差值通過內部自適應算法得到一個驅動值；(5)如果驅動值大于零，則控制單元驅動電機逆時針旋轉，如果驅動值小于零，則控制單元驅動電機順時針旋轉；(6)重復上述步驟，直至所述驅動值為零。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以自動調整皮帶的松緊度并使皮帶的松緊度穩(wěn)定在一個可量化的范圍內，穩(wěn)定運絲筒的抖動范圍，操作簡單，能夠適合不同型號線切割機的皮帶輪傳動運絲筒，提高加工工件的精度、表面光潔度，降低鑰絲斷絲率，提高工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器與運絲筒的安裝示意圖。
[0011]圖2為線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器的結構示意圖。
[0012]圖中:1.運絲筒、2.小皮帶輪、3.第一過渡皮帶輪、4.螺母、5.第一支撐座、6.大皮帶輪、7.皮帶、8.第二過濾皮帶輪、9.電機、10.傳感器、11.角鐵、12.螺絲、13.螺絲、14.螺絲、15.第二支撐座、16.第一軸承、17.螺母、18.螺絲、19.第二軸承、20.導柱、21.底板、22.螺桿、23.活動座、24.直線軸承、25.固定板
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見附圖1-2，一種線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，包括一底板21，所述底板21的上端設置電機9，所述電機9連接一控制單元(控制單元圖中未示出)上，所述電機上端設置固定板25，固定板25上設置角鐵11，所述角鐵11通過螺絲13與固定板25相配合安裝，所述角鐵的另一端設置傳感器10，所述傳感器10通過螺絲12與角鐵相配合安裝，所述傳感器10連接所述控制單元(控制單元圖中未示出)，所述傳感器10另一端設置第二支撐座15，所述第二支撐座15通過螺絲14與傳感器10相配合安裝，所述第二支撐座15上設置第一軸承16，第一軸承16上設置第二過渡皮帶輪8，所述第二過渡皮帶輪8與所述第一軸承16相配合安裝。
[0014]所述底板21的上、下兩端通過螺栓連接有兩根導柱20，所述底板21上還設置有與所述導柱20相互平行的螺桿22，并且螺桿22的一端通過軸承安裝于底板21上，所述螺桿22上套設活動座23,所述螺桿22與活動座23組成螺紋傳動副，活動座23上設置第一支撐座5，所述第一支撐座5通過螺絲18與活動座23相配合安裝，所述第一支撐座5上設置第二軸承19，第二軸承19上設置第一過渡皮帶輪3，所述第一過渡皮帶輪3與所述第二軸承
19相配合安裝。所述活動座23通過直線軸承24與兩根導柱20組成滾動摩擦副，所述螺桿22的上端由所述電機9驅動。
[0015]上所述方案中，所述線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器安裝于運絲筒I內所設置的大皮帶輪6區(qū)域內，所述第一過渡皮帶輪3及第二過渡皮帶輪8與皮帶7的外端相切安裝。
[0016]皮帶松緊度的控制方法，包括如下步驟:(I)在所述控制單元上預設一個基準值；
(2)傳感器采集皮帶的松緊度并數(shù)據化且傳至控制單元上；(3)控制單元將所述步驟2中采集到的皮帶松緊度轉化為比較值；(4)將所述步驟3得到的比較值與所述步驟I中所預設的標準值進行計算；由此獲得的差值通過內部自適應算法得到一個驅動值；(5)如果驅動值大于零，則控制單元驅動電機逆時針旋轉，如果驅動值小于零，則控制單元驅動電機順時針旋轉；(6)重復上述步驟，直至所述驅動值為零。
【主權項】
1.線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，其特征在于:包括兩個過渡皮帶輪，還包括一驅動裝置，一用于探測皮帶松緊度變化的傳感器，還包括一控制單元，所述控制單元接收傳感器信號并控制驅動裝置工作。2.如權利要求1所述，線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，其特征在于，所述驅動裝置包括相互平行的導柱和螺桿，所述螺桿的一端設置用于驅動所述螺桿轉動的電機，所述導柱和螺桿上套設活動座，所述螺桿與活動座組成螺紋傳動副，所述導柱通過直線軸承與活動座組成滾動摩擦副。3.如權利要求1所述，線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，其特征在于，所述兩個過渡皮帶輪與皮帶外端相切安裝，由所述驅動裝置驅動其中一過渡皮帶輪滑移。4.如權利要求1所述，線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器的控制方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)在所述控制單元上預設一個基準值；(2)傳感器采集皮帶的松緊度并數(shù)據化且傳至控制單元上；(3)控制單元將所述步驟2中采集到的皮帶松緊度轉化為比較值；(4)將所述步驟3得到的比較值與所述步驟I中所預設的標準值進行計算；由此獲得的差值通過內部自適應算法得到一個驅動值；(5)如果驅動值大于零，則控制單元驅動電機逆時針旋轉，如果驅動值小于零，則控制單元驅動電機順時針旋轉；(6)重復上述步驟，直至所述驅動值為零。
【專利摘要】線切割運絲筒皮帶松緊自動調節(jié)器，包括兩個過渡皮帶輪，所述過渡皮帶輪與皮帶相切安裝，還包括一驅動裝置，一用于探測皮帶松緊度變化的傳感器，還包括一控制單元，所述控制單元接收傳感器信號并控制驅動裝置工作。皮帶松緊度控制方法，包括如下步驟：在控制單元上預設一個基準值；傳感器采集皮帶的松緊度并傳至控制單元上，控制單元將皮帶松緊度轉化為比較值；將所述比較值與所預設的標準值進行計算；由此獲得的差值通過內部自適應算法得到一個驅動值；如果驅動值大于零，則控制單元驅動電機逆時針旋轉，如果驅動值小于零，則控制單元驅動電機順時針旋轉；重復上述步驟，直至所述驅動值為零。
【IPC分類】B23H7/10, B23H11/00
【公開號】CN104907651
【申請?zhí)枴緾N201410103894
【發(fā)明人】姚興祿, 王建平, 孫杰, 王成
【申請人】寧波市鎮(zhèn)海區(qū)職業(yè)教育中心學校
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月14日