漲縮工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)制作領(lǐng)域，特別涉及一種漲縮工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空調(diào)的生產(chǎn)制作過程中毛細(xì)管的繞制工裝為固定直徑的木棍。毛細(xì)管繞圈直徑的大小直接取決于木棍直徑的大小，需要圖紙所需的折彎直徑時(shí)必須更換相應(yīng)大小的木棍，并使用透明膠布纏繞于木棍上，以至能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)出毛細(xì)管所需的折彎直徑，這樣繞制一根毛細(xì)管時(shí)繞制工裝調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，繞制工裝直徑的大小有人工纏繞透明膠布來確定，其直徑的大小不受控，嚴(yán)重影響員工的工作效率，并且浪費(fèi)膠布材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便，能提高工作效率的漲縮工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種漲縮工裝，包括繞制板、漲縮體和繞制桿；
[0006]所述漲縮體套設(shè)在所述繞制桿上；
[0007]所述漲縮體包括第一端部、第二端部和筋板；
[0008]所述筋板包括彎曲部；
[0009]所述第一端部和所述第二端部通過所述筋板固定連接；
[0010]所述筋板通過所述第一端部和所述第二端部之間距離的變化改變所述彎曲部的彎曲度；
[0011]所述繞制板固定連接在所述彎曲部上，并跟隨所述彎曲部的彎曲度的變化而改變位置。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筋板數(shù)量為兩個(gè)以上，并以所述繞制桿軸心為圓心均勻布置；
[0013]所述繞制板與所述筋板數(shù)量相等，并一一對(duì)應(yīng)地固定連接在所述筋板的所述彎曲部上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筋板數(shù)量為三個(gè)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述繞制板的截面為六分之一圓型。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一螺母；
[0017]所述繞制桿上設(shè)置螺紋；
[0018]所述第一螺母通過所述螺紋連接在所述繞制桿上，并與所述第一端部活動(dòng)連接，用于調(diào)節(jié)所述第一端部的位置。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺母和所述第一端部之間設(shè)置第一墊片；
[0020]所述第一螺母通過所述第一墊片調(diào)節(jié)所述第一端部的位置。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二螺母；
[0022]所述第二螺母通過所述螺紋連接在所述繞制桿上，并與所述第二端部活動(dòng)連接，用于調(diào)節(jié)所述第二端部的位置。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二螺母和所述第二端部之間設(shè)置第二墊片；
[0024]所述第二螺母通過所述第二墊片壓調(diào)節(jié)所述第二端部的位置。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括彈簧；
[0026]所述彈簧設(shè)置在所述漲縮體內(nèi)部，并與所述漲縮體一起套設(shè)在所述繞制桿上；
[0027]所述彈簧兩端分別與所述第一端部和所述第二端部活動(dòng)連接，并通過自身彈力對(duì)所述第一端部和所述第二端部之間距離進(jìn)行限制。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋長(zhǎng)度占所述繞制桿長(zhǎng)度的3/5。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、能提高工作效率。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的漲縮工裝一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中漲縮體示意圖；
[0033]圖3為圖1中繞制桿示意圖；
[0034]圖4為圖1中繞制板截面示意圖；
[0035]其中:1繞制板；2漲縮體；3繞制桿；4第一端部；5第二端部；6筋板；7螺紋；8第一螺母；9第一墊片；10第二螺母；11第二墊片；12彈簧；13彎曲部。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的漲縮工裝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖1至3所示，一種漲縮工裝，包括繞制板1、漲縮體2和繞制桿3 ；
[0038]漲縮體2套設(shè)在繞制桿3上；
[0039]漲縮體2包括第一端部4、第二端部5和筋板6 ；
[0040]筋板6包括彎曲部13 ;
[0041]第一端部4和第二端部5通過筋板6固定連接；
[0042]筋板6通過第一端部4和第二端部5之間距離的變化改變彎曲部13的彎曲度；
[0043]繞制板I與固定連接在彎曲部13上，并跟隨彎曲部13的彎曲度的變化而改變位置。
[0044]第一端部4和第二端部5通過筋板6固定連接；并且筋板2包括彎曲部13，使?jié)q縮體2形成如圖2所示的燈籠狀，當(dāng)?shù)谝欢瞬?和第二端部5之間的距離變小時(shí)彎曲部13的彎曲度變大，固定連接在彎曲部13上的繞制板I遠(yuǎn)離繞制桿3，反之，當(dāng)?shù)谝欢瞬?和第二端部5之間的距離變大時(shí)彎曲部13的彎曲度變小，固定連接在彎曲部13上的繞制板I靠近繞制桿3,
[0045]這樣可通過改變第一端部4和第二端部5之間的距離來控制繞制板I位置的改變，從而使該漲縮工裝實(shí)現(xiàn)漲縮，即改變?cè)摑q縮工裝的工作直徑。這樣解決了頻繁更換不同直徑的木棍及頻繁纏繞透明膠布的問題，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、快捷、方便，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0046]作為一種可實(shí)施方式,筋板6數(shù)量為兩個(gè)以上，并以繞制桿3軸心為圓心均勻布置；
[0047]繞制板I與筋板6數(shù)量相等，并一一對(duì)應(yīng)地固定連接在筋板6的彎曲部13上。
[0048]這可以使繞制板I以繞制桿3軸心為圓心均勻布置在繞制桿3周圍的圓周上，使繞制板I形成一個(gè)以繞制桿3軸為中心軸的圓筒狀，在毛細(xì)管繞制時(shí)彎曲的平滑，從而使毛細(xì)管的繞制質(zhì)量得到了保證。
[0049]作為一種可實(shí)施方式，筋板6數(shù)量為三個(gè)。
[0050]由于筋板6數(shù)量為三個(gè)，而繞制板I與筋板6的數(shù)量相等，根據(jù)三點(diǎn)定一圓的原理，既能保證三個(gè)繞制板I形成一個(gè)以繞制桿3軸為中心軸的圓筒狀，同時(shí)又能節(jié)約了材料成本。
[0051]作為一種可實(shí)施方式，如圖4所不,繞制板I的截面為六分之一圓環(huán)型。